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1、印刷基礎知識,部門:CCPBG.CNP烤漆,姓名:王 玉 東,日期:2008/11/19,印刷的定義&分類:,定義:把圖文信息從一種材料上轉移到另外一種材料上.一般按照印版分類:1)凸版印刷 2)凹版印刷 3)平版印刷 4)絲網印刷 5)熱轉移印刷 6)靜電復印 7)噴墨印刷 8)數碼印刷,目 錄,部分圖樣展示,移印原理,是把所需之印刷圖案或文字先利用照像制版之方法將鋼版制成凹版.再經由特制之矽膠印頭沾取油墨轉印在被印物上,在印刷時其矽膠之形狀可依被印物之外形進行自由變化而完成印刷.,移印五要素,機 臺,目前,CPBG事業群所使用的移印機主要有微閣與復峰兩大供應商.主要型 號有WE-151,W
2、E-151A,WE-161,WE-162E,WE-162BY WE-151(墨杯式).FF-61.FF-62D.其它有好百得,良晨 恒輝 移印機的工作電壓為AC220V,氣壓為5-8kgf/c.其中WE-151系列氣壓需大于5kgf/c.WE-162系列氣壓需大于6kgf/c.因移印機對電壓穩定性要求較高(不大于10%),生產中應避免與超音波,點焊機等干擾源放在一起工作,WE-162E WE-151A,移印設備簡介,移印設備簡介,品牌:微閣型號:WE-151,品牌:微閣型號:WE-151A,機台保養,移印機由三大部分組成電器部分,氣體回路,機械部分.其保養內容也主要針對上述三部分.移印機保養又
3、分為日保養和月度保養.其保養側重點不一。電器部分主要需防止:1.IC板零件損壞 2.各近接開關感應失效或斷路.3.各連接線路斷裂或接觸不良 氣體回路主要有三點組合調理器之保養各電磁閥的清潔各運動氣缸之潤滑清潔。三點組合調理器用于清潔穩定移印機所使用之壓縮空氣,并向氣路中送加R32潤滑油。其由一空氣濾清器,蓄水杯潤滑油瓶構成。為防止壓縮空氣中的水分進入氣路,蓄水杯中的水須每 日排放。潤滑油瓶的R32潤滑油需適時添加,且不得超過其最高線(2/3處),機台保養,機械部分主要為各滑動機件的潤滑,清潔,各定位螺絲的緊固定位.1.油墨槽組件;2.工作平台及所有鳩尾槽,不可用硬物敲擊 3.前進后退主氣缸定位
4、緩沖螺絲 注:前進后退主氣缸定位緩沖螺絲的檢查為:用一張薄紙,插入移印機前方,當主氣缸前行至定位后,用力抽取薄紙.如抽動,則定位不良;如抽不動,且無異音,則定位良好.,移印是一種凹版印刷,其常用印版主要有樹脂版,磁性版,鋼版.這三種材料中以鋼版應用最為廣泛.移印用鋼版在材質及加工處理上有相當嚴格的要求一般鋼版材質選用SKD61,以其硬 度而選定(硬度在62度以上).鋼版在制版之前需經平面研磨與鐿面研磨兩次加工,以達到鋼版平面度及毛細管要求.使用中必須防止氧化生鏽,使用后必須將油墨清洗干凈,噴上防銹油保養,一般使用壽命為25万模次.其一般鋼版上字体深度為1.8条-2.2条之間.如印刷物表面為咬花
5、面時,鋼版深度需較一般鋼版深一些.保養:用油墨作保養可添加中干.用黃油保養鋼板.,鋼 板,油 墨,油墨:油墨為移印重點,油墨的 稀濃度和清潔與否均影響 印刷品質.一般油墨打開 后須攪拌均勻.加入适量 之稀釋劑以降低油墨的粘 度.油墨與稀釋劑的配比 為5:1.因油墨在使用中受 到污染,樹脂的揮發,須定 期進行更換清潔.使用后 密閉冷藏保管.,油墨的顏色配製,理論上,只要有青,品紅,黃色三原色油墨,可以配置岀任何顏色的油墨.但往往受產品附著力,溫濕度等穩定性要求的限製,使得許多顏色的配製過程非常複雜,需添加硬化劑,稀釋劑,多元色料等,且必須實驗嚴格的配比.,油墨介紹,一.分類1.按干燥方式分 蒸發
6、干燥型 二液反應型 一液烘焙型 及UV光固型.2.按制造成分分 聚氯乙烯聚酯,聚丙烯酸,尿烷樹脂,尿烯烷樹脂,環氧樹脂3.按使用目的分 絲印油墨 移印油墨指刮油墨4.按表面光澤分:消光,平光,半光,高光油墨,二.儲存條件:未開封油墨應儲存于40c以下通風陰涼處原則上不能超過2年開封後油墨應儲存于2-10 c的泠藏柜內原則上不能超過3個月,油墨介紹,三.油墨色號及色票(卡):油墨的顏色十分繁雜,為有效區分,業界以係列色號區分,並制作 色票來比對.目前,我們所接触到的有PANTONE係列,DIC系列,SP系列,CEX系列,VIC系列(二液反應型)如PSONE所用油墨色號為DIC2128(DB213
7、),PANTONE284C(R6645),NBE FWCC所用油墨色號為SP-519FYCC所用油墨為VIC系列,1)連結料:是樹脂,主要起連結作用,決定油墨的光澤,硬度,耐候,耐濕附著力等性能.）顏料：決定油墨的細度，耐候和遮憲力等性能，同時還有是否含重金屬）助劑：提高油墨的粘度）溶劑：用來調粘，調干速，增加與承印物的附 著力,溶解樹脂為連結料和溶解助劑，分散顏料,溶劑性油墨組成成份是什麼?各起什麼作用?,未攪拌前加稀釋劑是不對的,因為油墨受外力(如攪拌)后,它的粘度會下降,變稀的觸變性能,所以任何油墨開封后必須先徹底攪拌后再調粘度.,油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對不對?為什麼?,油墨靜止
8、一定時間后會具有變稠,粘度也變大,而攪拌后變稀,粘度又變小的特性,這就是油墨的觸變性.,因沒有一种油墨是萬能的,承印物的材料品种很多,所以選用油墨時,油墨中的連結料樹脂一定與承印物(工件)的材質相適應,否則會影響到附著力,因油墨中的溶劑對承印物有溶蝕作用時,油墨才能與工件結合的牢.由於油墨中樹脂不同,所以溶劑也不同,若亂用或錯用會出現以下的情況 1)會影響到油墨的成色 2)會影響到油墨的綜合性能,例如:附著力下降,耐溶劑差,絲印適性不好等.3)嚴重的會使油墨結塊從而導致生產報廢等.所以各种油墨都有它自己的專用溶濟,不能亂加和錯加.,不同型號,不同供應商的油墨必須使用不同的溶濟?當溶劑用錯,會產
9、生什麼樣的后果?,膠 頭,移印所用膠頭為特殊矽膠加補強劑后調合處理制成.一般選用膠頭需考慮被印物大小,形狀,印刷圖案大小.另需考慮膠頭與油墨之脫墨性,沾墨性及膠頭之韌性,軟硬度.印刷時膠頭壓力無須太大,只須能完全將字體轉印至被印物上即可.一般約覆蓋字體邊緣3mm,且字體需避開膠頭中心點1-3mm.當印刷圖案呈長條狀時,膠頭中心線需與圖案成水平.新膠頭表層有一層油性保護膜,使用前須用快干水擦去.硬度:5560度.壽命:30万次左右.清洗:可用中干或快干作清洗,但用快干較好.,條 件,印刷條件的主要設定參數有油墨與溶劑等添加劑比例,膠頭的設定行程(前:產品方印刷,后:鋼板方沾墨)印刷中間時間A,B
10、,C,D.為正確設定印刷條件,需將移印機之各氣缸調節閥固定.油墨與溶劑比例須配合鋼板深度及溶劑揮發性質,膠頭型狀,軟硬度.,條 件,按設定鍵至(3)(4)指示燈全熄如圖一所示按輸入鍵(5)(6)設定后停留時A(8)(9)設定前停留時間C按設定鍵至(3)(4)指示燈全亮如圖二所示按輸入鍵(5)(6)設定后停留時D(8)(9)設定前停留時間B,注A沾墨后在鋼板方停留時間 B印刷前在產品方停留時間;C印刷后在產品方停留時間 D沾墨前在鋼板方停留時間,移印附件,菲林:一般指以感光特性而用作記錄的物料為製造鋼板必備之要件,一般由片基,藥膜及防反光層組成.一般分為陽片,陰片.為便于管制我們將其又分為母片,
11、子片,標准片,進行編號管理。其位置及字體粗細均應詳加檢查確認.妥善保管,不可使其磨損.,F*-*-*-*-*-*-*-*-*,產品客戶圖號,流水碼,A:正面B:背面 版次,顏色碼,類別碼,0比對片 1黑色 2藍色 3灰色 4透明 5紅色6綠色 7黃色 8:白色 9PCB白字層A:PCB綠油層 B:PCB銅箔層 C:PCB鑽孔層D:橙色 Z:其它W:陽片 S:網板 Z:其它 D:鋼板 B:陰片,鋼/網板/菲林編碼原則,毛 刷:俗稱回墨刀,注意其掃動深度,以覆滿版面即可,過深易撞傷且油墨累積油墨槽前過多溢出,過淺則覆墨不足.,膠頭座:固定膠頭洞板用.膠頭洞板:固定膠頭這用,且有以下之優點:1.可靈
12、活更換使用.2.可調整膠頭.3.拆裝容易 被印物治具:固定待印刷產品,治具尺寸須精確,不可使產品搖/松動.以維持印刷位置,以免造成重影不良,移印附件,油墨槽:須常保持清潔以防止異物掉入油墨或使油墨干燥結塊不易清洗,而影響印刷品質.,刮 刀:可區分為0.2m/m軟刮刀和0.5m/m以上之硬刮刀.軟刮刀(38度)使用時水平校對較為容易,但使用期限短,不可使用在大字體的鋼板上.硬刮刀(55度)大多使用於印刷面積較大的鋼版上,使用較為穩定期限較長,但水平校對較為困難.,移印附件,鋼版:為一種特別堅硬之鋼材(一般為SKD61),注意 必須防止氧化,使用后必須將油墨清洗干凈,噴上防銹油保養,一般使用壽命為
13、50万模次.其一般鋼版上字体深度為25u-35u之間.菲林:為製造鋼板必備之要件,其位置及字體粗細 均應詳加檢查確認妥善保管,不可使其磨損.油墨槽:須常保持清潔以防止異物掉入油墨或使油 墨干燥結塊不易清洗,而影響印刷品質.治具:固定待印刷產品.治具尺寸須精確,不可使產 品晃動以維持印刷位置.,移印治工具介紹,移印輔助溶劑介紹,稀釋劑:它是稀釋油墨的一种溶劑,可以控制油墨之 稀濃度.此溶劑之用法是當油墨干固時對印 刷產生影響來添加,最主要是依室溫來控制,所以必依經驗之累積來判斷.慢干膏:是一种添加劑,有如果凍之類東西,又稱防止 拉絲劑.它所添加之條件是當被印字體有毛 邊呈拉絲狀時,但以適量為原則
14、,添加過量會 使印刷字體顏色呈現比較淡,耐磨擦受影響.添加比例10%.,移印輔助溶劑介紹,洗網水:它是一种清洗劑,其功效是專門清洗各種治 具,如鋼版,刮刀等等.不可添加於油墨中使用.快干水:室溫在20C以下使用,對字体毛絲有改善.慢干水:室溫在30C以上使用,添加於油墨中以減慢 油墨的揮發.硬化劑:用來改善印刷耐摩擦性,添加比例1%.添加劑:用來改善油墨之流動性.洗白水:其功效是清洗產品上錯印之油墨,對咬花面 有損傷.,答:1)溶解油墨中的樹脂制成粘接料.2)分散油墨中的顏料和溶解助劑,提高適印性能.3)溶解,溶脹承印物,提高油墨與承印物的附著力.4)調節粘度,改善油墨的適印性.5)調節干燥速
15、度,適應絲印環境的要求.,溶劑性油墨中的溶劑是起什麼作用?,印刷單位依據生產排配准備好印刷所需之機台物料、鋼板、油墨,并確認油墨品牌、規格顏色及使用期限是否合乎要求以及鋼板是否檢驗合格.自主檢查:用標準樣品比照印刷內容與顏色是否正確.用FILM比對或投影機(治具)檢查印刷位置依外觀判定標準及簽認樣品確認外觀等初件時機開機、修機、更換鋼板、網板、膠頭、墨杯、油墨或每班生產每批工令開始完工時初件檢查IPQC先對該產品印刷內容、顏色、位置、外觀等作判定,若合格,暫可生產;在初步認可之樣品印刷字體幹燥后,對該產品進行字體密著性、耐摩擦性耐蝕性等試驗,判定合格后成型正式量產;每次初件檢查均須留樣,留樣包
16、括兩种,一種是做過各种檢查及試驗后之樣品,另一种是未做試驗之印刷合格品.IPQC須做好初件留樣之標示,標示內容包括生產日期、機臺號、產品料號、檢驗時間、及初件類別等巡迴檢查:IPQC依據各產品SIP,每兩小時對重要之制程及在制品巡迴檢驗一次看其是否符合規范之要求,並及時記錄於NBE成型印刷制程管制記錄表.,生產準備,油墨,載具,膠頭,鋼板,壓力,調機考慮方向,印刷位置調整,因油墨為速干結膜性,必須在极短時間內使移印膠頭沾附凹版上之油墨,移轉到被印物始完成移印字體要求.1.膠頭之角度調整.弧度.硬度.沾墨性.排墨性.變形.破損.2.油墨之粘度.濕度.雜質.助劑.溶劑.添比例及油墨變化 時應添加溶
17、劑.3.鋼質凹版為精密研磨及硬化熱處理,加上凹形字體百余 個英文字母,凹形字字體深度一致,其中不能有字體不全 為印刷上一大困擾,因此不良率相對增加,所以永保鋼版 不致銹蝕,鋼刀壓力盡可能調小避免刮傷.,不良情況 原 因 處理方法 1.稀釋劑太快幹 1.使用較慢幹之稀釋劑 2.油墨太濃 2.加入适量的稀釋劑將 油墨稀釋至適當濃 3.印頭已磨損或使用過久 3.更換新印頭.4.被印刷品有油質污染 4.使用異丙醇擦拭印 刷產品 5.油墨使用時間過久樹 5.加入或更換新油墨.脂含量過低.,印刷圖案會斷線或缺角,常見印刷不良原因及處理方法,不良情況 原 因 處理方法 1.使用稀釋劑太慢干 1.改用較快干稀
18、釋劑 2.印刷環境濕度過高 2.加入慢干膏或輔助 使用之油墨粘度太高 劑降低油墨之粘度,鋼版深度太深 一般比例為4:1可依 情況增添或減少但會 響附著力,也可更換 油墨或鋼板.3.印頭角度錯誤或 3.更換印頭.已磨損.,印刷圖案或文字會起毛邊,常見印刷不良原因及處理方法,不良情況 原 因 處理方法 1.移印機定位不准 1.調整移印機前後定位 2.印頭沒有定位即 2.調整移印機前後近接 下降沾墨或印刷.開關或將移印機減速.3.固定座太鬆造成 4.更換較軟之膠頭.印刷時會位移.4.膠頭硬度太硬,印刷圖案會重影,常見印刷不良原因及處理方法,不良情況 原 因 處理方法 1.鋼板有刮傷受損 1.視情況需
19、更換鋼板或 或起毛邊 將鋼版置於平板上用 1000號砂紙加以研磨 2.刮刀受損 2.使用1000號水砂紙放 置於玻璃上研磨或換新 3.刮刀氣壓不足 3.調整刮刀氣壓 4.刀片沒有固定水平 4.重新安裝刀片,鋼版無法完全刮干凈,常見印刷不良原因及處理方法,不良情況 原 因 處理方法 1.膠頭下降壓力過大 1.將膠頭下降壓力調小 2.使用膠頭硬度太硬 2.更換膠頭或調整膠頭 或角度太尖 位置(距膠頭中心3mm)3.移印機前後定位不 3.調整移印機前後定位或 准 將移印機速度調慢,印刷時圖案會變形,常見印刷不良原因及處理方法,是把所需印刷文字或圖案制成 底片,用感光制版之方法晒到綱版上 再經由刮膠的
20、壓力,使綱版上的油墨 從圖案或字體處透過綱版印刷到被 印物上而達到印刷的目的.,网印原理:,網印機簡介,網板,刮膠,回墨刀,控制面板,載物台,網印知識介紹,網版介紹:,網框,承載網布的框架,規格,網版張力,製作網版時,設備拉申網布所用的力,規格1214kg/cm2;,網目,1cm2內網孔的個數稱做網目,目數越大,網孔越多,那麼每個網孔里漏墨就少,反之目數越少,漏墨就越多.,刮膠介紹,硬度,是指橡膠受壓變形的程度,一般用肖式硬度值表示,值越大,硬度越高,反知則硬度越小.硬度小有利於刮膠與絲網的接觸,對添墨有較好的的作用,但抗彎曲性差,對印刷穩定性有較大的影響;硬度大,刮膠抗彎曲性好,但刮膠與絲網
21、接觸性差,不利於填墨,且對網版的磨損較大.,刮膠角度是刮膠完成刮墨動作的刃的角度,它只要控制漏墨量,主要有90度,45度,60度.,網印條件,網距 網版下降到最低點時網布距產品表面的距離,一般35u.,壓力 刮膠在網版上刮墨時的工作行程.,刮墨角度 刮膠刮墨時,刮膠工作 面與網面間的夾角,一般6080度,角度越小漏墨越多,反之越少,刮墨速度 刮墨時刮膠左右運動的速度.,UV油墨的使用原理,UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨，它以瞬间固化（干燥）、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场，UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV
22、上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上，经紫外线干燥设备光照处理后，产生一种感觉别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。一、UV油墨组成 UV油墨就是在UV光的照射下，发生交联聚合反应，瞬间固化成膜的油墨。它主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成。其中光聚合引发剂是整个UV油墨中最重要的组成部分，是光聚合反应的开始。UV油墨的应用特点：瞬间固化，生产效率高；不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环境；油墨不会塞网
23、，故可用很细的网目印出最佳品质的线条；油墨浓度稳定，不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象；油墨不会干掉，无溶剂的恶臭味；光固化速度极快，UV设备体积小，占用厂房空间少；UV灯的散发出之热不会对那些惧热于之印刷物造成损坏；透明或半透明性的油墨，硬化速度化和色彩效果好。固化机理 UV油墨对UV的光是选择性吸收的，它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发状态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体。这些络合体不断交联聚合，固
24、化成膜。,二、UV光源构造 UV光源是UV固化系统中发射UV光的装置。通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成。根据灯管中所充物质的不同，可分为金属卤素灯、高压汞灯和无臭灯等种类。它的性能参数主要有：弧光长度、特征光谱、功率、工作电压、工作电流和平均寿命等。光谱特性 UV光源虽然发射的主要的UV光，但它并不是单一波长的光，而是一个波段内的光。不同的UV光源，发射光的波段范围不一样，波段内光谱能量的分布也是不同的。UV光源辐射的是一个波段内的光，且各波长光的能量分布是不一样的。其中波长为300310nm,360390nm的光的能量分布是较好的。三、UV油墨的使用1、丝网选择 U
25、V油墨在印刷中丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定。一般而言，印刷UV光固色墨、UV上光油的丝网目数在350目以上。2、油墨使用 UV油墨在使用中的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因数都会影响印刷质量，有效的技术控制将会提高印刷效果。UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂，客户在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法，减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失。3、注意事项 高功率的紫外线如果直接接触眼睛或皮肤，都会造成对其损伤。操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施。,四、UV油墨与UV光源的匹配 综上所述，UV油墨与UV光源的匹配，就是要
26、使所用UV油墨中的光聚合引发剂选择吸收的光量子是UV光源光谱中能量分布最高的那一部分。印刷企业技术部门应该从自己的设备供应商那里索取有关UV光源光谱特性的技术资料，然后从油墨供应商那里选择油墨配方的响应曲线与UV光源光谱匹配的UV油墨，这样就可较好地解决两者的匹配，也为考虑其它影响干燥的因素提供了前提条件。觖决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度，有利于提高劳动生产率，有利于提高能源的利用率，有利于降低企业的生产成本。,UV油墨保存温度应在5以上，油墨会因光照或温度而变化，所以要避免光线的直射。UV油墨不含爆发性或蒸发性溶剂，由于受到紫外线光的照射，会引起反应，所以在受到光照之
27、前，不能在丝网中干燥。使用金属卤素灯，照射距离10cm左右，一次光照通过。,1.繃網后在網版制作前絲網為什麼要進行網前處理?前處理包哪些內容?答:網前處理分為粗化和脫脂 a.對聚脂(PET)弱极性材料進行粗化處理，使其表面增加多孔的不光滑表面處理過的PET網能增加興感光材料的結合面積，從而提高感光材料在網上的附著力 b.對網版上的絲網進行脫脂是為了除去油污，提高感光材料與絲網間的親合力以及網版耐印次數，減少網版在制作過程中感光層上的針孔,絲網印刷常見異常處理方法,2網版涂感光膠后為什麼一定要徹底干透？答：若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度另外感光膠未
28、徹底干燥也會阻礙交聯，從而導致網版曝光后顯影時出現針孔脫膠及膠層與絲網附著力下降，耐印次數減少等弊病，因此，曝光前的感光層干燥程度至關重要,3套色網點印刷對網版和印刷過程有哪些要求？答：）兩塊網版的張力一致）絲網的裁剪方向一致）網框大小尺寸一致）網版定位一致）刮板的硬度一致 6）括板與承印物的角度一致 7)刮印壓力一致.）刮印速度一致,4網版曝光不足和曝光過頭會產生哪些后果？答：）曝光不足：a.感光膠層減薄太多容易出現針孔 b.圖紋或導線的邊沿容易產生鋸齒 c.網版的耐印次數下降 d.網版回收難，在脫過膜的絲網上易出現圖紋陰影）曝光過頭：a.圖紋會失真，細線條會更細，低調網點擴大，高光網點縮小
29、 b.衝顯困難，漏空部分出現殘膠從而使油墨不過網孔 c.模版變脆因此，制版前一定使用曝光計算尺確定準確的曝光時間，從而制作出不同要求的網版來,5經過前處理的網版與涂膠網版在同一烘箱中干燥會產生什麼質量問題？如何解決？答：）前處理的網版的含水量很高，烘干時會有大量的水份揮發出來，從 而使涂有感光膠的網版干澡程度降低，干澡時間廷長）感光膠二次吸水量會使感光膠層不能干透，從而難以確保曝光（曬 版）參數的準確性，使網版質量波動很大）解決的辦法是：分別烘干,絲網印刷常見異常處理方法,5配制專色油墨是用基準色配？為什麼？答：配制專色油墨應該用基準色或三原色配，因為這樣可以保證顏色有良好的色相，亮度和純度，
30、配出的油墨也會非常鮮艷，明亮，更加接近大自然中的紅，綠，藍的真實顏色，而標準色配出的油墨，色彩偏暗，色相不準，不夠鮮艷，因為標準色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性,7.溶劑性油墨組成成份是什麼?各起什麼作用?答:1)連結料:是樹脂,主要起連結作用,決定油墨的光澤,硬度,耐候,耐濕附著力等性能.）顏料：決定油墨的細度，耐候和遮憲力等性能，同時還有是否含重金屬）助劑：提高油墨的粘度）溶劑：用來調粘，調干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結料和溶解助劑，分散顏料,10.溶劑性油墨中的溶劑是起什麼作用?答:1)溶解油墨中的樹脂制成粘接料.2)分散油墨中的顏料和溶解助劑,提
31、高適印性能.3)溶解,溶脹承印物,提高油墨與承印物的附著力.4)調節粘度,改善油墨的適印性.5)調節干燥速度,適應絲印環境的要求.,絲網印刷常見異常處理方法,8.絲網印刷有哪五個變量?答:刮板硬度,網距,印刷速度,刮壓力,油墨的粘度.9.油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對不對?為什麼?答:未攪拌前加稀釋劑是不對的,因為油墨受外力(如攪拌)后,它的粘度會下降,變稀的觸變性能,所以任何油墨開封后必須先徹底攪拌后再調粘度.,11.如果油墨質量沒有問題,那麼在絲印過程中有氣泡產生是由哪些原因造成的?怎麼解決?答:原因及解決方法:1)油墨的粘度不對,一定調稀.2)刮印速度快,網距大,由於絲網彈離承印物太快
32、而拉出氣泡.3)用錯了溶劑,與油墨的混溶性差,所以必須用油墨的專用溶劑.4)在高溫低濕的情況下使用快干溶劑,導致表層結膜太快而出現氣泡.5)由於承應物表面不易潤濕等狀態引起氣泡.,12.繃網的張力不均勻會造成什麼后果?答:1)有的地方墨層厚,有的地方墨層薄,厚度不均勻.2)圖案文字扭曲變形.3)局部圖文可能產生模糊.4)網點印刷時使網點產生變形或錯位等,造成色偏.,絲網印刷常見異常處理方法,16.為什麼不同型號,不同用途,不同供應商的油墨必須使用不同的溶濟?當溶劑用錯,會產生什麼樣的后果?答:因沒有一种油墨是萬能的,承印物的材料品种很多,所以選用油墨時,油墨中的連結料樹脂一定與承印物(工件)的
33、材質相適應,否則會影響到附著力,因油墨中的溶劑對承印物有溶蝕作用時,油墨才能與工件結合的牢.由於油墨中樹脂不同,所以溶劑也不同,若亂用或錯用會出現以下的情況 1)會影響到油墨的成色 2)會影響到油墨的綜合性能,例如:附著力下降,耐溶劑差,絲印適性不好等.3)嚴重的會使油墨結塊從而導致生產報廢等.所以各种油墨都有它自己的專用溶濟,不能亂加和錯加.,絲網印刷常見異常處理方法,17.溶劑油墨中溶劑分為快干,中干,慢干型,這些類型分別在什麼情況下使用?答:溶劑的干燥速度是由溶劑本身的蒸(揮)速度決定的,而蒸(揮)速度又是由它們本身的沸點決定的.快干溶劑:沸點一般為100攝氏度150攝氏度 中干溶劑:沸
34、點一般為150攝氏度200攝氏度 慢干溶劑:沸點一般為200攝氏度以上 各種溶濟都不是單一品种的溶劑,它們都是由幾种溶劑混合而成的,從而控制油墨的干燥速度,所以一般就全自動絲印機,用快干溶濟,而手工絲印和在高溫低濕的情況下,用慢干劑;在有空調和控濕的壞境下用中干溶劑.若用錯溶濟則會產生堵網,網紋,材料上被侵蝕而開裂等情況,所以選擇適當的溶濟是很重要的.,18.配色的注意事項是什麼?答:1)準確稱量,並詳細記錄各色墨的用量包括數據,名稱,代號.2)不同類型的油墨不能互相混配.3)稀釋劑應在油墨調好后再加入,並攪拌均勻.4)配色過程中應采用由淺入深的原則.5)觀察顏色應在同一光源下,同一個角度觀看
35、.6)墨層厚薄對顏色有影響.7)不同的承印物對顏色有影響.,絲網印刷常見異常處理方法,19.在絲網印刷中有哪些因素決定下墨量(即墨跡顏色的深淺)?答:1)絲網:A.同目數的情況下,絲網厚度厚則下墨多.B.同目數,同絲徑斜紋編織的網比平紋編織的網下墨多.2)網版的印刷面感光層厚下墨多.反之就少.3)刮印過程:A.刮印速度慢則下墨多.B.刮板與承印物夾角小下墨多.C.刮板軟下墨量多.D.刮板刀口尖,下墨量少,刀口 純(圓弧型)下墨多.,絲網印刷常見異常處理方法,安全及常識類,用絕源體撬開電線,就近切斷電源,印刷室內總電源開關,機台氣源,印刷作業流程,41,印刷檢驗標准,檢視條件:目視方法:應依以下
36、規定進行:照明:10020呎燭光冷白螢光照明位置:將被檢視零件置於距檢視者3545CM(一手臂長)遠處,零件放在兩種不同位置上,一處平行於光源,另一處與光源成30度之處.參照附圖說明,印刷檢驗標准,一級面abcd=1/4字寬 E=0.03mm 二級面abcd=1/3字寬 E=0.05mm三級面abcd=1/2字寬 E=0.10mm字寬:實際移印字寬a:凸點b:缺損c:模糊d:斷差E:針孔直徑,密著性要求:在印刷品表面用小刀劃成X形間隔為1.5mm的方塊,再使用3M膠帶完全密貼後,沿90方向急速將膠帶撕掉,印刷不應有剝落現象.耐摩擦要求:如客戶規格未有明確規定,使用以下方法測試,於耐磨擦測試機上
37、使用1.64kgf之荷重,行程25.4mm磨擦50次(使用SONY提供之專用橡皮,移動速率為30往復/分)摩擦后字體不應有脫落及殘缺,字體顏色可稍淡,但應於限度內.,印刷檢驗標准,印刷檢驗標准,耐藥性要求:使用紗布沾染 76.981.4%酒精,使用 1.0kgf之荷重,往返10 次字體不應有脫落及 殘缺,字體顏色可稍淡,但應於限度內.,摩擦機,3M膠帶,人民幣印刷,1.紙張來源:河北保定鈔票紙廠,江蘇昆山,成都鈔票紙廠.油墨來源:國產(秘配)2.印刷地點:北京宣武白紙坊541廠,上海542廠.3.主要設備:激光雕刻機(製作電版),鐳射機,水印機,投影檢測儀,高精沖壓機,包裝機.4.工序:紙張檢查-置入安全線/彩色紅/藍纤維-水印-大板檢查-裁切-終端檢查-包裝-由中國銀行分配運輸到各地方銀行.,分 機 78786 集團短號 790112 手 機,王玉東聯繫方式,
