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1、,Jeffrey Zhou(周 云),工厂主管管理技能提升,2,准时送货,产品售价低,产品质量好,顾客,供应商,需要,行动?,工厂运作的目标,3,What Shall We Talk?内容安排,精益管理精髓 卓越现场管理技能 质量竞争与质量管控 持续改善倍增效益 创建多技能高效团队,精益管理精髓,1,精益生产五项原则精益企业之屋创造精益供应链最佳精益实践用精益擦亮眼睛,5,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety
2、 Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,6,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value,站在客户的立场上,Value Stream,从接单到发货过程的一切活动,Fl
3、ow,象开发的河流一样通畅流动,Demand Pull,BTR-按需求生产,Perfect,没有任何事物是完美的不断改进,7,Overproduction Inventory Conveyance Correction Processing Motion Waiting,Identify and Eliminate 7 Wastes消除七种浪费，降低成本,8,Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,9,Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题
4、,效率问题,维修问题,库存水平,10,Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,11,所说的浪费，指多余的“花費”。,排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事（事 实）,关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法,变动费固定费,其他,水电费,直接劳务费,材料费,能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。,很难拉开差距,TPS对成本的认识（从降低到改善）管理技术对整体最优化的追求,成本,成本降低,成本改善,产生C/F的发动机,组织机制构建（调味品）,各企业间难有大的差别。,过程周
5、期时间缩短流动化,管理创造价值,暗知,明知,管理成本,生命线,（眼看不到的竞争力的源泉）,現金主義,（掩盖問題本質）,产品的制造方法工作的推进方法管理的运转方法人的使用方法物的传送方法,易被模仿,难被模仿,12,Focus on SPEED and SIMPLIFICATIONPull materials through the processBalanced operations based on customer demandMinimal build unless tied to customer orderExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程
6、中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商,Lean Manufacturing-Key Characteristics精益制造-关键特性,13,构筑精益企业之屋,14,新产品开发,营销与销售,采购,生产制造,物流配送,产品研究与开发并行工程供应商早期参加,分销系统与销售管理零售商伙伴关系订单处理流程“精益化”,零部件供应系统供应商能力培育JIT式供应,生产制造系统拉动式生产（JIT）零库存、零缺陷,JIT配送系统降低库存物流“精益化”,全流程的精益供应链,精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创
7、造价值的目标下不断地消除浪费。,精益生产的思想概括,15,Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货-98%交付周期时间-10 天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3 天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%,16,The Competiti
8、on Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势,生产时间减少 90%库存减少 90%生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again
9、 within a few years.否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones,在三到五年的时间里,17,理念的挑战,用精益擦亮我们的眼睛,当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。,卓越现场管理技能,2,现场管理的六大要素用创建可视化现场价值流分析整体效益最大化流动生产与看板拉动消除浪费,19,现场管理的六大要素,20,21,练习-现场管理者每天的管理活动,22,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S/6S/7S/8S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke S
10、eiketsu,+Safety+Save+Study,整理 整顿 清扫 清洁 素养+安全+节约+学习,Workplace Organization 现场组织管理,23,Workplace Organization-5S现场组织管理-5S,24,5S 小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签,Workplace Organization-5S现场组织管理-5S,整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：,25,物品很容易找到并很容易拿到,我们可以知道物品放
11、得太多或太少,第二步：Straighten 整顿,Workplace Organization-5S现场组织管理-5S,26,现场管理看板,27,现场管理看板,28,Workplace Organization-Color Coding现场组织管理-色标管理,29,Workplace Organization-Address System现场组织管理-地址系统,30,Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡,31,Quick Response Signal-Andon Board快速反应信号-Andon 板,32,Workplac
12、e Organization-5S现场组织管理-5S,第三步:Shine 清扫,33,Workplace Organization-5S现场组织管理-5S,第四步:Standardize 清洁,HabituallyPreventing,习惯预防,34,Workplace Organization-5S现场组织管理-5S,Always followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作,第五步:Sustain or Discipline 素养,将 5S 进行到底!！,Value Stream Mapping价值流分析,理解流程看到价值
13、憧憬未来状态Understand the process.see the valueenvision the future state,关键：前后一致,36,What Is Value Stream 什么是价值流,All the actions(both value added and non-value added)currently required to bring a product through the main flows essential to every product:-the production flow from raw material to the custom
14、er-the design flow from concept to launch-order processing flow：from customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加 价值的行动和不增加价值的行动）:1)从原材料到成品2)从概念到正式发布的产品设计流程3)从订单到付款流程,37,What Is Value Stream 什么是价值流,38,Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流,Develops ability to see the total flow.beyond the sing
15、le process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序Ties together lean concept
16、s and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的”来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么,39,Value Stream Managers价值流经理,每一个价值流应指定一个价值流经理,职责:关注系统优化协调所有资源向高层管理者汇报,价值流经理,工序,工序,工序
17、,冲压,焊接,装 配,改善,原材料,成品,40,Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤,Current status当前状态图,Future status未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,设计一个精益价值流,制订“未来状态”的实施计划,41,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等,Value Added Ratio and Improvement Room 从增值比看改善的空间,42,当前价值流分析图(1),43,当前价值流分析图(2),44,未来状态价值流图,45,练习,画出某
18、种产品的当前价值流程图并计算增值比,46,What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？,A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统,47,Flow Cell Design 流动生产的四个前提,涂刷,机加,焊接,冲压,我们的流动线是U型布局，可随时满足顾客的要求.,我们的员工是多技能的，因为实施单件流，WIP不断降低,因为实行快速换型，我们可以每天生产所有的型号,因为作业标准化，我们可以生
19、产出质量最好的产品,48,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,U-Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和连续流,Job/Function Based Layout Flow Based Layout U-Shape Layout工厂布局类型。按功能布局（集中、利用率高）。按流程布局（搬运多、周期长、能力损失大）。U型布局。U型的变种（E，X，Y，etc.）,Why?,U-shape Advantages:可结合Job与Flow布局的优势,49,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,U-Shape Cell Layout and Con
20、tinuous Flow“U”型布局和连续流,Flexible Line Capacity One-Piece Flow Communication Save Space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地,Why?,U-shape必备条件1、2、,50,Benefits:1.Reduced machine downtime 2.Flexibility in scheduling 3.Reduced cost of scrap 4.Reduced inventory holding costs 5.Increased capacity,QCO-Quick Change Over快速
21、换型,好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力,51,现场观察并写下换型步骤,记录时间和各种浪费,区分内部及外部活动,分析所有换型动作,把可能的内部动作转为外部,优化内外部操作,试验并改进新设想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,Quick Change Over-8 Steps快速换型八步法,建立和实施新的操作标准,STEP 8,52,53,80%Workplace organization10%Equipment5%Tooling5%Product design 80%之改进机会来源于现
22、场管理 10%来源于设备本身 5%来源于工夹具 5%来源于产品设计,QCO-Opportunities for Improvement快速换型改进机会,54,Establish Operation Standard建立操作标准,55,Establish Operation Standard建立操作标准,56,Line Balance Data Collecting生产线平衡：数据收集,Takt Time Line 节拍时间线,Scrap 生产废品时间,Changeover 换型时间,Downtime 停机时间,Cycle Time 加工合格品时间,Load/Unload 装/卸料时间,57,J
23、ob Sequence&Balance 工作顺序及负荷平衡,Month 1,58,Loading Rate&Unbalanced Rate生产线负载率和岗位不平衡率,生产线负载率Loading Rate 工序累计工作时间之和=-X 100%工序数 X 生产线节拍岗位不平衡率Unbalanced Rate 最高工序时间-最低工序时间=-X 100%各工序平均时间,59,数据输入区,Takt 节拍时间线,负荷时间图,Job Sequence&Balance 工作顺序及负荷平衡,Month 2,60,Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统
24、瓶颈和变差,消灭七大浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作,61,如何提高瓶颈产出 五步法,步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五,看板拉动系统,我们只在需要的时候发运需要的物料,拉动系统,地址0017-0010-002R,63,What are the goals 目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时,The Goal For JIT Material MovementJIT 物料运动的目标,每次都刚好及时！,64,Material Movement and Pull System物料运动和拉动系统,EXTERNAL PULL 外部拉动,DELIV
25、ERY PULL 发送拉动,PRODUCTION PULL 生产拉动,物料从存放区向生产点的授权移动以补充消耗的用量,物料从上工位向下工位的授权移动以补充下工位的消耗的用量,物料从外部供应商向工厂的授权移动基于消耗，而非预测,Authorized Movement Based on Consumption,65,Material 物料,Pull Card 拉动卡,Key 要点:,Plant,supermarket,Components,Assembly,物流,信息流,Pull System-Material Flow and Info Flow拉动系统：物流和信息流,66,Pull Syste
26、m-Kanban Types拉动系统：看板之种类,In-Process(IPK)-Paces the Production 工序看板(IPK)-“生产的节拍器”Squares/Containers 方块/容器式Replenishment Signals-Parts flow based on Consumption补充看板-“基于消耗量的零件流动”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic,两箱式(多容器)卡片/容器式电子式,67,Pull System Briefing Single Point Control拉动系统介绍:单点节拍控制
27、,总装,物流方向,补充信号,客户,看板工作指令,零部件加工,68,Key Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点,Flow where you can,pull where you cant先流动,后拉动,69,看板拉动的六大规则,规则一 规则二 规则三 规则四 规则五 规则六,KANBAN RULES,质量竞争与质量管控,3,质量是永续经营的基石质量意识的“三不政策”质量方法的“三步曲”建立内部客户机制质量成本及其控制关口前移,71,Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是客户!,“结果面”
28、的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量,72,99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常,The Attitude to Quality对待质量问题的心态,73,质量管理-6Sigma,现代品质管理的利器 突破质量瓶颈，提升赢利能力,74,Attitude To The Defects对待缺陷，三不政策,DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不传递!,75,
29、Error Proofing 差错预防,Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础,76,Standards Is The Foundation标准是改进的基础,为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最 安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系,77,The Continuous Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA,78,下个工序就是客户!关键是执行“工序内完结”制,建立内部客户
30、机制,79,什么是质量成本？,定义企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而产生的损失费用。分类预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本,可控成本,结果成本,此消彼长,QUALITY COST,80,什么是质量成本？,合格产品单位成本,适宜质量水平,内部损失成本+外部损失成本,质量总成本,预防成本+鉴定成本,0,合格品率,P,100%,投入成本与损失成本关系图,控制质量成本的重点,81,如何控制质量成本？,质量成本的控制标准,82,如何控制质量成本？,预算控制,质量成本月报表,年 月,单位：元,83,例证：某高公差合金钢轴制造厂开始了一项质量改进项目，以升级计量器具控制，（1）确
31、保操作者了解正确使用计量器具的技术；（2）正确地校准所有的量具,案例计算,84,驻厂辅导飞检（高频率定期评审）惩罚性条款培训与改善,关口前移推动免检,IQC-OQC,持续改善倍增效益,4,如何找准改善的着眼点建立改善机制的经验之谈常用的改善方法与实践活力化提案制度从自上而下发展到自下而上,86,Lean Gap Assessment精益系统差距评估,87,Key Performance Indicators 关键的表现指标,Delivered Quality 交货质量Product Reliability 产品的可靠性On-Time Delivery 准时交货Lead Time 交付周期Fle
32、xibility 灵活性Price 价格,Material Cost Containment 遏制材料成本Labor Cost Containment 遏制劳动力成本Productivity 生产效率Inventory 库存Cost of Quality 质量成本Capacity 生产量,CUSTOMER/客户,Manufacturer/制造商,必须评估有多少个表现“差距”,88,确定改进的着眼点,明确工厂使命,确定最优先客户需求,考虑限制因素,设定改进点与目标,制定并实施策略,89,Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均,质量水平6sigm
33、a准时交货率98%单位成本结构最具竞争力库存周转次数最快增值比5%10%生产线综合效率大于85%生产线平衡率大于90%生产线负荷大于85%安全事故0员工满意度大于95,90,改进行动方案,91,跨部门的沟通,晓之以利 动之以情 争取上级的支持,92,The Continuous Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA,93,目前状况,改善后状况,PDCA,PDCA,PDCA,改善与PDCA循环,94,QCC,QC小组活动 持续改善的机制,QC小组活动程序：-四个阶段十个步骤,95,96,QC七大手法,97,新QC七大手法,98,工业工程（IE）定义,人员物料设备能源信息
34、,综合体系,设计改善设置,专门的数学物理学社会科学 工学的分析 原理设计 方法,知识技术,期待的成果P D QCSM,规划设计评价改进创新,99,工业工程在制造业中的应用,100,程序分析技巧,完成了什么？要做这，是否必要？何处做？要在此处做？有无其他更合适之处？何时做？要此时做？有无更合适的时间？由谁做？由他做？有无更合适的人去做？如何做？要这样做？有无更好的方法去做？,为什么？,101,程序分析表（改善前）,切断机,研磨机,套入检查台,检查台,检查台,仓库,102,程序分析表（改善前）,103,程序分析表（改善后）,切断机,检查台,研磨机,检查台,套入检查台,仓库,104,程序分析表（改善
35、后）,105,活力化提案制度,制度化自上而下自下而上可视化,BOTTOM UP,创建多技能高效团队,5,如何培养多技能员工推动有效的管理循环如何有效分派工作培训与发展下属能力绩效改善与员工激励高绩效团队的九大要素,107,技能提升与多技能发展,技能等级划分三分法四分法五分法技能矩阵与多技能发展,典型标记,*岗 位,108,思考与讨论,如何培养多技能员工？,109,计划,组织,领导,控制,协调,推动有效的管理循环,110,有关计划,什么是计划在每项工作开始以前，确立预期_和拟定实现_所需要的政策及手段,111,*,有关计划计划的三要素,112,好目标的SMART原则,目标SMART,明确具体的S
36、pecific,有时间限制的Timetable,结果导向的Result-oriented,可接受的Acceptable,可衡量的Measurable,113,组织与分派,何谓组织组织是指根据计划任务的要求，协调机构内部的各种资源配置，安排分工协作以及工作程序，并明确责权关系的一种活动。,114,分派工作的原则,权力与责任相称指示要清楚完整分派工作的层次给予适当的支援避免逆授权对后果负责分派要一致,115,分派工作的六个步骤,116,领导与激励,什么是领导？为了实现组织目标，而通过指挥、监督、培训和激励下属，带领单位完成任务的一种行为。,117,领导方式,专权式协商式咨询式放权式,下属因素,环境
37、因素,118,下属因素,他们的_是否足够他们是否掌握所需_他们办事是否_他们是否渴望_行事他们是否愿意_责任,119,环境因素,时间_的程度工作_的程度工作成败带来后果的_性公司是否鼓励工作_发挥,120,何谓控制是指按照事先制订的计划，检讨工作的质量及进度，采取适当的修正行动，进而确保组织目标得以实现的过程。,控制与纠偏,121,工作追踪的方法,追踪步骤之一:收集信息,追踪步骤之二:评估,追踪步骤之三:反馈/行动,方法一:个人工作报告方法二:部门,公司内部客观数字资料 方法三:会议追踪方法四:协同工作、现场检查与记录方法五:他人的反映,目的:第一:知道自己表现的优劣所在第二:明确改善自己缺点
38、的方法第三:使自己习惯自我工作追踪及管理,要点一:不能一次使用所有方法来评估 下属要点二:按照工作重要性进行评估要点三:避免只做机械式的业绩和目标 的比较,应当发掘偏差的原因.,122,何时需要培训,因晋升职务的时候；改变作业方法（工序、材料）的时候；存在安全作业隐患的时候；新工人，第一次上岗的时候；岗位变换的时候；,123,OJT 培训职责,124,培训职责研讨,125,下属的错误，都是上司的责任只有不会教的上司，没有不会学的下属将熊熊一窝，兵熊熊一个,培训职责研讨,真的吗？,指导吗，很简单！,指导方法研讨,127,缺乏岗前培训培训目的不明确没有调动学员的积极性培训者态度不好学员心理紧张培训
39、前没有详细说明培训内容培训时没有让学员站在正确的位置培训时没有让学员跟着做培训后没有确认学员是否已学会,这样的培训，问题在哪里？,寻找问题,128,OJT指导的四个阶段-EDAC,Consolidation巩固,Demonstration演示,Application应用,Explanation阐述,EDAC循环中主导方发生转变,129,放松学员的_心理告诉学员准备_？_？示范给学员看_请学员_（step by step）让学员_学员_操作观察，_，赞美,OJT 七步法,130,绩效管理与绩效面谈,同下属员工一起共同确定绩效计划；在必要时同下属修改计划,为员工提供正式和非正式的绩效反馈,评估员工
40、绩效，进行员工绩效面谈,根据公司的薪酬政策和员工绩效结果，决定员工奖励实际金额,131,绩效和激励的关系图,激励力量,满足不满足,期望,工具、媒介,内在奖酬,外在奖酬,内在奖酬,外在奖酬,绩效 II,绩效 I,一级结果,二级结果,E1,E2,132,激励的五种途径,1、2、3、4、5、,宝洁经理人的九句真言,回顾过去：过去一个月业绩如何；学到了什么成功经验？你认为怎样可以做得更好给予反馈，建议：我观察到的是你的如下行为我的感受是我建议、期望是确定未来：下阶段的最主要的三件事是什么？日常目标需要关注哪些？你需要我什么帮助？,134,大雁的启示,每只雁鼓动双翼时，对尾随的同伴都具有“鼓舞”的作用。
41、雁群一字排成V字型时，比孤雁单飞增加了百分之七十一的飞行距离。当带头的雁疲倦了，会由另一只取代它的位置。队伍中后面的大雁会以叫声鼓励前面的伙伴继续前进。当有只雁生病或受伤时，其它两只雁会由队伍飞下协助及保护它。这两只雁会一直伴随在它的旁边，直到它康复或死亡为止。,小组讨论,学员发表,135,高效团队的九大因素,T TogetherE EverybodyA AchieveM More,136,听说圈,组织判断别人的需要决定你所要达到的结果计划谈话要点表达引入话题表述和支持你的观点解除对方的忧虑、疑问检查检查对方的反应,注意力集中保持安静保持倾听的姿态做手势及应声以示鼓励作出反应提出开放式的问题重述谈话内容在语言行动中反馈感受总结表述你对情况的理解,说话行为,倾听行为,行,动,聽,說,留心倾听,组织,总结,检查,表达,作出反应,137,团队，是成功的主要因素之一,谢 谢 参 与！,
