棉纺织工艺整经.ppt

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1、第二章 整 经,整经的目的和要求,定义：将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经目的：筒子纱 经轴（织轴）,对整经工艺的要求：“三均匀”1.纱线张力大小适当 2.片纱张力均匀一致 2.片纱排列均匀 3.卷装圆整，卷绕密度均匀 4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设计规定，接头符合标准。,整经的目的和要求,第一节 整经方式与应用,整经方式：复习 1、分批整经(batching warping),即轴经整经(beam warping)2、分条整经(sectional warping and beaming)即带式整经 3、分段整经

2、4、球形整经,分批整经机的工艺流程,分条整经机的工艺流程,第二节 整经张力(warping tension),定义：经轴卷绕点处的张力。组成：锥形筒子的退绕张力；张力器附加张力；导纱机件摩擦引起的张力；空气阻力。要求：张力适度、均匀。,一、影响整经张力的因素,整经张力的影响：1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕纱量少，成形不良。2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等,一、整经退绕张力,1.单层纱短片断张力的变化规律:筒子大端：张力较大波峰；筒子小端：张力较小波谷。纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时，速度越高，

3、退绕张力越大。,一、整经退绕张力,一、整经退绕张力,纱线速度越大，退绕张力越大。,一、整经退绕张力,2.整只筒子退绕张力变化规律：满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不明显。对高速或粗特纱的影响显著,整经退绕张力,一、整经退绕张力,3.导纱距离对退绕张力的影响：筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。棉纱：230250mm，T/C纱：200220mm.,二、张力装置对整经张力的影响,累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW 式中T出张力器后的张力（N）To进张力器前的张力（N）W垫圈重量 A、B常数,三、筒子位置对整经张力的影

4、响,排间张力差异:后排 中排 后排层间张力差异:下层 上层 中层惯性力与运动方向：下层相反,上层相同,四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力,1、空气阻力：F=Cv2pDL 空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成正比。2、纱线自重引起张力增量：T1=fqL 3、摩擦包围角引起的张力增量T2 与摩擦包围角和摩擦系数有关.,五、均匀张力的措施,1.筒子与导纱瓷眼的相对位置2.合理配置张力垫圈的重量3.合理穿入后筘和伸缩扣4.适当家常筒子架到机头的距离5.集体换筒6.加强生产管理，保持良好的机械 状态,五、均匀张力的措施,1.筒子与导纱眼的相对位置:均匀单纱退绕张力，减轻气圈对筒子表面摩擦

5、。,五、均匀张力的措施,2、采用间歇整经方式及筒子定长 采用集体换筒，因为筒子卷装尺寸明显影响纱线退绕张力。,五、均匀张力的措施,3.合理配置张力垫圈重量1）按排分段（3-5段），减少排间差异，后排中排前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排 6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边)用于中支中档品种 4段分法,五、均匀张力的措施,2）弧形分段 同时减少层间差异 管理不方便 如：,五、均匀张力的措施,五、均匀张力的措施,例：弧形分段,五、均匀张力的措施,4.合理穿入后筘和伸缩筘 分层穿（顺穿）分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点,五、均匀张力的措施,五、均匀张

6、力的措施,5.加强生产管理，保持良好的机械状况 选择合适的导纱距离；整经几个轴辊安装应平直、平行、水平；工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均匀。,第三节 整经速度,滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差，限制速度的提高。2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转，断头已卷入经轴。3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。,一、滚筒制动时的动能分析,动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。即 E=A1+A2 若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12 A1=TR A2=FR 即 Iv2/2R12=（T+F）R,二、整经速度分析,制动三阶段

7、：第一阶段 断头开始自停信号中断 制动开始 匀速运动 t1 第二阶段 制动开始滚筒停转 匀减速 t2 第三阶段 滚筒停转经轴静止 匀减速 t3,分析：第二阶段 S2=R=Vt2/2 令C=I/R12（T+F）得t2=CV 故断头后走的路程 S=Vt1+vt2/2 即 CV2+2Vt1-2S=0 解之：,讨 论：减少t1，提高制动灵敏度 增大S，断头自停放在筒子架上，加大筒子架机头距离提高经轴圆整度，减轻轴盘重量,第四节 整经卷绕,一、卷绕密度：1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大，成形好，退绕顺利，不损伤纱线。,一、卷绕密度,2.影响卷绕密度的因素：（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩变形，

8、从而影响整经卷绕密度。(2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力T，变形恢复量与T有关。T大，T亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。,二、经轴加压原理,1.悬臂式重锤加压:,二、经轴加压原理,经轴受力图和正压力变化曲线,二、经轴加压原理,结论：N随重锤重量W的增大而增大；若W不变，随卷绕直径D的增加N逐渐增加。故该加压方式N不均匀。,二、经轴加压原理,2.水平加压：恒加压装置,二、经轴加压原理,第五节 整经工艺与产量及质量分析,一、整经的工艺设计原理（一）分批整经（二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除,（一）分批整经的工艺设计原理,

9、1、整经张力2、整经速度3、整经根数4、整经长度5、卷绕密度,（一）分批整经的工艺设计原理,1.整经张力：要求：张力均匀、适度，减少纱线伸长。影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子架形式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。测量：单纱张力仪,（一）分批整经的工艺设计原理,2.整经速度：designed speed 最大设计速度：1000m/min V增加，断头增加，效率降低。选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、筒子卷装质量 参考值：低速 200-300m/min 高速 600m/min以上,（一）分批整经的工艺设计原理,3.整经根数

10、：纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而片纱张力不匀，以多头少轴为原则。例：粗特360-460，中特400-480，细特420-500 整经根数与机械效率有一定关系。与筒子架容量有关，存在一最佳根数。,（一）分批整经的工艺设计原理,4、整经长度：根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度、整经根数求得。,（一）分批整经的工艺设计原理,5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、张力、卷绕速度的影响。选择依据：纤维种类、纱线特数等 P71表2-2 例：，19tex粘纤纱,（二）分条整经的工艺设计,1、整经张力2、整经速度3、每绞根数4、整经条数5、条带宽度B：,（二）分条整经的工艺设计,1.整经张力：

11、滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：调节制动带对滚筒的制动 织轴卷绕密度参照P72表2-3,（二）分条整经的工艺设计,2.整经速度：与分批整经相比，机械效率很低，V提高25%，效率仅提高5%。国产：87-250m/min 高速：800m/min,（二）分条整经的工艺设计,3.每绞根数=色经循环每绞色经循环个数每绞色经循环个数=（筒子架容量单边纱根数）/色经循环小数不计取整数 色经循环为穿综循环的整倍数单边纱根数由织物品种确定，一般20-80根（双边40-160根）,4.整经条数（每轴绞数）n=（总经根数双边边纱根数）/每绞根数（取稍大的整数）例：,（二）分条整经的工艺设计,（二）分条整经

12、的工艺设计,知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边纱为152根 色经循环为56根，求得：每绞色经循环数：取5每绞根数：565=280根整经条数：12绞,（二）分条整经的工艺设计,5.条带宽度B：P73公式2-8,（二）分条整经的工艺设计,例：已知织轴宽度为165cm，则第1绞宽度：K1=165/3452356=17cm 第2-11绞宽度：Kn=165/3452280=13.4cm 第12绞宽度：K12=165/3452296=14.2cm,（二）分条整经的工艺设计,6.定幅筘计算 公制筘号=每绞根数10/（每绞宽度每齿穿入经纱数）（齿/10cm）例：选择60#筘 则每齿穿入数=2

13、80/（1346）=3.5根（3、4花筘）选择4入平筘 则公制筘号=28010/（1344）=52#,（二）分条整经的工艺设计,7.条带长度（整经长度）：P73=整经匹长每轴匹数+机头+机尾 例：整经匹长=75m 每轴匹数=16匹 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度=7516+1.5=1201.5m,（二）分条整经的工艺设计,8.斜度板锥角的计算:求值,棉纱15-26,二、整经的产量和质量,1.产量计算：分批整经 理论产量G=60VMNt/106（kg/台时）实际产量 G=G分条整经 P74,二、整经的产量和质量,2、整经质量（1）纱线质量：整经后，纱线发生伸长，其细度、强力、断裂伸长均有减

14、小趋势，但无明显变化。,二、整经的产量和质量,（2）卷装质量：整经疵点 P75页 长短码：张力不匀：绞头、倒断头：嵌边、凸边：,二、整经的产量和质量,3.整经质量控制指标1）万米百根整经断头：2）卷绕密度：33）排列均匀：5%4）刹车制动米数：4m5）经轴好轴率：98%6）回潮率,三、分批整经机的发展趋势,总的发展趋势：高速分批整经机高速：设计速度一般均达到1000m/min，最大为1200-1500m/min高效：高质:核心问题，保证经轴三均匀,三、分批整经机的发展趋势,大卷装：经轴盘片直径800-1000mm，最大到1400mm自动化:转速自调，自动上落轴，张力自动探测与调整，超张力自动停

15、车，满轴自停，断沙自停，伸缩筘横移等通用性好：适用各种材料经纱，和各种织机的织前准备,四、先进高速整经机的主要技术特征,电机直接传动经轴回转，变频自动调速，实现恒线速恒张力卷绕，这是实现高速整经的根本改进。高效能的制动系统，完成经轴、轧辊及导纱辊同步制动，制动力强，作用稳定可靠。采用水平加压和压辊后退装置，保证从小轴到满轴压力恒定，同时避免磨损纱线。,四、先进高速整经机的主要技术特征,普遍采用整批换筒方式采用新型张力装置无瓷柱双盘张力器:下盘主动回转，避免了飞花的聚集（如下页图）电子式张力器：设置张力传感器，对张力进行反馈控制超张力切断装置,四、先进高速整经机的主要技术特征,四、先进高速整经机

16、的主要技术特征,断经自停装置装于筒子架上，灵敏度提高，每层装有指示灯上蜡、上油装置静电消除装置加装光电纱疵检测装置：检测不良接头、飞花、纱结等,四、先进高速整经机的主要技术特征,采用压辊与经轴互连的记长方式提高记长精度（有待进一步探讨的问题）停车防纠缠装置筒子架安装夹纱器本宁格公司（BEN-DIRECT）专利，在梳齿与转向辊之间的自动防缠绕装置气圈隔离器纱架上预张力器,四、先进高速整经机的主要技术特征,改善接头质量：筒子架上加装自动打结游架，采用捻接技术人机界面广泛采用彩色触摸屏，广泛采用微机技术进行生产工艺管理（设定各种工艺参数、显示经纱长度、速度、断头、卷绕密度、经轴直径、产量和故障信息，如可以显示记录断纱的日期、时间、米长、累计次数，作为了解纱线质量的凭据）,五、静电消除,1.提高车间相对湿度 2.静电消除器 3.使用油剂：毛纱上乳化液,五、静电消除,作业,1.什么叫分条整经、分批整经？各有哪些特点？2.当整经速度一定时，在固定的锥形筒子上退绕的单纱张力的变化规律是怎样的？3.影响整经片纱张力不匀的主要因素有哪些？4.均匀整经时的片纱张力一般采用哪些措施？5.影响整经轴的卷绕密度大小的主要因素？6.整经后纱线性能发生了哪些变化？7.整经发展方向是什么趋势？,