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1、欢迎大家参加离心泵使用问题的讨论,第九节 多级离心泵转子的平衡第十节 多级离心泵的密封第六节 离心泵的使用李树臻 博东407,第九节 离心泵转子的平衡,转子轴向力的不平衡问题:不平衡的危害:轴承受力情况恶化,过快磨损失效,磨损口环及叶轮;破坏盘根密封;磨损平衡盘.前面已讲过,不再赘述.转子的径向力的不平衡问题.现象1:新装配的离心泵试泵过程中出现振动和噪音.各性能参数波动严重.现象2:使用一个阶段后出现振动和噪音,并随时间的延长而加剧.各性能参数波动严重.产生振动的主要原因是:零件的质量中心偏离它的旋转中心,或零件的质量分布与它的旋转中心不对称,旋转离心力或力偶不平衡.,一.高速旋转零件的不平
2、衡问题,1.旋转零件不平衡的危害:产生附加载荷(不平衡离心力或力偶),产生振动和燥音,加速零件的失效,流量波动,诱发汽蚀.但有时也利用这种不平衡和波动,为人民服务,如打夯机,振动抽油泵.2.旋转零件产生不平衡的原因1)零件的材料不均匀,如不均匀的缩孔、缩松、气孔、砂眼2）加工误差和装配误差，使零件的质心偏离它的旋转中心.3)零件工作中的磨损、变形，如叶轮得不均匀磨损，轴承的磨损，支座的变形.3.分类:静不平衡和动不平衡.,二.静平衡,盘类零件:是指直径远大与轴向尺寸的零件,如叶轮,平衡盘等.如果其重心偏离旋转轴线,则产生不平衡力矩M=Wr,旋转离心力F=m2r振动,噪声流量,压力波动汽蚀,轴和
3、轴承的磨损发热振动加剧破坏.静不平衡的特点:静止时,重心总是停在最低处.静不平衡的检验:简单静平衡检验台如下图.将装有心轴的盘类零件置于平行的两条水平导轨上,使其自由转动,并在零件静止时,在通过零件旋转中心的垂线方向上做一个标记;多次拨动零件,如果所做标记总是在垂线附近停止,则说明该零件为静不平衡零件.且重心,偏离的位置方向应为此时芯轴的下方.如果所做标記可以在任意位置停止,则说明该零件为静平衡零件.,调节静平衡的方法:,1)附加材料法 在重心偏离的相反方向的适合附加材料的地方,附加一质量,取得零件的平衡.2)去除材料法在重心偏离方向上的适合去除材料的地方去除一质量,取得零件的平衡.应附加或去
4、除的金属重量必须符合下列关系 Wr=W/r/式中Wr被检验零件的不平衡重径积;W/应附加或去除的金属重量;r/附加或去除的金属的位置距旋转轴心的距离.半径固定时,W/=Wr/r/材料固定时,r/=Wr/W/离心泵转子组装中一般均采用铣削去除材料法。,二.动平衡,轴类零件:轴向尺寸大大于径向尺寸的零件,如多级离心泵的转子总成、曲轴总成等.对于轴类零件，即使完全达到静平衡,在高速旋转中，不也仍然可能出现不平衡的现象称为动不平衡。以下分两种情况讨论：1.旋转轴线上的动不平衡力偶.如图所示的叶轮虽然已经静平衡.m1L1=m2L2,但在旋转状态下仍产生不平衡力偶:F1=m1r12,F2=m2r22;F1
5、=F2=F;二者轴相距离为,则不平衡力偶M=F=m1r12.若各叶轮的不平衡力偶同向累加,则在整个转子上产生一个较大的不平衡力偶,M=mi2rii,其大小和方位,由动平衡试验机测出.,调整动平衡的方法：在最末级叶轮上增加一个反方向力偶.一般采用磨削去材料的方法.,2.旋转轴线与总成的轴心线不重合,原因:1.两轴承孔的加工或安装误差2.轴承的磨损或偏磨3.使用中,泵体的变形虽然是静平衡零部件,但在高速旋转中,却产生不平衡力偶M=mr2L调整平衡的方法:1.确保零件加工的形位公差;严格控制两轴承孔的同轴度误差.2.保证轴承的良好润滑,尽量减少磨损和偏磨,及时更换磨损了的轴承.3.泵基应平整牢固,紧
6、固地角螺丝,防止泵体变形.,可见:静平衡的零件不一定是动平衡,但动平衡的零件一定是静平衡的.,三.为尽量减小动不平衡,多级离心泵使用和维护中应注意的问题,轴承应合格，具有合理的配合间隙注意轴承的润滑和密封,减少磨损.及时更换已磨损的轴承.分解离心泵时应注意拆卸顺序，将轴上的各运动零件做好记号,防止错乱.注意所输送液体的滤清,防止砂子进泵,磨损叶轮.防止汽蚀现象的发生。,第十节 多级离心泵的密封问题,一.密封的分类(1)静密封:相对静止的结合面之间的密封称为静密封;如:中开式泵壳的中分面密封,分段时泵段与段之间的密封,吸入和排出节头的法兰间的密封等.设计和装配合理时密封件几乎不磨损.(2)动密封
7、:相对运动的结合面之间的密封称为动密封;其中:动密封又分为:旋转式动密封和移动式动密封.旋转式动密封又分为接触式和非接触式动密封.如:叶轮与导叶间的口环密封为旋转式非接触动密封,泵轴与泵壳体间的轴封,轴承两端的油封等为旋转式接触动密封.,二.静密封的种类型及特性,1.研合面密封:结合面需要精密研磨加工,靠外力压紧密封.适用于p100MPa,t5500C2.垫片密封靠外力压紧垫片产生变形以填满密封面上的不平处;消除间隙而密封.对加工精度要求不高.常用的密封材料有纸垫，石棉，橡胶垫，塑料垫，金属柱、板、环，金属中空O形圈（用于高温高压);3.O形橡胶密封圈靠它在沟槽内形成的一定压缩量密封，O圈按标
8、准选取,相应的沟槽应按标准设计.适用p100MPa,温度-602000C4.聚四氟乙烯生料带 适用于管螺纹密封，t2600C5.液态密封胶 适用于间隙0.1的结合面密封，p1.6MPa,t3000C6.厌氧胶密封：用于不仅需要密封，而且需要固定的结合面，加热到2000C时可拆。P5-30MPa.t100-1500C,三、静密封失效的原因及处理措施,密封面的腐蚀失效.在有电解质(如自然水)渗入的情况下,电化学腐蚀加快;处理措施:配合密封胶使用.研磨面密封的压紧螺丝松动，结合面产生微动磨损.处理措施:装备时应保证其要求的压紧力矩,并可靠防松.结合面粗糙变形;压紧螺栓变形、伸长；处理措施：修理或更换
9、。密封件老化、龟裂、变质、失去弹性，使密封失效。处理措施：更换。渗透泄漏性失效。用棉、麻、石棉、皮革、纸等纤维材料制成的密封垫，纤维间具有微缝隙，很容易被介质浸透，在两侧压力差的作用下，介质从高压侧，通过这些微缝隙渗透到低压侧。处理措施：将密封件作浸渍处理。常用的浸渍材料有油脂、橡胶及合成树脂等。值得注意的是：橡胶也会发生渗透泄漏。其中以异丁橡胶的渗透泄漏最少。,四动密封的类型及特性,1.接触型旋转动密封(1)毡圈密封:结构简单,成本低,尺寸紧凑.对轴的偏心、窜动不敏感。但摩擦阻力较大，适用于脂润滑;当与其他密封组合使用时,也可用于油润滑.一般用于u5m/s,p0.1MPa,t900C的场合,
10、如减速器轴封.(2)O形橡胶圈密封:利用安装沟槽使密封圈受到预压缩而密封,在介质压力作用下产生自紧作用而增强密封效果,O形圈具有双向密封能力.用于u6m/s,p35MPa,t-402000C的场合.(3)油封及防尘密封(4)填料密封及成型填料密封(5)机械密封2.非接触型旋转动密封（1）油沟、迷宫密封（2）离心密封（3）螺旋密封（4）磁流体密封；,五.油封和防尘密封,1.离心泵轴承盒的密封用带密封唇的油封。2.特点：单向密封唇对外防尘，对内封油轴的表面粗糙度和偏心对使用性能影响很大，振动对密封性能影响大一般轴的表面粗糙度取Ra0.80.2,一般带锁簧和骨架，以提高跟随性和密封性用于u4m/s,
11、p0.3MPa,t-601500C的场合.当外部环境多灰尘、雨水及杂质时应采用带副唇的密封圈。3.分类：按骨架形式分为:B内包骨架型,W外露骨架型,Z装配型；带副唇的在型号字母前加F,4.型号表示(GB/T138711992)例如:密封圈 B 070 090 10,表示内包骨架唇形密封圈,基本内径(轴径)70mm,基本外径90mm.圈宽10mm。密封圈 FW 400 440 20表示有副唇外露骨架唇形密封圈,基本内径(轴径)400mm,基本外径440mm.圈宽20mm。,5.油封漏油原因分析,1）轴承盒内加油过多.搅油耗功,油温高内压大;2）轴承磨损或机体变形等原因,使旋转轴振动,唇口与轴的振
12、动不协调;3）轴表面粗糙度不合标准、表面划伤或有加工螺旋纹;4）轴端导入角不合标准或有尖角和毛刺;唇口有伤痕或裂口;5）轴承温度过高或其他原因,使密封圈过早的老化变质,随动性变差，以至失去密封作用.6）密封圈装反或翻转翘起.7）油封尺寸或精度不合格，或存放变形，使装配太松。8）弹簧坏或骨架坏或油封被腐蚀。9）轴和油封表面粘上油漆。,六.填料密封,填料密封主要做动密封,通常叫轴封.由于填料来源广泛,加工容易,价格低廉,密封可靠,操作简单,所以沿用至今.填料(盘根)可分绞和填料与编结填料,塑性填料,金属填料,碳纤维填料和柔性石墨填料.,绞合填料即把几股石棉线绞合在一起.1.编结填料:以棉、麻及石棉
13、纤维纺线后编织而成并在其中浸入润滑剂或聚四氟乙烯。(1)编结方法：发辫式编结，窜心编结和夹心套层编结。(2)填料类别：麻填料、棉填料、油浸石棉填料、聚四氟乙烯浸渍石棉填料、聚四氟乙烯纤维填料。,(3)各类编结填料的性能特点(1),1）麻填料：纤维粗，摩阻大，在水中强度高，柔性更好.但不耐酸，耐热性远不如石棉填料。用于一般清水、工业水等密封。2）棉填料：棉纤维比麻纤维软，在水中会变硬，而且会膨胀，因此摩擦力较大；不耐酸性化学物质。用于食品、果汁等洁净介质的密封。,(3)各类编结填料的性能特点(2),3）油浸石棉填料：石棉具有柔软、耐热、强度大、耐腐蚀及耐磨损等一系列优点，很适于作密封填料，唯一的
14、缺点是编结后有渗透泄漏问题。实践证明浸渍油脂和其他润滑剂后能防止渗透泄漏，并能保持良好的润滑性。所以说这是一种价廉物美的密封材料。注水泵用石棉填料浸渍矿物油并混以石墨粉或二硫化钼润滑脂。石棉耐热度在5000C左右，离心泵轴封实际使用温度应小于3500C。使用压力小于4.56.0MPa,(3)各类编结填料的性能特点(3),4）聚四氟乙烯浸渍石棉填料：能耐酸碱和多种化学品，使用温度达-2002600C，摩擦系数小，有较稳定的密封性和较长的寿命,允许使用周速小于10m/s.5)聚四氟乙烯纤维编结填料:除了具备密封所必需的良好特性外,还能与特种润滑剂配合,避免渗透泄漏.几乎能耐一切化学品.但其导热率低
15、,热膨胀大.,2.柔性碳纤维填料,碳纤维填料有优异的自润滑性能，耐高、低温性能和耐化学腐蚀性能.而且作为压缩填料的弹性和柔软性也极为良好.缺点仅在于有渗透泄漏问题.浸渍聚四氟乙烯或其他粘结剂之后可以防止.碳纤维:以聚丙烯腈纤维经高温碳化而成,具有高强度、高模量、低密度、耐高温、耐磨损等优点。常用碳纤维填料产品是:碳纤维编织后浸渍聚四氟乙烯,再浸渍润滑油.,碳纤维填料的特点,1)性能:温度 2000C;压力 1.5MPa;圆周速度 25m/s;pH值210;2)干转情况下也能工作;即使发烧也不抱轴,可以继续稳定运转.3)正常运转时磨损很小,烧轴时也不产生严重磨损;4)填料装入后,在温度条件变化时
16、基本不变形,性能稳定,使调整压紧力的次数减少.5)除在特殊的几种强酸、强碱之外的介质中都可以使用。,其余的几种填料,3.成型填料:经模具压制成型的填料.它不像编结填料成卷,而是根据直径大小制成环状.分绵状填料和积层填料两种.4.金属填料:有半金属填料和全金属填料两种,所谓半金属填料是金属和非金属组合而成,全金属填料则不含非金属.常用的金属填料有铝、铅、铜、锡等及其合金箔带、巴氏合金箔带，配以含石墨或润滑剂的石棉绳芯子缠绕而成。或用以上金属丝料编结而成。特点：导热性良好、耐热、耐磨、摩擦性能稳定，摩擦系数小、机械强度大，能耐压和压力波动。,5.柔性石墨填料,柔性石墨又称膨胀石墨，是纯石墨制品的一
17、个分支。它是将天然石墨中的杂质除去，通过氧化处理，使石墨层间膨胀（可达80200倍），从而得到柔性石墨的母材膨胀石墨粒子。然后加压成方形截面的柔性石墨带，或成型填料环。安装方法：同编结填料，轴向长度为轴径的1.01.5倍；安装填料圈时，应为松动滑动配合,不宜过紧,并涂以润滑油.启动前压盖不宜太紧,启动后再慢慢调至不漏或微漏即可.,柔性石墨填料特点:,1)耐高、低温。通常压力下，柔性石墨不溶也不熔，适用范围：氧化介质中-2004500C；非氧化介质中-20016000C。2)耐腐蚀 耐各种腐蚀性介质，但在强氧化介质中，有一定局限.3)具有自润滑性.具有石墨的润滑性能,摩擦系数很低,对轴磨损轻微.
18、允许使用线速度可达40m/s.4)柔韧性和回弹性良好.5)致密性好 对气体和液体有良好的不渗透性.6)耐辐射性好 在辐射线下保持性能稳定.7)导热率高 其径向导热率为石棉的21.5倍,轴向导热率为石棉的595倍,能及时的将热量从轴承中导出.,6.填料密封的结构和密封机理,1)结构 已有前述。2）密封机理 填料装入填料箱后,经压盖对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,与轴紧密接触。同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成润滑油膜。由于接触状态不可能特别均匀，接触部位为边界润滑状态，此称为“轴承效应”;而未接触的,凹部形成小油槽,有较厚的润滑油膜;接触部位
19、与非接触部位组成一个不规则的迷宫密封,起到阻止液体泄漏的作用.此称为“迷宫效应”.这就是填料的密封机理.显然,良好的密封在于维持两个效应.就是要保持良好的润滑和适当的压紧.措施1.初压紧力要小,使用中经常调整;定期更换填料.措施2.有意让填料处有少量泄漏.措施3.采用液封环结构,(1)填料合理装填步骤,1)清理填料腔洁净,检查轴表面光滑,无划伤与毛刺.2)检查轴密封部位的径向跳动量是否在允许范围内;3)填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质相适应的润滑剂.4)对成卷包装的填料,应先取一根与轴径相同尺寸的木棒,将填料缠绕其上;切450斜口,切口整齐,不允许松散;切后的每一节都用纸带成圆环状包扎好,并
20、粘好纸带接口.不允许让它松散.5)必须逐根装填.方法:取一根填料,撕去纸带,涂润滑剂,双手各持斜接口的一端,轴向拉开,从开口处套入轴颈.注意不得沿径向拉开.,(1)填料合理装填步骤,6)用与填料腔同尺寸的木质两瓣轴套,将填料推入腔的底部.并施加一定的压力,得到5%10%的预压缩量.再将轴旋转一周,取出木轴套.7)以同样的方法装填第二根,第三根但需注意应使接口相互错开:两根时错开1800,3,6根时错开1200,4,8根时错开900.8)装填最后,用压盖压紧,但压紧力不宜过大,以手能转动主轴为准,然后再略放松一下压盖.装填即完毕.9)进行运转试验.调整压盖的压紧程度,泄漏量为3050滴/分,温升
21、低于400 C为合格.,(2)填料的合理使用,1)经常检查泄漏情况.如发现泄漏量超过允许值,及时压紧调整.2)定期检查轴承是否损坏,轴的允许径向圆跳动量应在d1/2/100mm以下.否则,调节无用.3)转子的不平衡引起的振动量应载允许范围之内.4)软硬不同的填料组合使用有良好的密封效果,但应注意硬填料应装在深部,软填料应在压盖附近.5)液封环的两侧应装同样硬度的填料.6)填料应定期更换,拆填料时,不得划伤填料腔内壁和轴的表面.7)当填料宽度与填料腔的宽度不相符时,应调换合适的填料,不得用锤子敲扁再用.8)当从外部注入液体进行润滑和冷却时应保证液路畅通.注入压力只需大于填料腔内的压力0.050.
22、1MPa即可.,七.机械密封,2.工作原理被密封的流体的可能泄漏点有四个：A,B,C,D,其中B,C,D三处皆为静密封,比较容易实现.A处为动、静环的端面彼此贴合，作相对滑动的动密封。它是机械密封中的主要密封，是决定机械密封性能和寿命的关键，所以机械密封又称为端面密封。密封机理：介质压力和弹簧压力使密封端面上有一定压紧力，在两端面相对运动时,形成很小的间隙,并保持间隙内有一层液膜.间隙很小,介质通过时阻力很大,从而限制了液体的泄漏.而液膜的存在又可润滑摩擦副,减轻磨损,保证了密封效果和一定的寿命.,1.典型结构 如图所示.转动部分:轴、动环2、弹簧4、弹簧座5、固定螺钉6和密封圈7，固定部分：
23、静环1、压盖3、密封圈8、防转销9和泵壳。,3.机械密封的优缺点,优点:1)密封可靠,在长周期的运行中密封状态稳定,泄漏量小;2)使用寿命长,在干净油或水中可达12年或更长;3)摩擦功率消耗小,仅为软填料密封的10%50%.4)轴或轴套基本上不受磨损;5)维修周期长,能自动补偿磨损,一般情况下.无需经常性维修;6)抗震性好.对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。7）适应范围广。能用于各种温度、压力、转速、介质的密封.能在苛刻的条件下工作用于u150m/s,p35MPa,t-25010000C缺点：1）结构复杂,制造加工要求高；2）安装、更换较麻烦,要求工人有一定的安装技术水平；3）发
24、生偶然事故时处理较困难；4）一次性投资高。,4.机械密封的结构类型,1)内装式和外置式 弹簧置于工作介质之内的叫做内置式;如下图所示六种内置式机械密封.弹簧置于工作介质之外的叫做外置式.内装式的动密封面上所受的介质作用力与弹簧力方向相同,介质压力越大,密封力越大;外置式的介质作用力与弹簧力方向,相反,密封力为两者之差.所以,若弹簧力余量不大,则介质的压力波动会引起密封失稳.如果弹簧力过大,有可能因比压过大而使密封面早期磨损.为此,只有在弹簧不允许在介质中工作时,才选用外置式.,2)平衡式和非平衡式机械密封,能使介质作用在密封面上的压力卸荷的为平衡式,不能卸荷的为非平衡式.平衡式又分为部分平衡式
25、(部分卸荷)和完全平衡式(完全卸荷).,非平衡式密封密封面所受的作用力随介质压力升高而升高,因此只适用于低压密封;平衡式密封密封面所受的作用力随介质压力升高而变化较小,因此适用于高压密封;平衡力能降低密封面上的摩擦和磨损,减小摩擦热,承载能力大,但需在轴或轴套上加工出台阶,成本较高.,3)内流式和外流式机械密封,介质沿半径方向，由密封面外周向内泄漏的的称为内流式.介质沿半径方向，由密封面内周向外泄漏的的称为外流式.由于内流式泄漏方向与离心力方向相反,离心力起阻碍液体泄漏的作用,因而漏失量较外流式小,是多数离心泵常用的形式.为加强端面润滑,采用外流式较合适,但介质压力不宜超过12MPa,4)静止
26、式和旋转式机械密封,弹簧不随轴一起旋转的称为静止式机械密封,否则为旋转式.如右图所示.旋转式机械密封，弹簧装置简单,尺寸小,是常用结构.但在高速时(线速度大于30m/s),宜采用静止式机械密封.如上一个图所示.,5)单弹簧式和多弹簧式机械密封,一个弹簧的称为单弹簧式机械密封,或称大弹簧式机械密封;多个弹簧的称为多弹簧式机械密封,或叫小弹簧式机械密封.因为密封直径很大时,单弹簧压力在密封面上分布不均匀.大轴径(150mm)密封时要用多弹簧式机械密封.,6)单端面式和双端面式机械密封,由一对密封端面组成的为单端面密封;由二对密封端面组成的为双端面密封.单端面密封机构简单,制造、安装容易，一般用于介
27、质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用形式。,双端面密封如图所示，是用于介质本身润滑性差和不允许泄漏的条件，如有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨砺等介质。双摩擦端面背对背布置，中间打入高于介质压力0.050.15MPa的密封液,以改善摩擦副的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质零泄漏.,7）机械密封主要零件的材料,清水,常温:动环用石墨,静环用陶瓷、高镍铸铁、堆焊钴铬钨。污水含泥沙：动环用碳化钨、碳化硅；静环用碳化钨、碳化硅；海水、常温：动环用石墨,静环用陶瓷、碳化钨；成品矿物油：动环用石墨,静环用陶瓷、碳化钨、高镍铸铁；其中，石墨又有各种浸渍处理形式，如浸酚醛碳石墨、浸环氧碳石
28、墨、浸巴氏合金碳石墨等。陶瓷也包括各种陶瓷。详细资料查有关手册。,八.非接触型旋转动密封,1)油沟密封(用于阻止内漏,如口环密封)利用油沟的减压节流效应产生密封作用，但泄漏量大2）迷宫密封(用于阻止内漏,如口环密封)密封效果好，但对加工精度要求高用于u不限,p20MPa,t6000C3)螺旋槽动力密封(常用于轴端密封)4)磁流体密封,原理：铁磁性材料微粒（20-100m)在低挥发液体中，构成稳定的胶状溶剂（磁流体）,他在密封间隙中受到磁场作用形成强韧的液体膜,阻止泄漏,寿命几乎是无限，在压差很大时也不泄漏,且对轴的表面粗糙度和摆动要求不严,本次作业,26.离心泵转子零件产生动不平衡的原因有哪些
29、？有何危害？如何减小？27.试总结离心泵产生过大振动的原因、危害和避免措施。28.油田注水多级离心泵共有哪几处密封？各属哪种密封？各自的失效形式是什么？原因有哪些？如何处理？29.一般的机械密封有那几个元件组成?为什么又称为端面密封?30.按结构形式的不同可将机械密封分为那几种?,第六节 离心泵的使用,一、离心泵的安装1安装(1)清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上，浇灌地脚螺栓。(2)用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平，然后拧紧。(3)泵基础的中心线应与泵和电机安装底座的中心线对齐。(4)先对泵水平进行轴向找平(沿轴线上找)。(5)调整电机水平(同上),(6)校正泵、电机联轴器的同
30、心度，其径向位移不超过01mm，在同一圆周上最大间隙差不超过03mm，需要时可在泵和电机座脚下用垫铁调整。(7)中间联轴器和电机联轴器之间应保持一定的间隙，其间隙一般留5-6mm。(8)把楔铁、垫铁全部焊接在框架上。(9)泵和电机底座二次灌浆，注意留出地脚螺栓的螺帽位置。(10)吸人管和吐出管应避免采用急转弯管，而且应配备支撑装置。(11)泵在运行前要认真进行清理，擦试或吹洗容器和管路，防止异物将泵破坏。(12)泵两端的轴承室冷却水进出口位置在轴承体压盖下端，两端机械密封冷却水出口位置在机械密封盖上，均应按产品上标记位置接好冷却水管。,2管件和阀件的配置,在配置吸人、排出管道时，不应因拧紧法兰
31、连接螺栓而使泵产生任何歪斜。另外，还应考虑环境或操作温度变化时管道热胀冷缩对泵带来的影响。通常按铸铁管每米膨胀lmm，低碳钢管每米膨胀12mm来考虑管道的伸缩量。输油管道中，吸入管段对泵性能影响甚大。除要求吸人管段的流动阻力要小之外，还必须使吸入管道不漏气，没有积存空气的容积。吸人管道上的闸阀应水平安装，以免阀体中集气对泵吸人性能带来不利影响。,二、输油对离心泵性能的要求,(1)离心泵的一切性能数据都是通过用清水试验求得的。通常所说的泵的流量、扬程、轴功率等都是输水时的数值。(2)用离心泵输送高粘度的原油时，液体流经叶轮和导流机构时水力阻力增加，因而，泵的扬程要降低。叶轮在粘性液体中旋转，板面
32、摩擦损失显著上升，使离心泵所需的输入功率超过输水时的功率。由于液体较粘，故漏失量较输水时小，水力损失也较输水时小。(3)随所输送的液体粘度的增加，泵的吸入能力下降。用离心泵输油时，为保证泵有较好的吸人条件，尽量采用压力输送到泵内。(4)当叶轮的直径较小时，板面摩擦有较大的降低；当叶轮的流道较宽时，液体粘度的影响较小。故选择离心泵输送原油时应尽可能选用比转数较大的泵,三、离心泵的操作,1开泵前的检查准备(1)检查机泵、阀门及过滤器各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺丝有无松动，电机接地是否连接牢靠。(2)检查轴承螺栓有无松动，用手(或专用工具)盘车35圈，检查转动是否灵活，泵内有无响声。新安装的泵因填
33、料还没有磨合，所以较紧，但必须能转得动；对使用过的泵，一定要转动灵活。(3)检查润滑部位是否有油，有无进水或乳化变质，缺油时应加油到规定位置。,(4)检查动力机的转向是否和泵的转向一致，特别是新泵。检查前将泵和动力机的联轴器分离，开动一下动力机，对照泵上的转向牌箭头，看是否一致。(5)检查联轴器的同心度和间隙或检查皮带轮是否对正。泵和动力机周围是否有妨碍运转的东西。(6)打开压力表和冷却水阀，打开泵房内与作业有关的流程阀门。(7)做好与泵房作业相关岗位(如栈桥、油罐区等)的联系工作，确定工艺流程。,2开泵,(1)打开泵进口阀门灌泵引油，打开离心泵上放空阀，直到排净泵内空气至泵内充满油晶为止，然
34、后关闭放空阀。(2)关闭出口闸阀和压力表旋塞。(3)按下启动按钮开泵，待泵压升启压力达到额定(或最大)数值并稳定后再缓慢打开泵出口阀门，直到调整泵压到规定数值。开泵时，泵出口阀关闭时，不能连续运转时间太长，一般不超过12min。如出口阀打开后压力迅速下降，说明泵抽空不上油，应及时停泵查找原因。故障排除后再重新开泵。,3运转中检查,(1)泵运转中应观察压力和电流波动情况，不得超过规定值，每12h应巡检一次并记录。(2)泵运转中，应采取“听、看、摸、闻”方法巡检，即听听机泵运转声音是否正常；看看机泵密封漏油是否在允许范围内，冷却水量大小是否合适；摸摸或检测各部位温度是否过高，以不烫手为宜；闻闻泵房
35、内有无异常气味存在。规定电机轴承温度不得超过105C若温度过高可加大轴承冷却水量和冷却水循环速度，否则需停机检查。轴承润滑油一般每工作1000小时更换一次。泵的填料函温度不得超过60C(或不高于环境温度450C)，若温度过高应查清原因，原因不明，温度不降时，应停泵处理。,(3)检查机泵填料函漏油情况，规定轻油不大于20滴min，粘油不大于10滴min。检查机械密封泄漏油情况，规定轻油不超过10滴min，粘油不超过5滴min。(4)调节流量或扬程应通过泵出口阀门予以控制，不能关小进口阀门。,4停泵,(1)停泵时，先关闭泵出口阀，然后再按停泵按钮，接着关闭泵人口阀。(2)关闭冷却水阀和压力表阀，关
36、闭泵房内不需常开的阀门，防止串油、跑油发生。(3)冬季露天机泵应放净冷却水管内的存水或水阀小开保持常流水，以防冻坏设备。(4)粘油输送后，要及时联系扫线。,5输油泵体扫线,(1)确定扫线形式，如采用压缩风扫线、热水扫线或蒸气扫线等。(2)用固定扫线装置，应做好使用前的检查。如无固定扫线装置，应先接好临时扫线管线。(3)接好原油扫出管线至污油箱、污油罐或污油坑内。(4)设备内原油应保持在凝固点以上。(5)关严泵的原油进出口阀门及其他有关阀门。,(6)如用压缩风扫线，应做好空压机启动前的检查、准备及启动工作。扫线时应从设备的最高处进风，从设备最低处排油；(7)开启泵扫线原油排出阀，缓慢开启泵扫线阀
37、门。随时观察污油排出情况，直到排油口不带油为止。(8)确认泵扫线合格后，停运扫线设备。关闭扫线阀门和泵扫线原油排出阀门。(9)扫线后的泵应防止重新窜进新油，对有关阀门应挂好“禁开”标牌。,四、看压力,(1)用手轻拍压力表侧面外壳，看指针是否颤动，能否返回原位置。(2)面对压力表盘，使视线、指针、刻度线三点成为一直线，视线距离应在500mm以内，读出指针指处的刻度所代表的压力值，(指针波动应查明原因，取值时应将指针波动最高值与最低值之和除以二即为平均值，压力数值应在所用压力表量程1323范围内，所读压力数值与实际压力值误差不大于001MPa)。(3)将所读压力数值填写到运行记录表上。,谢谢大家,
