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1、生产流程优化与改善,FTF首席培训教练刘立户博思管理顾问公司,FTF经典生产管理培训课程,本次课程提纲,数字化管理与生产流程改进工序流程改进与应用搬运分析与流程改进动作分析与流程改进流程改进工具主要内容,讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解,一、数字化管理与流程改进,数字化管理与流程改进,生产管理六大产出,PQCDSMProductive：效率Quality：质量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士气,大鱼刺图与应用,生产现场3M的18种状态,设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检,浪
2、费,物料的六种状态与符号,加工搬运停留停滞数检质检,物料停留五种方式,搬运分析的符号,工序流程与作业流程,以加工、数检、质检为单元所描述的生产过程，是生产工序流程图。以物料六种状态、停留的五种方式、搬运的七种方式等，结合生产现场实际布局，最最真实地按照生产过程所描述的生产过程，是生产作业流程图。,生产周期及其理解与应用,生产周期的定义？生产周期的时间单位？生产周期与生产工序生产周期与作业流程,数字化与标准化管理,数字化管理与“双标”,什么是数字化的生产管理？PQCDSM5M1E什么是生产标准化管理？标准工时与标准工序（双标）标准定员标准用料,标准工序与作业单元,标准工序：包括加工、搬运、停留、
3、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。,标准工时的结构,标准工时的样本,标准材料样本,“双标”样本之一,“双标”样本之二,产品生产工序流程图,标准化管理的基本条件,基本前提：生产现场5S的有效实施有序的生产管理经常性的员工技术培训基本条件：正常合理科学的作业环境确定而合理的工作方法胜任的合格员工正常的速度,标准工时的测定方法,建立“双标”的维护机制,维护机制，即科学化的生产标准化管理体
4、系，在建立标准化管理基准数据的基础上，通过PDCA循环，持续不断地对标准化系统进行优化的管理机制。建立双标维护机制，是企业不断提升生产管理水平，提高生产运营效率的根本，也是企业发展的必经之路的基本动力的源泉。,运用秒表制定标准工时,利用秒表测定标准工时的要求正确的工作方法：正常的工作条件正确的使用方法科学的作业单元的划分到车间对实际作业进行测定必须有明确的原始记录资料,标准工时测定专用板,标准工时测定专用纸,秒表测时实施步骤,签字法建立双标系统,划分作业单元的技巧,科学制定以作业单元为基础的产品生产流程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检为单元如果有必要，对六个单元进行第二层次的划分，明
5、确作业细节，并充分考虑作业条件与方法的改变根据产品的具体情况确定作业单元划分的细致程度明确的开始与终止点工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时必须区分手动作业与机器自动作业注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次的工具清理。,流程改进基础步骤PDCA,二、流程改进与应用,流程改进与应用,工序分析法,什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获
6、取手段。,工序分析法的种类,工序分析法,事务工序分析法,联合工序分析法,作业人员工序分析,产品工序分析法,共同作业分析法,人-机器分析法,产品工序分析法,什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：,产品工序分析的目标,产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配,产品工序分析七步法,预备调查绘制工序流程图测定
7、并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化,产品工序分析案例预备检查,调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料,绘制工序流程图,测定记录必要项目,整理分析结果,制定改善方案,改善方案实施与评价,改善方案标准化,作业人员工序分析法,按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否
8、同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配,事务工序分析法,以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间,三、搬运分析与流程改进,无效搬运的表现搬运分析的前提搬运分析工具与应用搬运分析步骤,搬运和搬运改善,加工和加工之间的间隔都是物料的搬运搬运：Material Handling,简称MH搬运和存储，是浪费的表现加工费中的25-40%是搬运费作业期间
9、的80%是搬运和停滞时间发生事故的85%是搬运作业引起的,改进搬运方式的突破点,整理整顿注意操作环节重视放置方法减少不合理搬运安全轻松的搬运重视搬运的连接点改进搬运的着眼点,改善搬运的原则,改善搬运的原则,改进搬运（MH）的步骤,第一步：发现问题点QCDSM检验表,QCDSM检验表,三“不”检验表不合理,不经济,不均衡,第二步:制定目标目标案例,成本Cost,第三步：制定实施计划,第四步：详细调查现状,第五步：制定对策,第六步：实施改进,第七步：验证改进成果,第八步：防止反弹,制定或者修改标准标准中注明修改的理由、注意事项等对相关的作业人员进行培训制定相应的管理办法进行宣传和教育,第九步：总结
10、改进阶段,搬运工序分析,直线搬运工序分析和配置图式搬运工序,搬运活性分析,活性系数活性分析图表平均活性系数不合理搬运分析,活性系数,活性分析图表,平均活性系数,平均活性系数 活性系数总和平均活性系数=作业工序数根据系数的参考目标0.5，有效利用集装箱0.51.3，有效利用动力搬运1.32.3，有效利用传送带2.3，从设备和手法方面减少 搬运工序数,无效搬运系数,无效的移动距离无效搬运系数=实际搬运距离,四：动作分析与流程改进,动作浪费的表现动作分析的工具动作分析的应用,动作改善的操作,动作改善的目标不经济、不均衡、不合理,动作改善四个原则,作业改善的顺序,问题的发生与发现,现状分析,重点问题的
11、发现,制定改善方案,改善方案的实施,管理循环图的运作,实事求是分析,客观分析,定量分析,记号化，图表化分析,基本动作分析法与作业改善,基本动作分析的三大类,基本动作分析改善的十一个要点（1）,1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：,基本动作分析改善的十一个要点（2）,2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动：,基本动作分析改善的十一个要点（3）,3、作业时尽量减少身体的扭转动作：,基本动作分析改善的十一个要点（4）,是否存在“保持”某一动作？,基本动作分析改善的十一个要点（5）,需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？,基本动作分析改善的十一个要点（6）,6、所使
12、用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取钢笔动作,动作分析改善十一个要点,五：生产流程主要内容,生产计划流程管理研发与技术管理流程生产过程管理流程生产设备管理流程生产质量管理流程生产服务流程管理安全生产管理流程生产信息流程管理,生产计划流程管理,生产计划流程管理,生产计划管理流程生产供应计划流程产量计划流程生产系统管理流程生产计划安排流程生产计划信息管理流程生产计划接单流程,研发与技术管理流程,研发与技术流程管理,产品研发管理流程立项审批管理流程产品研发过程管理流程研发验收管理流程技术工艺管理流程工艺标准与制定管理流程工艺技术评价流程技术引进管理流程,生产过程管理流程,生产过程流程
13、管理,生产目标管理流程生产过程管理流程生产调度管理流程生产调度会议管理流程生产成本控制管理流程生产任务管理流程生产问题处理与调查流程生产作业系统管理流程作业改进管理流程产品报废管理流程,生产设备管理流程,生产设备流程管理,生产设备管理流程设备购置与更新管理流程设备使用管理流程设备维护管理流程设备维修管理流程设备报废处理管理流程设备评估管理流程设备使用培训管理流程,生产质量管理流程,安全质量产流程管理,生产质量管理流程质量标准制定管理流程质量管理委员会组织流程采购与外协质量管理流程产品生产过程检验管理流程成品检验管理流程不合格品处理流程质量统计管理流程质量改进管理流程质量认证管理流程,生产服务管
14、理流程,安全服务流程管理,物资采购管理流程定量定货方式管理流程定期订货管理流程运输管理流程物料与仓储管理流程出入库管理流程库存矿质管理流程过期物资处理流程生产动力管理流程计量器具管理流程,安全生产管理流程,安全生产流程管理,安全生产管理流程安全委员会组织管理流程安全设施购置管理流程安全事故管理流程安全培训管理流程环保管理流程环保事故管理流程安全培训管理流程应急与响应方案管理流程职业病与健康管理流程,生产信息管理流程,生产信息流程管理,企业信息制度管理流程信息收集管理流程信息分析管理流程信息传递管理流程信息档案与保密管理流程企业信息化管理流程信息系统维护管理流程,本次课程回顾,数字化管理与流程改进工序流程改进与应用搬运分析与流程改进动作分析与流程改进流程改进工具主要内容,感谢您的参与和支持,售后服务网站与邮箱：Http:/www.FTF.cn 电话：期待着与您共同进步与发展！,
