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1、2018年品质提升计划,广东东亚电器有限公司,汇报时间：2018年01月 汇报人：舒宏图,01,17年品质总结,East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd.,2017年出货CK 共3150240 PCS，其中纳入不良为3PCS，目标为0PPM，实际为1.4PPM，全年总体不良目标未达成。社内全检程制程不良为33PCS。目标为15PPM以下，实际为10.46PPM，全年目标完成。,3,4,不良分析,说明：社内出货不良目标为0PPM以下。社内全检制程序不良目标为15PPM以下。实际17年度为11PPM。社内外不良主要发生在3月-10月。,5,按不良类型统计分析：,
2、按产生原因统计分析：,按不原流出原因统计分析：,按产生原因统计分析：,按不良类型统计分析：,6,-漏装、完善辅料员数管理方法和全检方法。,7,-提高作业遵守率。,由于本年度因作业遵守率问题出现的问题较多，各部门均开展作业遵守率的培训，提高作业者的品质意识！,8,2017年的品质事件对2018年品质提升计划的启示：,2017年针对不良的产生均采取了一系列对应的措施，防止再发。经过进一步的概括分析，导致不良流出的原因主要为：作业遵守率不足所以实施作业标准化及提升作业员的检出能力为2018的品质提升计划中首要任务。,9,02,18年品质提升计划,East Asia Electrical Equipm
3、ent Co.,Ltd.,AVES-活动,在客户当发生的不良，内部设定AVES工站进行管理。通过设定AVES工站提高了作业遵守率提高不良的检出力,每周品质总结会议,内部每周发生的任何的品质问题，在品质周会上进行预防对策说明。,作业标准化方案PPT竞赛,作业标准化,完善，优化作业流程完善作业标准化，提高作业遵守率,恶意流动测试,通过特定的方案，在作业员不知情的情况下将不良品混入其中，检验作业员的检出能力。检测员工的检出力和作业遵守率，若有不足及进行培训矫正,作业遵守率突击,每周进行1次作业遵守率的突击点检提高作业遵守率,1,2,3,4,5,6,每季度各部门选取标准化改善案例进行PPT发表。通过发
4、表各部门相互学习，同时也加强了各部门之间的交流及沟通。,11,7,8,条码标签系统导入,选定适合公司体系管理的条码标签扫描系统从而杜绝内外部标签不符的不良再发，提高准确性，减少人为失误。,异常管理体制,每天QRQC会议对所有异常的跟进与处理。,12,13,18年品质提升计划启动会议,会议现场,会议主持人：,参加会议人员：所有部门组织长以上人员,会议时间：2017年12月15日,STEP1:整理标准化文件目录清单,STEP2:标准化文件资料作成/修订,STEP3:开展标准化文件的培训并进行理解度的把握,STEP4:管理者进行作业观察,作业观察记录表,3-1.作业标准化推进方法,15,3-1.作业
5、标准化推进方法,16,各部门对作业标准化成果案例发表比赛,品检课为例,改善小组进行评价,总结,3-2-1.作业标准化方案成果案例发表,对发表优秀的部门进行奖励,17,3-3.作业遵守率培训与突击点检活动,检查能力检查表,作业情况点检表,对作业员进行不定时的突击点检确认-持续活动改善,18,说明：1.对客户投诉的不良纳入AVES工站进行重点管理。2.对作业要求品质易出问题的工位进行AVES工站的管理。3.客户要求工位纳入AVES工站管理。通过设定AVES活动的展开及AVES工站的设定，有效预防了不良的再发。降低了不良率。提升了品质。,3-4.AVES活动展开,19,3-5.品质周总结会议,说明：
6、主持：练总；刘厂1.每周社内对工程不良，全检不良，客户处反馈的不良责任部门进行总结分析；对策说明。2.品质周会上对发生的不良进行对策说明。3.所有客户发出的有关专项品质管控方法在品质会上进行水平展开。如：日产发出的AVES活动。社内水平展开到所有客户。,20,产品恶意流动测试表记录每次测试过程和结果果，以此对恶意流动测试活动进行推进和管理,1、每周不定时地对注塑成型、品检、全检作业进行产品恶意流动测试，考核结果直接与作业员绩效相关。2、每次产品（恶意流动）测试由不同的担当负责，如果检出失效及时对恶意品选别出来，防止流出。3、产品恶意流动时，不区分白班夜班，将不定时对某一批，或多批产品中放入不同的不良品，以测试员工的检出能力，如检出失效则应及时对员工进行再培训,3-6.恶意流动测试,21,1、每日QRQC会议上出现的问题，进行对策分析。并持续跟踪问题。直至关闭。2、对过往不良的效果进行确认。,3-7.异常管理体制,22,3-8.标签对照扫描系统的导入,选定适合公司体系管理的条码标签扫描系统从而杜绝内外部标签不符的不良再发,23,Thanks you for listening,广东东亚电器有限公司,汇报时间：2017年12月 汇报人：舒宏图,
