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1、5S管理基础知识培训,第一章：5S 基本概编,第二章：5S的解释,第三章：推行5S的理由、作用和目的,第四章：5S 与管理合理化关系,第五章：5S 中整理整顿执行技巧,第六章：定置管理的实施,第七章：5S活动的流程,第一章 5S 基本概编,1)我们在工作中常常会出现以下“症状”：,a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥,c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感,e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了,h)
2、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；,j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,解决上述“症状”的良方推行5S 管理。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。,2)5S 之来源,5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。,整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S
3、，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。,5S活动过程中，常议论,生产已够忙了，还顾得上5S？,实施5S能帮我们赚多少钱？,5S要进行到什么程度才算成功？,TQC和5S内容的比较,5S的十帖强心剂,高阶支持,全员了解,团队作战,明确目标,合理考核,渐进推动,运用技巧,心动文宣,引用外力,持续活动,人的素养和习惯，是一个过程。,丰田公司的“三阶段法”:,一、企业初始阶段的理念 人之初，性本懒，要他做，制度管,三、企业成熟阶段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干,二、企业成长
4、阶段的理念 人之初，性本勤，激励他，土成金,第二章 5S的解释,1)5S 是什么？,整理,整顿,清理,清扫,素养,d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使 工作人员觉得整洁、卫生；,e)素养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地 步。,整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保 留有用的东西，撤除不需要的东西；,b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；,c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场 无垃圾，无污秽状态；,2)5S 之名词释解,“工作环境”包括：,a)公司周边、外围；,b
5、)公司房屋建筑的本身；,c)办公室；,d)空地、马路；,e)机器、设备及其配置；,f)工作场所；,g)仓库场地；,h)通风；,i)照明；,j)温湿度。,即工作环境为所有公司内外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。,再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统观念。,3)整理,整理是改善生产现场的第
6、一步,其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。,整理的目的是：,改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利於减少库存，节约资金。,4)整顿,整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量
7、。,生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作地合理布置。,抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。,清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。,5)清扫,现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响
8、产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。,清扫活动应遵循下列原则：,自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；,对设备的清扫要着眼於对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；,清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。,6)清洁,清洁是在整理、整顿、清扫之後，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断
9、加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。,清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。,清洁活动实施时，需要秉持三个观念：,只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质 的产品”；,清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；,清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前後的工作。,清洁活动的要点则是：,坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁
10、。,素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。因此，实施5S实务，要始终着眼於提高人的素质。,7)素养,5S活动始於素质，也终於素质。,在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。,在5S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。用简短语句来描述5S，主
11、要的目的就是方便每一个人的记忆。,8)5S 活动的重点：,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。,素养,在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（公司纪律、公司规定、各种规章制度，标准化作业规程
12、）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,总之，5S 活动是种人性素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”,培育新“人”。,第三章 推行5S活动的理由、作用和目的,a)影响人们的工作情绪；,b)造成职业伤害，发生各种安全事故；,c)降低设备的精度及使用寿命；,d)由于标识不清而造成误用；,e)影响工作和产品质量。,实践证明5S 推行不良，会产生下列不良后果：,1)推行5S 的理由,2)推行5S 管理的作用,a)提供一个舒适的工作环境；,b)提供一个安全的作业场所；,c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和 敬业精神；,d)稳定产品的质量水平；,e)提高工作效率降低消耗；,f)
13、增加设备的使用寿命减少维修费用。,3)推行5S管理的目的,a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；,b)提高土气；,c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；,d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；,e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；,f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；,g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。,第四章 5S 与管理合理化关系,第五章 5S 中整理整顿执行技巧,1、整理,定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需要的东西。,(2)对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。,(3)目的：清除零乱根源，腾出“
14、空间”，防止材料的 误用、误送，创造一个清晰的工作场所。,(4)零乱的根源，主要来源于：,a)未及时舍弃无用的物品；,b)未将物品分类；,c)未规定物品分类标准；,d)未规定放置区域、方法；,e)未对各类物品进行正确标识；,f)不好的工作习惯；,g)未定期整顿、清扫。,(5)腾出空间整理地方和对象主要表现在：,a)存物间、框、架；,b)文件资料及桌箱柜；,c)零组部件、产品；,d)工装设备；,e)仓库、车间、办公场所、公共场所；,f)室外；,g)室内外通道；,h)门面、墙面、广告栏等。,(6)整理的实施方法,深刻领会开展的目的，建立共同认识,a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,b)向全
15、体员工宣讲，取得共识,c)下发整理的措施,d)规定整理要求,(7)对工作现场进行全面检查，检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：,a)办公场地检查内容：（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；,b)地面检查内容：（物别注意内部、死角）,机器设备大型工模具类、不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；,c)室外检查内容：,堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；,d)工装架上检查内容：,不用的工装、
16、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；,e)仓库检查内容：,原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；,f)天花板检查内容：,导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具。,(8)制定“需要”与“不需要”标准（三步）,工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。,根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，,员工根据标准表实施“大扫除”,(9)不需品的处理,实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。,(10)开展整理活动应注意事项,a)虽然现在不用，但是以后要用
17、，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；,b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；,c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；,d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,2 整顿,（1）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；,（2）对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所,（3）目的：定置存放，实现随时方便取用,不方便取用的情况举例说明：,a)多种物品混放，未分类，难以寻找；,b)物品存放未定位，不知道何处去找；,c)不知道物品的名称，盲目寻找；,d)不知道物品的标识规则，须查对；,e)物品无标识，视而不见；,f)存放地太远，存取费时
18、；,g)不知物品去向，反复寻找；,h)存放不当，难以取用；,i)无适当的搬运工具，搬运困难；,j)无状态标识，取用了不适用的物品等。,（4）整顿的实施方法,整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：,a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；,b)依使用频率，来决定放置场所和位置；,c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；,d)不许堵塞通道；,e)限定高度堆高；,f)不合格品隔离工作现场；,g)不明物撤离工作现场；,h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现
19、场的视线；,i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；,j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。,第六章 定置管理的实施,（1）决定放置方法,a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；,b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；,c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；,d)同类物品集中放置；,e)框架、箱柜内部要明显易见；,f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；,g)清扫器具以悬挂方式放置。,（2）定位的方法,一般定位方式使用：,a)标志漆（宽7-10cm）,b)定位胶带（宽7-10cm）。,一般定位工具：,a)长条形木板；,b)封箱胶带；
20、,c)粉笔；,d)美工刀等。,（3）定位颜色区分：,不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,蓝色：待判定、回收、暂放区,（4）定位形状，一般有下列三种：,a)全格法：依物体形状，用线条框起来,b)直角法：只定出物体关键角落,c)影绘法：依物体外形，实际满者,（5）开展活动注意事项：,刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时 候开始，慢慢又乱了；,b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手 法不统一，有和没有一样；,c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个 地方，很多人来不及知道；,d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,第七章5S活动的流程,
