《emuch.net][1913045]现代设备管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《emuch.net][1913045]现代设备管理.ppt（170页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、现代设备管理,杨申仲2010年11月,杨申仲,现任中国机械工程学会设备维修工程分会秘书长、高级工程师、设备管理行业著名专家。主要著作：设备管理与维修工作手册，能源管理工作手册等。,2,3,目录,一、现代设备管理二、设备维修方式三、设备工程实务四、现代设备管理探索,4,一、现代设备管理,1、现代设备管理概述2、英国设备综合工程学3、全员生产维修制4、我国设备管理现状,5,1、现代设备管理概述,现代设备管理就是根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应地进行一系列的技术、经济和组织活动的总称。,6,（
2、1）现代设备管理以设备一生为对象,现代设备管理是以设备的一生为对象，包括对设备的物质运动形态，即设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废，以及设备的价值运动状态，即设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的筹措、积累、支出等的管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。,7,（2）现代设备管理要建立系统工程体系,随着科学技术的发展，设备现代化水平的不断提高，现代设备管理可以概括为系统工程的体系，综合性、全面管理的观点和方法。其核心与关键在于正确处理可靠性、维修性与经济性的关系，保证可靠性，正确确定维修方案，提高设备
3、有效利用率，发挥设备的高效能，以获取最大的经济效益。现代设备管理已成为多学科的交叉，包括运筹学、后勤工程学、系统科学、综合工程学、行为科学、可靠性工程、管理科学、工程经济学、人机工程学等。,8,（3）采取有效手段达到预定目标,设备管理的系统化往往要求许多部门、行业、企业之间的密切协作。因此相应地要求打破它们之间的界限，而组织成为一个有机的系统，为企业的总目标而统一行动。现代设备管理就是从设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的一生出发，运用运筹学以及其他方法，如线性规划、网络技术、决策论、预测技术、库存论、排队论等，对系统进行分析、评价和综合，从而建立一个以寿命周期费用最经
4、济为目标的系统，并进行控制和管理，保证用最有效的手段达到系统的预定目标。,9,2、英国设备综合工程学,设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。,设备综合管理,设备综合工程学,全员生产维修制,10,2、英国设备综合工程学,“设备综合工程学”是由英国的丹尼斯帕克斯于1971年提出的，并在英国工商部的支持下迅速发展和逐步完善起来的一门设备管理新学科，它是以设备寿命周期费用最经济为设备管
5、理目标。在此目标下，设备管理主要围绕四个方面进行：对设备进行综合管理。即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理。,11,2、英国设备综合工程学,研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。运用系统工程的观点，以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程。,12,2、英国设备综合工程学,重视设计、使用、维修中技术经济信息反馈的管理。一方面是设备在使
6、用过程中，由使用部门记录和积累设备在使用过程中发现的各种缺陷，反馈给维修部门，进行状态修理。另一方面，把设备使用记录和积累的设备在使用过程中发现的缺陷反馈到设备制造厂的设计部门，以便在研制下一代设备时加以改进。,13,3、全员生产维修制（1）TPM管理体系,TPM为全员生产维修体制，TPM在日本以及全世界得到认可并不断发展，企业通过实行TPM，使之获得良好的经济效益和知名度，充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立良好的社会形象。TPM给企业带来效益,14,（2）TPM目标,TPM是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（
7、PM）为总运行体制，由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改善现场工作环境的方式来改革企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。,15,（3）TPM的内容,TPM包含以下五个方面的要素：1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标。2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制。3）TPM由各部门共同推行（包括工程、操作、维修部门）。4）TPM涉及每个雇员，从最高经理到现场工人。5）TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。,16
8、,（4）TPM活动的发展,1）TPM以最大限度地发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标。2）TPM是以多叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通。3）TPM以5S（SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养）为基础，开展自主维修活动。4）TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率。5）TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其他业务、行政部门都要纳入其中。,17,（5）TPM的特点,TPM全员生产维修主要突出一
9、个“全”字，这个“全”字有三个方面的含义，即全系统、全效率和全员参加。全系统是指生产维修的各个方面均包括在内，如预防维修、维修预防、事后维修和改善维修。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。,18,（6）TPM的5S活动,5S活动也是全员生产维修的特征之一。这五个词是：整理、整顿、清洁、清扫和素养。是TPM的基础和精华。1）整理（SEIRI）把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。2）整顿（SEITON）把留下来的有用物品加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则
10、，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。3）清扫（SEISO）清除工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。4）清洁（SEIKETSU）前三个S的坚持、深化和制度化，而清洁是更高层次的清扫，创造一个环保、健康的工作场所。5）素养（SHITSUKE）素养即为精神上的“清洁”。是形式化制度化习惯化性格化的过程。,19,（7）自主维修体系,自主维修依次分为七个阶段。,第七步 自主管理的深入,第六步 通过整理、整顿步入标准化,第五步 自主点检,第四步 总体点检,第三步 自主维修基准、规范的编制,第二步 技术对策与攻关,第一步 初期清扫,20,（7）自主维修体系,21,4、我
11、国设备管理现状,设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形状和功能的劳动资料和物质资料的总称。,现代设备特点,大型化,高速化,自动化,电子化,精密化,22,(1)当前设备管理带来全新问题1）购置设备需要大量投资2）维持设备正常运转也需要大量投资3）发生故障停机，经济损失巨大4）一旦发生事故，将会带来严重后果5）设备的社会化程度越来越高 6）节能减排成为设备管理中重要环节,23,(2)现代设备管理在企业中的地位1）设备管理是工业企业生产正常进行的前提2）设备管理是提高企业经济效益的重要条件3）设备管理是工业企业安全生产和节能减排，环境保护的保证4）设备管理对技术进步、工业
12、现代化起到促进作用5）设备管理是保证产品质量的基础工作,24,(3)急需培养设备工程管理人材 根据人力市场提供的信息，在国企、外企和私营企业对设备工程人才需求十分迫切。现在企业中设备部门高级管理人员80从相近或相关专业（本科）调配上岗，一方面进入设备管理岗位后，感到对设备管理不熟悉；另一方面原来在学校学习的专业知识大多被荒废而无法起到更大作用；另外20设备部门高级管理人员是从本单位调岗而来，对设备工程管理内涵的理解要花费很长时间。加快培养设备管理技术人员是当务之急。,25,当代的设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密
13、集化的方向发展。先进的设备与落后的维修能力的矛盾将日益严重地困扰着企业，成为企业发展的障碍。一方面要求企业加强设备的自诊断能力和可维修性，使设备具有更高的可靠性；另一方面呼唤更良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的压力。然而这些目标的实现需要一个发展过程,设备管理体制也就在矛盾中不断地发展进步。,(4)加速完善设备管理体制,26,二、设备维修方式,1、设备故障维修2、设备预防维修3、设备生产维修4、设备委外修理,27,二、设备维修方式,设备管理的发展历史 自人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，只是由于当时的设备简单，设备的管理工作往往凭操作者个人的经验行事。随着工业生产的发展
14、和科学技术的进步，设备的现代化水平不断提高，在现代化生产中的作用与影响日益扩大，设备管理工作得到重视和发展，逐步成为一门独立的设备管理学科。,28,1、设备故障维修（事后修理）,事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。在资本主义工业生产刚刚开始时，由于设备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。工业革命以后，随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加，设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修工作，随之也产生
15、了较简单的设备管理。,29,2、设备预防维修,随着机器的复杂性不断提高以及社会化大生产的出现，机器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容忽视，于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进入防止故障、减少损失的预防维修阶段。,30,2、设备预防维修,美国提出的预防维修，其基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，即在设备使用时加强维护保养，预防发生故障，尽可能在设备发生故障前做预防维修，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础，从日常及定期检查中，了解设备实际状况，以设备状况为依据进行修理工作，以避
16、免突然事故发生。,31,2、设备预防维修,在美国提出预防维修的概念后，大约在20世纪30年代和40年代初，前苏联也开始推行设备预防维修制度，称为“计划预防维修制度”，这是以修理复杂系数和修理周期结构为基础的一种维修制度，按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维护。,32,3、设备生产维修,随着科学技术的发展以及系统理论的普遍应用，1954年，美国通用电器公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。,33,3、设备生产维修,20世纪60年代，美国企业界又
17、提出了设备管理“后勤学”的观点。它是从“后勤支援”的要求出发，强调对设备的系统管理，设备在设计阶段就考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，要在图纸资料、技术参数和检测手段、备件供应以及人员培训方面为用户提供良好的、周到的服务，以使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。至此，设备管理从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，设备管理进入了一个新的阶段。,34,4、设备委外修理,设备委托修理是指企业中内部的独立核算生产单位（如分厂、分公司等），由于本单位在维修技术条件或维修能力方面不能满足修理任务的要求，或者本单位自行修复不如委托专业修理单位进行修理更为经济合算时，往往需
18、要将这些修理任务委托给其他单位（设备专业修理厂、专业设备制造厂）进行修理。有关这些方面的业务，称之为设备外委修理的管理。,35,4、设备委外修理,(1)委外修理的职责 经设备管理、生产调度、财会管理等部门共同审定，主管厂长批准的年度外委设备修理计划，由分管设备外委修理的部门负责对外联系，办理委托修理合同，协调计划的实施。具体负责办理外委修理的人员，应熟悉设备修理业务，充分了解经济合同法。,36,4、设备委外修理,(2)设备委外修理的原则 为保证托修任务按照合同及验收标准保质保量按期完成，以满足生产要求，托修单位应掌握如下主要原则：1）本企业设备修造厂及各专业厂可以承修的设备修理任务，原则上应安
19、排由本企业完成，以尽可能发挥企业内部潜力。2）对需要进行对外委托的设备修理项目，要通过调查研究，选择取得国家有关部门资质认定证书，并持有营业执照，修理质量高，能满足进度要求，费用适中，服务信誉好的承修企业。,37,3）优先考虑本地区的专业修理厂、设备制造厂。4）对于有特殊专业技术要求的委托修理项目，如起重设备、锅炉等，承修单位必须有主管部门颁发的生产、制造、安全许可证。5）对于重大、复杂的工程项目及费用超过一定额度的大项目，应通过招标来确定承修单位。,38,(3)承修单位应具备的条件 从事设备修理的企业应具备必要的条件，以保证设备修理质量和进度，保障委托修理单位的利益。1）承修企业必须取得国家
20、有关部门资质认定证书，并持有营业执照，修理质量高，能满足进度要求，费用适中，服务信誉好。,39,2）对于有特殊专业技术要求的委托修理项目，如起重设备、锅炉、电梯、受压容器等，承修单位必须有主管部门颁发的生产、制造、安全许可证。3）修理场地、工艺装备及其他设施必须达到承修任务所必需的基本要求。4）必须拥有与承修任务相关的技术资料、质量标准，同时应拥有相应数量的、经验丰富的、掌握多方面知识和技能的中高级设备工程师及工人技师，指导或参与设备修理工作。,40,5）要有符合实际需要的质量保证体系和完善的检测手段。6）要有计算承修费用的价格标准、规范方法及有关规定，作为委托与承修单位双方议定价格的基础。,
21、41,4、设备委外修理,(4)委托修理计划管理 设备委托修理计划是企业年度、季度设备检修计划的重要组成部分。应在编制年度设备大修计划的同时，根据委托修理的原则，将本年度的托修项目按季、月和修理类别（大修、项修、改造），编制出年度设备委托修理计划。,42,4、设备委外修理,(5)委托修理费用预算 委修费用预算是委托单位的计划人员根据委修技术文件中提出的修理项目、内容和技术要求，参考以往同类委修实际支付费用并根据现行有关定额计算的修理费用，并在年度计划中列入预算的计划费用。承修单位则通过修前预检，提出施工工艺方案，按照设备维修行业通用的规范计算出修理工程成本和运营费用。双方在有准备的基础上议定合同
22、价格，以便根据进度进行拨款和竣工后的结算。费用预算质量直接影响委托方的支出与承修方的收入，双方必须认真对待，慎重从事。,43,4、设备委外修理,(5)设备委托修理合同 1）托修单位（甲方）向承修单位（乙方）提出“设备修理委托书”（也可以“设备大修卡”代替）。其内容包括：设备的资产编号、名称与型号、规格、制造厂及出厂年份；机、电、热修理复杂系数；设备加工工艺及技术要求；设备存在的主要缺陷；要求修换的主要零部件与外购配套件目录（其中包括托修单位可提供的备件项目）；设备动力部分的修理改装要求；设备精度检验记录；修后应达到的质量标准和要求；计划的停歇天数及修理安排的时间范围；联系人及电话等。,44,2
23、）乙方到甲方现场实地调查了解设备状况、作业环境及拆装、搬运条件等，如乙方提出局部解体检查及其他需要配合的要求，甲方应给予协助。3）双方就设备是否要拆运到承修单位进行修理，主要部位的修理工艺、质量标准、停歇天数、验收方法及相互配合事项等进行协商。,45,4）乙方在确认可以保证修理质量改装要求及停歇天数要求的前提下，提出修理费用预算（报价）。5）通过协商，双方对技术、价格、进度及合同中必须明确规定的事项取得一致意见后，签订合同。,46,三、设备工程实务,1.设备管理目标和方针 2.设备工艺布置 3.设备竣工验收 4.设备使用与维护 5.设备诊断技术 6.设备修理 7.设备更新改造 8.设备资产管理
24、 9.设备润滑管理 10.设备备件管理 11.设备事故处理与应急预案,47,1.设备管理目标和方针,我国的设备综合管理理论体系与管理模式，是在20世纪七八十年代，一面学习国外先进理论、体制，一面继承自己过去的优良传统并在摸索实践的基础上，在“以我为主、博采众长、融合提炼、自成一家”的方针指导下，由这方面的专家、学者、企业设备工作者总结提出并完善的。它是以英国设备综合工程学的理论为基础，吸取日本“TPM”的体制与做法，接受美国后勤学的先进理念，继承我国过去行之有效的“以防为主，修养并重，三级保养，三好四会，润滑五定，十字作业”等一系列先进经验，并应用系统论、信息论、控制论、可靠性工程与工程经济学
25、等现代管理科学“融合提炼”出来的。,48,（1）一生管理就是要对设备的功能运动、物质运动与价值运动的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全”管理，这是英国综合工程学的基本要求。（2）两个目标就是既要提高设备的综合效率或系统效率，又要降低设备的寿命周期费用，这也是综合工程学的先进思路。设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效益，追求设备寿命周期费用最经济和设备综合效率最高。,49,（3）三个方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 企业的设备只有具备良好的技术素质，才能保证企业生产经营目标的实现。所以企业设备管理必须坚持“依靠技术进步”方针。一方面对技术落后的陈旧设备进行技术更新；另一方面
26、，采用先进技术对现有设备进行技术改造，全面提高技术装备素质。同时积极采用先进的维修技术和状态监测、故障诊断技术，不断提高设备管理和维修的现代化水平。,50,设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 企业生产活动与设备管理是矛盾的统一体，相互依赖，相互制约，产品的质量、产量、交货期及成本都依赖于所使用的设备。设备出现故障停机、零件磨损严重、腐蚀以及材料老化，都对生产造成损失，尤其是连续生产时造成的损失更大。从这个意义上讲，设备管理工作不仅限于对设备性能的维持，而且涉及整个生产系统的维持。因此企业经营者应该提高对生产活动和设备管理之间辩证关系的认识，把设备管理工作放在重要地位。那种放松设备管理，忽视设
27、备维修，拼设备的短期行为，只能加速设备发生故障停机、机器零件性能劣化，最终使生产损失巨大。,51,设备管理要执行“预防为主”的方针 从宏观来讲，“预防为主”是社会性的，是贯穿于设备一生的。一方面，企业在设备管理工作中要树立“预防为主”的指导思想。在选型购置设备时要注重设备的功能性、可靠性、维修性的统一，尤其要注重设备的可靠性和维修性；在使用时要加强维护保养工作，加强设备故障管理，掌握设备故障征兆和发展趋势，开展针对性、预防性修理，使故障停机尽可能减少。另一方面，设备的设计制造部门应充分研究设备的可靠性和维修性要求，并加强与使用设备的企业进行信息交流和反馈，以不断改进设备的设计和制造质量。,52
28、,（4）四项任务 保持设备完好 设备只有保持完好状态，随时可以投入正常运行，才能保证企业生产系统的正常活动，这是设备管理最基本的任务和要求。设备完好可以通过正确使用设备，精心维护设备，适时修理和改造来实现。不断改善和提高企业技术装备素质 在社会主义市场经济条件下，企业的生存与其技术装备的素质有很大关系，不断改善和提高企业技术装备素质成为企业首当其冲的任务，尤其用新技术（特别是微电子技术）改造现有设备，更是企业优先考虑的方式。,53,充分发挥设备效能 高性能（指自动化、连续化等）的设备需投入大量的资本，当然希望设备有较高的利用率和高的投资回报率。所以应充分发挥设备效能，尤其是高性能设备。可以通过
29、提高生产率，减少故障停机和修理停歇时间，综合平衡生产计划和维修计划等途径来充分发挥设备效能。取得良好的投资效益 设备投资效益是设备管理的出发点和落脚点，是设备管理出效益的具体体现。这一主要任务通过设备一生中技术管理和经济管理有机结合来实现。,54,（5）五个结合 设计、制造与使用相结合 设计、制造与使用相结合的原则，是应用系统论对设备进行一生管理的基本要求，是为克服设计、制造与使用脱节的弊端提出的。设计、制造阶段决定了设备的性能、结构、可靠性、维修性等，这一阶段的费用占设备寿命周期费用的相当比例，所以对设备一生来讲，设计、制造阶段相当重要，它关系到在使用阶段设备效能的充分发挥和设备创造经济效益
30、的实现。设计、制造必须与使用相结合，设计、制造单位应从用户要求出发，为用户提供先进、高效、经济、可靠的设备，而用户单位应按设备的操作规程合理使用设备、维修设备，并及时向设计、制造单位反馈信息，帮助设计制造单位提高设备质量。,55,维护与计划检修相结合 这是贯彻“预防为主”、保持设备良好技术状态的主要手段。加强日常维护，定期进行检查、润滑、调整、紧固、防腐、治漏，可以有效地保持设备功能，保证设备安全运行，延长使用寿命，减少修理工作量。但是维护只能延缓磨损、减少故障，不能消除磨损、根除故障，因此，还需要合理安排计划检修（预防性修理），这样不仅可以及时恢复设备功能，而且还可为日常维护保养创造良好条件
31、，减少维护工作量。,56,修理、改造与更新相结合 这是提高企业装备素质的有效途径，也是依靠技术进步方针的体现。在一定条件下，修理能够恢复设备在使用中局部丧失的功能或补偿设备的有形磨损，它具有时间短、费用省、比较经济合理的优点。设备技术改造是采用新技术、新工艺、新材料来提高现有设备的技术水平，设备更新则是用技术先进的新设备替换原有的陈旧设备。企业设备管理工作不能只搞修理，而应坚持修理与改造更新相结合，有计划地对设备进行技术改造与更新，不断提高设备的技术装备素质。,57,专业管理与群众管理相结合 专业管理与群众管理相结合，这是我国设备管理的成功经验，应予继承和发扬。由于设备管理是一项综合管理，涉及
32、技术、经济和管理3个方面，涉及企业部门多、人员广。同时设备管理又是一项专业性很强的工作，所以必须既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的群众管理，两者相辅相成，才能做好。,58,技术管理与经济管理相结合 设备存在物质形态与价值形态两种运动，因此相应有技术管理与经济管理，它们是设备管理不可分割的两个方面。技术管理旨在保持设备技术状态完好，不断提高设备技术素质，从而保证设备高的输出（指高产量、高质量、低成本、按时交货等）；经济管理旨在对设备一生中价值形态进行控制，以达到经济的寿命周期费用和高的综合效率。技术管理与经济管理两者相辅相成，有机结合，使设备投资效益最佳。,59,2.设备工艺布置,（
33、1）设备工艺布置 进行车间的平面布置时，要绘制车间区域平面图，确定车间内各部分的相互位置及面积。由于生产部分是车间内最重要的组成部分，因而车间平面布置的主要内容是生产部分的布置，即设备布置。设备布置是否合理，将影响产品的生产周期和生产成本，对劳动生产率的提高也会发生重要影响。,60,2.设备工艺布置,（2）设备布置的原则 1）按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽可能使加工对象成直线运动，使产品通过各设备的加工路线最短。2）便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。3）合理布置工作地区域和位置以确保安全。4）充分利用车间生产面积和生产设备。可把设备
34、布置成直线形、L形、U形等形状，尽量防止出现多占作业面积。5）注意维护设备精度，根据设备工作的特点，如精加工设备、温湿度要求、光线好、振动小，布置时必须考虑这一特点。,61,3.设备竣工验收,修理验收是保证设备修后达到规定的质量标准和要求，减少返工修理，降低返修率的重要环节。承修、托修双方在工作中一定要严把质量关，把质量问题发现并解决在修理作业场地。（1）设备大修理必须按技术文件中表明的内容完成，并按精度（性能）标准验收。（2）修理好的设备首先由承修单位质量检查部门进行外观检查、精度验收，并经空运转试车符合规定的标准与要求后，签发修理合格证之后再由承修、托修双方共同作负荷试车（即加工产品，检查
35、加工质量），合格后双方在“修理竣工验收单”上签字，即可将设备运到生产场地安装调试生产。,62,（3）承修单位在修理任务将要完成交质量检查部门全面验收之前，应及早通知托修单位准备试车验收，托修单位接到通知后应立即做好试车准备工作，派人前往联系，商定具体时间进度，按期进行设备试车验收，不得拖延。（4）对于项修设备的验收，应根据修理技术文件中的验收标准和合同中的说明进行，并以满足生产工艺要求为基本验收条件。（5）承修方在设备修理验收后，应将全部修理文件交给委托方，以便于委托方查阅（包括修理方案、改装部位、换件明细表等）。,63,（6）托修的设备应规定保修期，具体期限由甲乙双方事先议定，写入合同中。目
36、前国内许多企业为半年。在保修期内承修单位接到托修单位由于发生故障要求返修的通知，应及时派人前往现场了解故障原因。属于修理质量造成的故障，应由承修单位负责抢修，其费用由承修单位承担，并按合同中的规定负担用户的停产损失。如解体检查前难以确定故障原因和责任，承修单位也应先承担排除故障的修理，其修理费用应由最后确定的责任者一方承担。（7）承、托修双方在检查验收中，对修理内容、验收与否有争议时，应尽量协商解决。如合同发生纠纷难以协商解决时，双方均可申请经济合同仲裁机构或行业主管部门协商仲裁解决。,64,4、设备使用与维护,（1）设备状态管理 设备状态管理是指正确使用和精心维护设备，这是设备管理工作中的重
37、要环节。设备使用期限的长短，生产效率和工作精度的高低，固然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于对它的使用和维护情况。正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；而精心维护设备则对设备起到“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行。,65,4、设备使用与维护,设备状态管理工作包括：制定设备完好标准、设备使用基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断、区域维修责任制、开展群众性设备维护竞赛和评比活动、设备事故紧急预案、设
38、备事故处理等。,66,Company Logo,（2）设备技术管理,动力、起重设备完好标准锅炉设备完好标准储气罐完好标准桥式起重机完好标准,预防性检查,开展点检工作锅炉点检表空气压缩机点检表,67,锅炉设备完好标准,68,储气罐完好标准,69,桥式起重机完好标准,70,锅炉点检表,71,空气压缩机点检表,72,（3）动力设备部门的目标（案例）,工业企业的动力设备是指企业内所有用于发生、转换、分配、转输各种动能或耗能工质（如电能、热能、压缩能、水、煤气等）及其它各种气体、液体、的设备和管线。动力设备担负着生产和传输企业生产所需动能的任务，一般企业都设有动力站房，如变配电所、锅炉房、空压站、制冷站
39、、制氧站、煤气站等。动力站房配备有相应的动力设备。随着生产的不断发展，生产工艺使用蒸汽、压缩空气、煤气、天然气、电、水等，不仅数量越来越大，而且对介质的质量要求也越来越高，与之相应的动力设备不仅数量越来越多，而且单台容量越来越大，设备本身结构也相应复杂化，高温、高压、高速、大容量的动力设备及附属设施越来越多，各种动力介质的传输管线越来越长，口径或线径越来越大，所用材质也越趋复杂。,73,（4）动力设备管理部门职责（案例）,负责动力系统的安全可靠正常运行，经济合理地供应企业生产所需的动能。负责动力设备运行过程中状态管理，并根据本企业的实际情况及设备特点，采取不同方式搞好动力设备的预防性维护工作。
40、负责编制、修订并组织实施工厂动力设备的管理、运行、维修、统计、考核等工作制度和各类工作流程图。负责编制并组织实施动力设备检修、改造及预防性试验计划。负责分析、处理动力系统的各种设备事故，并采取改进和防范措施。合理使用动力设备修理费用，开展维修成本的经济核算和动力系统的技术经济分析评价活动。参与制订单位产品能耗定额、动力设备热平衡测试，配合搞好动力系统节能规划的制订工作。参与审查企业的技术改造规划，会同有关部门组织实施动力设备的改造、更新、选型、购置、安装、调试、验收等工作。参与组织并有计划地搞好动力系统各类人员的培训工作。不断学习和运用国内外现代设备管理经验，设备诊断及维修新技术，以提高动力设
41、备的管理水平和维修技术水平，提高动能生产的经济效益。,74,（5）动力设备计划管理（案例）,统计、分析、预报本企业年、季、月的各种动能和电能需要量，最大、最小及平均负荷，并安排相应的动能生产计划。动力设备、动力管线和起重设备维护与修理工作的安排，改善动力设备、动力管理线和起重设备的技术措施，包括提高动能供应质量及动力设备、起重设备运行可靠性和作业安全性的措施，消除系统中的薄弱环节和提高设备效率的措施等。实现设备计算机管理和运行集中控制的自动化、机械化的措施，减轻劳动强度、改善工作条件与提高劳动生产率的措施。合理使用、综合利用动力资源和能源的措施，如余热利用、废气回收、改善功率因数、循环用水等措
42、施及提高物流水平措施。设备的辅助装置及备件和管线构件的制造和修理计划。为适应企业生产发展的需要，改造或扩建动力站房与动力设备、起重设备的计划。安排与各生产车间、工段的工艺平面布置调整相匹配的动力管线安装、调试工作。,75,（6）设备管理制度,设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。因此正确使用设备是控制设备技术状态变化和延缓其工作能力下降的重要工作。,76,（6）设备管理制度,主要内容：1）设备使用程序2）凭证操作设备3）定人定机制度4）执行使用设备
43、“三好”和“四会”5）设备操作安全规程6）设备岗位责任制7）交接班制度,77,（7）设备的考核和完好率的计算,企业生产设备的技术状态完好程度，以“设备完好率”指标进行考核，其目的在于促进企业加强设备管理，经常保持设备处于完好状态，保证生产正常进行。设备完好率的计算式如下：主要生产设备完好台数主要生产设备完好率=-100%主要生产设备总台数,78,（7）设备的考核和完好率的计算,主要生产设备包括备用、封存和在修的生产设备，但不包括尚未投入生产、由基建部门或物资部门代管的设备。完好台数是指经检查符合完好标准的主要生产设备台数。凡完好标准中的主要项目，有一项不合格或次要项目中有两项不合格者，即为不完
44、好设备。能立即整改者仍算合格，但应作记录。企业完好设备台数应是逐台检查的结果，不得采用抽查和估计的方法推算。正在检修的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备按修后技术状况计算。,79,（8）凭证操作设备,设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的上岗凭证。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。精密、大型、稀有和重点设备的操作工人由企业设备主管部门主考，其余设备的操作工人由使用单位分管设备领导主考。考试合格后，统一由企业设备主管部门签发设备操作证，技术熟练的工人经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得
45、多种设备的操作证。,80,（9）定人定机制度,使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单由设备使用单位提出，一般设备经车间机械员同意，报设备主管部门备案。精密、大型、稀有、重点设备经设备主管部门审查，企业分管设备副厂长（经理、总工程师）批准执行。定人定机名单审批后，应保持相对稳定，确需变动时应按照上述规定程序进行。多人操作的设备应实行机台长制，由使用单位指定机台长，负责和协调设备的使用与维护。,81,（10）“三好”要求,管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负
46、荷使用设备。禁止不文明的操作。修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。,82,（11）“四会”要求,会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修
47、人员进行排除。,83,（12）“五项纪律”,实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。遵守交接班制度。管好工具、附件，不得遗失。发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,84,（13）设备操作规程的编制原则,力求内容精炼，重点突出，全面实用。一般应按操作顺序及班前、中、后的注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。各类设备具有共性的项目，可统一编制通用规程。编制操作维护规程时，一般应按设备的型号规格将设备的主要规范、特点、操作注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。重点、高精度、关
48、键设备的操作维护规程，要用醒目的板牌显示在设备旁，并注上重点标记，要求操作者特别注意。,85,5、设备诊断技术,设备故障诊断技术是人们从医学中吸取其诊断思想而发展起来的状态识别技术，即通过对设备故障的信息载体或伴随设备故障而出现的现象，如温升、振动、噪声、润滑油状态，以及各种性能指标等的监测与分析，能对运行中的设备或基本不拆卸设备了解当前的技术状态，并查明产生故障的部位和原因，或预测、预报有关设备异常、劣化或故障的趋势，并作出相应的对策的诊断技术。,86,（1）设备故障诊断技术,设备诊断技术具有两种功能：一是设备不解体或在运行状态下，能定量地检测和评定设备所承受的应力，劣化和故障，强度和性能；
49、二是能够预测其可靠性，确定正常运行的周期和消除异常的方法。所以设备的状态监测和故障诊断技术，已从单纯的故障排除，发展到以系统工程的观点来衡量。它应从设备的设计开始，直到制造、安装、运转、维护保养到报废的全过程，使设备一生的寿命周期费用最经济。,87,（1）设备故障诊断技术,做好故障分析,故障功能丧失,故障发生速度,非永久性故障,永久性故障,渐发性故障,突发性故障,磨损性,操作不当,维护不当,固有薄弱性,故 障,88,故障分析,89,（2）故障分析方法,故障分析方法,主次图法,特点：缩小分析范围提高分析效率,趋势图法,特点：表示出故障的变化,特征-因素图(鱼刺图)法,特点：表示失效的因果关系,故
50、障树分析法,特点：显示系统外部因素对系统故障影响,90,故障主次图,91,鱼刺图（案例）,92,案例,93,案例,94,（3）故障管理,建立压力容器管理体制确定故障管理重点对重点部位进行状态监测做好压力容器故障记录完善故障管理信息流程,95,故障记录,96,（4）故障管理信息流程图,97,（5）诊断技术,98,精密诊断的功能,99,基本型超声波测厚仪,100,非接触式点温仪,101,超声波探伤仪,102,便携式热像仪,103,快速油粘度计,104,（6）故障诊断技术应用,1,2,3,避免恶性事故发生,避免设备突然停止运行,早期发现异常性,提供信息,减少人员伤亡、经济损失,查明故障原因,有针对性
