TPM设备管理理论.ppt

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1、,TPM全员设备管理讲 义,Industry,前言,今天我给大家讲解的主要有两大块内容：1.目前炼钢厂的设备管理模式；2.TPM全员设备管理,Industry,目 录,一、目前炼钢厂的设备管理模式 1.点检定修制 2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系二、TPM全员设备管理 1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展 2.TPM全员设备管理的特点 3.TPM全员设备管理的目标 4.TPM全员设备管理推行需要具备的条件 5.TPM全员设备管理开展步骤 6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制 7.推行TPM全员设备管理的八大支柱三、结束语,Industry,一、目前炼钢厂的设备管理模式,1.点检定修制

2、 所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。,Industry,一、目前炼钢厂的设备管理模式,2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系 目前炼钢厂执行岗位点检、专业点检、精密

3、点检的“三级点检”体系，转炉设备1000炉钢一定修、连铸机每连续生产10个中包一定修、公辅系统三个月一定修的检修维护模式,Industry,一、目前炼钢厂的设备管理模式,三级点检PDCA循环流程,设备检修实施流程,Industry,一、目前炼钢厂的设备管理模式,设备隐患管理体系,Industry,二、TPM全员设备管理,1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展 TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有

4、所介绍。,Industry,二、TPM全员设备管理,1.1设备的5种维护方式 事后维修-BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。预防维护PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。改善维护CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。,Industry,

5、二、TPM全员设备管理,1.1设备的5种维护方式 维护预防MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。生产维护PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。,Industry,二、TPM全员设备管理,1.

6、2TPM全员设备管理在中国的发展 1996年从韩国引进TPM；1997年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM(KTPM)；2001年岳华新创建“ChinaTPM”简称CTPM；2002年KTPM与CTPM混合在海信、创维集团推广 2005年李葆文教授创立“TnPM”。,Industry,二、TPM全员设备管理,1.2TPM全员设备管理在中国的发展 1996年从韩国引进TPM；1997年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM(KTPM)；2001年岳华新创建“ChinaTPM”简称CTPM；2002年KTPM与CTPM混合在海信、创维集团推广 2005年李葆文教授创立“TnPM”。1.3TPM全员设备

7、管理在我国的成功案例 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团（目前整合为宝武集团）、辽宁鞍钢集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。,Industry,二、TPM全员设备管理,2.TPM全员设备管理的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。,Industry,二、

8、TPM全员设备管理,3.TPM全员设备管理所要达到的目标 TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。,Industry,二、TPM全员设备管理,3.TPM全员设备管理所要达到的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而

9、使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。,Industry,二、TPM全员设备管理,4.推行TPM全员设备管理所要具备的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能

10、，全员参与将是一句空话。改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。,Industry,二、TPM全员设备管理,4.1推行TPM全员设备管理的小技巧 首先，创造生产现场的变化 企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效

11、率。,小技巧,Industry,二、TPM全员设备管理,4.2推行TPM全员设备管理的小技巧 其次，引导员工积极参与改善 如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以

12、便让他们加入到改善的行列当中。,小技巧,Industry,二、TPM全员设备管理,4.1推行TPM全员设备管理的小技巧 最后，企业应该不断地提出更高的目标 想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。,小技巧,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理

13、开展步骤 开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。,准备阶段 1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4.制定TPM推进总计划,引进实施阶段 5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改 6.建立自主维修程序 7.做好维修计划 8.提高操作和维修技能的培训 9.建立设备初期的管理程序,巩固阶段 10.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。,掌握这3个阶

14、段、10个步骤哦！,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-准备阶段 准备阶段三个步骤 TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-准备阶段 建立基本的TPM策略

15、和目标 a.目的是什么（what）；b.量达到多少（how much）；c.时间表（when）。也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求内部问题基本策略目标范围总目标 建立TPM推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面。A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的工作计划表；E：教育及培训、提高认识和技能,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-引进实施阶段 此阶段主要是制定目标，落实各项措

16、施，步步深入开展工作。制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-引进实施阶段 自主维修“七步法”步 骤 名 称

17、 内 容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。,Indust

18、ry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-引进实施阶段 做好维修计划 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。提高操作和维修技能的培训 培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-引进实施阶段 培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能，

19、基本的设计修改技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-引进实施阶段 建立设备初期的管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:A.在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 B.减少从设计到稳定运行的周期 C.工作负荷小 D.保证设计在可靠性、维修性、经济运行和

20、安全性方面都达到最高水平。,Industry,二、TPM全员设备管理,5.TPM全员设备管理开展步骤-巩固阶段 此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。,Industry,二、TPM全员设备管理,6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制 TPM全员设备管理体系下的设备点检是预防性点检，核心在于“预防”，这和我们炼钢厂目前点检定修制的主旨是一致的。下面简单介绍TPM设备全员管理体系下的设备点检制。点检制定义：点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可

21、根据自己的实际情况制定自己的点检制度。,Industry,二、TPM全员设备管理,6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员的日常点检 第二层防护线：专业点检员的定期点检 第三层防护线：专业技术人员的精密点检 第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策 第五层防护线：每半年或一年的精密检测,Industry,二、TPM全员设备管理,6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制 点检制的特点：点检制的特点就是

22、八“定”定人：设立操作者兼职和专职的点检员 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 定量：对劣化侧向的定量化测定 定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业 定记录：定出固定的记录格式 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序,Industry,二、TPM全员设备管理,6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制 点检的分类：按点检的目的分：倾向点检、劣化点检 按是否解体分：解体点检和非解体点检 按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。,Industry,二、TPM全员设备管理,7.推行

23、TPM全员设备管理的八大支柱,第一,TPM基石5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。,Industry,二、TPM全员设备管理,7.推行TPM全员设备管理的八大支柱,第二,培训支柱“始于教育、终于教育”的教育训练 教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育

24、训练和5S活动是并列的基础支柱。,Industry,二、TPM全员设备管理,7.推行TPM全员设备管理的八大支柱,第三,生产支柱制造部门的自主管理活动 TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。,Industry,二、TPM全员设备管理,7.推行TPM全员设备管理的八大支柱,第四,效率支柱全部门主题改善活动和专案活动 全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的

25、微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别 突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动 按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成专案小组进行活动。,Industry,二、TPM全员设备管理,7.推行TPM全员设备管理的八大支柱,第五,设备支柱设备部门的专业保全活动 所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管

26、理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。,Industry,二、TPM全员设备管理,7.推行TPM全员设备管理的八大支柱,第六,事务支柱管理间接部门的事务革新活动 TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支援，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支援是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。,Industry,二、TPM全员设备管理,7.推行TPM全员设备管理的八大支柱,第七

27、,技术支柱开发技术部门的情报管理活动 没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支援，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。,Industry,二、TPM全员设备管理,7.推行TPM全员设备管理的八大支柱,第八,安全支柱安全部门的安全管理活动 安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。,In

28、dustry,二、TPM全员设备管理,7.推行TPM全员设备管理的八大支柱,以上这8大支柱是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支援，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果.如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。,Industry,结束语,TPM管理的实质就是以“5S”活动为前提，通过对每台设备的使用与维修进行全面的、合理的控制，使每台设备的综合效率达到最高。推广TPM的目的就是为了最大限度地降低施工成本。,谢谢观看THANKS,POWERPOINT,Industry,