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1、IQC培训教材,来料检验缺陷定义及收货标准 Date:2017-11 Plastoform Confidential,第一课、来料检查常识,来料,准备检查用具,整体检查,外包装是否完好，LABEL是否清楚正确内包装是否完好，LABEL是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱,抽样,单品检查,外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）,判定,OKNG,恢复包装盖PASS章贴时效标签(需要),恢复包装盖REJECT章,过货,出报告,第一节、来料检查一般步骤,来料检查常识,第一章 产品缺陷的等级和判定基准（AQL）为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，下面讲述行业中对 一些缺陷的通用等级判定标准。一
2、 首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。,检验的术语及定义,二缺陷的分类 将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1 极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。（CR)2 严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。(MA)3 轻微缺陷、轻微不合格品：不影
3、响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。(MI),抽样检验方案,三、抽样检验 抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的 2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种。,MIL-STD-105E抽样
4、表,1、定義MIL-STD-105E計量值抽樣計劃表之內容。系統出貨時已內含標準值。即檢驗水準為一般水準I、II、III三級與寬嚴程度（減量、正常、加嚴）對應之批量、抽樣數、允收水準、合格數、不合格數之對應關係。如有特殊要求時，可由負責單位自行設定之。2、AC是指抽樣樣本中可允許之最大不良數或缺點數，稱為允收數；RE是指拒收數。AQL：允收水準(Acceptable quality level之簡稱)，指令消費者滿意的送驗批所含的最大不良率。換言之，若生產者之產品，其平均不良率小於或等於AQL時，理應判定為合格而允收之。,抽样字码表,抽样步骤,AQL使用步骤：1)确定要抽样的产品和抽样检验特性
5、；2）确定检验水准，一般为“”级；3）确定AQL值，如主要不良取“0.65”次要不良去“1.5”或主要与次要均去“1.5”。4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。如上面的例子中当AQL值取0.15时
6、查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125作废。,一、层次抽样法,来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。,二、对角抽样法,对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法,第三节、IQC来料检查常用抽样手法,四、S形抽样法,来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。,三、三角抽样法,来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。
7、见下图示。二中所述情况也适用此法。,第二节IQC来料检查常见不良点综述,IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：,一、来料错。,来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有PO的料即多余物料。,二、数量错。,此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。三、标示错。此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外
8、包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错，多字符或少字符等。,四、包装乱。,此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。,IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：一、外观不良。外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分，不良情形有：,（1）包装不良：,有外
9、包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。,（2）标示不良：有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。（3）尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。（4）装配不良：有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。,（5）表面处理不良：,A、本体不良：有破裂、残缺、刮
10、花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良：有错误、不均、差异等。D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。,附表来料外观通用检查项目,附表电阻器检查项目,附表电容器检查项目,附表电感器检查项目,附表三极管检查项目,附表集成电路检查项目,2内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、
11、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。外结构件外观要求：机壳类表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。保护膜完好无损，无划伤、破损等。丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）,附表结构件检查项目,
