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1、2023/7/7,1,MRP概论与基本原理,制作人：杜向国,2023/7/7,2,主要议题,MRP概论,MRP的起源与发展历程,MRP的基本原理,MRP的掌握：案例,2023/7/7,3,主要议题,MRP概论,MRP的起源与发展历程,MRP的基本原理,MRP的掌握：案例,2023/7/7,4,MRP概论-什么是MRP,物料需求计划(Material Requirements Planning),简称MRP是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量是很好的解决生产与库存控制问题的管理技术和方法,2023/7/7,5,主要议题,MRP概论,MRP的起
2、源与发展历程,MRP的基本原理,MRP的掌握：案例,2023/7/7,6,MRP的起源,最大的客户服务最小的库存投资高效率(低成本)的工厂作业,企业目标,2023/7/7,7,MRP的起源,销售系统,目标：销售更多的产品、尽力满足顾客 需求后果：不考虑生产能力和库存量控制,2023/7/7,8,MRP的起源,目标：生产更多的产品、尽力完成生 产任务降低成本，提高产量和 生产效率后果：不考虑物料库存量控制,生产系统,2023/7/7,9,MRP的起源,目标：降低物料库存水平，减少库存成本后果：不能满足生产部门的生产领料 需求，造成物料短缺，生产任 务达不成，不能满足客户需求。,物控系统,2023
3、/7/7,10,MRP的起源,1957年美国生产与库存控制协会成立 1960年前后Joseph Orlicky等人开发了 第一套物料需求计划（MRP）软件系统 20世纪70年代生产计划和物料控制系统 原理思想及软件系统诞生,2023/7/7,11,MRP的发展历程,1.基本MRP2.闭环MRP3.MRP-II4.ERP5.ERP的未来,2023/7/7,12,主要议题,MRP概论,MRP的起源与发展历程,MRP的基本原理,MRP的掌握：案例,2023/7/7,13,MRP的基本原理订货点,库存订货点理论,物料消耗速度,订货提前期,时间,订货点安全库存量,库存量,2023/7/7,14,MRP的
4、基本原理MRP,物料需求计划理论（MRP）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量物料因需求而存在,2023/7/7,15,MRP的基本原理两个基本概念,独立需求：某一物料的需求与其它物料的需求无关，而 是由企业外部的需求来决定的，例如，客户 订购的产品、科研试制需要的样品、售后 维修需要的备品备件等；,相关需求：某物料的需求与另一物料或产品的需求直接 有关，或者由其它物料推算而得到，例如半 成品、零部件、原材料等的需求。,2023/7/7,16,MRP的基本原理两个基本概念,思考
5、题国庆期间各地代理商要求的三通宣传彩页是独立需求 还是相关需求？每个包装彩盒里面放置的宣传彩页呢？,2023/7/7,17,MRP的基本原理基本构成,主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)产品结构与物料清单(Bill of Material,BOM)库存,2023/7/7,18,MRP的基本原理基本构成,主生产计划,主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。最终产品：对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。具体时间段：以周为单位，也可以是日、旬、月。独立需求计划：根据客户合同和市场预测,2023/7/7
6、,19,MRP的基本原理基本构成,产品结构,组成结构关系单位用量,2023/7/7,20,MRP的基本原理基本构成,现有库存量：在仓库中实际存放的物料的可用库存数量。（包括合格和在检库存）预计入库量(在途订单)：正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。已分配量：尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。,库存,2023/7/7,21,MRP的基本原理基本构成,提 前 期以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的时间段，称提前期。对于采购件，提前期指从发出采购
7、订单、生产产品、接收、检验、入库总共花费的时间；对于制造件，提前期是指从准备生产订单、物料配套、发放到车间、生产准备、加工、检验，最后入库所需的总时间。时 区（时 段）MRP计划使用的最小时间单位，时区可以是天，也可以是周。划分时区（时段）的目的是为了区别物料需求的优先级。,MRP的特点,2023/7/7,22,MRP的基本原理逻辑流程,MRP逻辑流程,2023/7/7,23,MRP的基本原理,要生产什么 要用到什么 已经有了什么 还要什么、什么时候需要,制造业的方程式,4个问题：,2023/7/7,24,MRP的基本原理运算逻辑,2023/7/7,25,MRP的计算方法（步骤）,1、确定总需
8、求量；2、计算净需求量；3、生成计划订单（生产和采购）,2023/7/7,26,MRP的基本原理确定总需求量,毛需求和已分配量的区别,毛 需 求：来源于计划状态的订单的需求，即子项 的毛需求由计划状态的父项订单产生；+独立需求（如：安全库存）已分配量：来源于下达状态的订单的需求，即子项 的已分配量由下达状态的父项订单产生。,注意：下层物料的毛需求取决于上层物料的计划订单数量，而不是取决于上层物料的的毛需求量。,2023/7/7,27,MRP的基本原理确定总需求量,1计划,3待下达,4已下达,5关闭,2确认,父项订单状态,毛需求量,已分配量,子项需求,父项,子项,+,=,总需求量,2023/7/
9、7,28,MRP的基本原理计算净需求,净需求量=毛需求量+已分配量-预计入库量-现有库存量,净 需 求：物料的总需求扣除现有库存量和预计入库量后还需要供应的数量。,净需求量=毛需求量-预计入库量-（现有库存量-已分配量）,2023/7/7,29,MRP的基本原理运算逻辑,第一时区：预计库存量=现有库存量+第一时区预计入库量第一时区已分配量第一时区毛需求量,其它时区：本时区预计库存量=上时区预计库存量+本时区预计入库量本时区已分配量本时区毛需求量,预计库存量的计算,2023/7/7,30,MRP的基本原理运算逻辑,当预计库存量第一次为负数时：净需求=/预计库存量/B.其它时区：净需求=上时区预计
10、库存量-本时区预计库存量,根据预计库存量计算净需求,2023/7/7,31,MRP的基本原理订单生成,前面介绍了MRP的处理流程，在物料需求计划的运算中，下层物料的毛需求取决于上层物料的计划订单数量，而不是取决于最终产品或主生产计划的需求量。因此，计划订单在MRP处理过程中起着承上启下的作用，编制计划订单成为整个MRP处理过程中重要的环节。,2023/7/7,32,MRP的基本原理订货策略,MRP系统是通过计算按时间分段后的总需求量和净需求量，并以间断的时间序列来表达对物料的需求。每种物料采用什么样的订货批量直接影响到库存水平和生产计划的完成情况。如果批量过大，会造成库存增加，使得大量资金积压
11、；但某些紧俏物料订货批量太小，又会造成库存储备不足，影响到生产任务的完成。计划人员应该根据生产成本、采购运输成本、库存成本、供应商承受能力及工艺、运输方面的因素确定每种物料采用何种批量订货方法。,2023/7/7,33,MRP的基本原理订货策略1,订货点法 当需求产生时，系统按照一个固定的订货批量下达，当净需求大于订货批量时，则按照批量的倍数下达。订货点法适用于订货费用比较大，自身价值低的物料或只能按固定数量及其倍数订货的物料。,2023/7/7,34,MRP的基本原理订货策略1,订货点：批量=60,60,60,60,这里净需求是总需求减去库存，其中订货点数量作为独立需求包含在总需求之中,20
12、23/7/7,35,MRP的基本原理订货策略2,按需订货法 根据各时区的净需求量来决定订货量，保持库存量最小。按需订货法适用于定货生产环境下的产品或价值较高的物料。,2023/7/7,36,MRP的基本原理订货策略2,按需订货：,2023/7/7,37,MRP的基本原理订货策略3,定期订货法 订货批量等于固定期间内净需求总和。定期订货法适用于实际需求按时间分布，相对成本较低的物料。这个固定期间称为批量订货天数。批量订货天数在考虑供应商承受能力、库存成本和计划应变能力的基础确定。按批量订货法确定订货批量后，还需要根据其它因素进行调整。这些因素有最小订货批量、批量订货倍数。,2023/7/7,38
13、,MRP的基本原理订货策略3,定期订货：批量订货天数=2，批量订货倍数=30,60,30,60,30,2023/7/7,39,MRP的基本原理,思考题什么是订货点法？它要确定哪些参数？简述基本MRP的计划逻辑。物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么MRP是什么？是软件还是一种管理理论？毛需求和已分配量的区别？,2023/7/7,40,Have a rest!,2023/7/7,41,主要议题,MRP概论,MRP的起源与发展历程,MRP的基本原理,MRP的掌握：案例,2023/7/7,42,MRP的基本原理案例1,A,E（2）,D（3）,C（3）,B（2）,0层,1层,2层,2023/7/7
14、,43,MRP的基本原理案例1,表1 产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）,15,5,45,15,-15,-25,-40,10,15,10,20,15,10,现有库存量,20,10,10,2023/7/7,44,MRP的基本原理案例1,表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B）,现有库存量,30,35,-5,-25,-45,5,20,20,20,20,20,20,20,20,2023/7/7,45,表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C）,MRP的基本原理案例1,现有库存量,50,60,0,-30,-60,30,30,60,60,2023/7/7,46,MRP的基本原理练习题,物料清单,X,A,C,D,Y,B,D,1,2,1,2,3,2023/7/7,47,MRP的基本原理练习题,主生产计划：,预计入库量：,2023/7/7,48,MRP的基本原理练习题,库存记录：,2023/7/7,49,MRP的基本原理练习题,已分配量：,2023/7/7,50,MRP的基本原理练习题,物料需求计算表,2023/7/7,51,A物料,2023/7/7,52,C物料：,2023/7/7,53,B物料：,2023/7/7,54,D物料：,2023/7/7,55,Thanks!,Q&A,
