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1、P0,8S管理与现场改善实务,P1,一、8S推行的目的和意义,P2,8S关系图,P3,8S是企业管理的基础,P4,8S的目的和作用,8S活动的目的,缩短作业周期，确保交期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,P5,8S的八大效果,亏损为零！,不良品为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零,P6,二、8S解析,P7,1S整理的定义,P8,整理执行技术
2、,整理,P9,整理的地方及对象,存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。,P10,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,P11,对工作现场进行全面检查,办公场地（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等,检查内容：,P12,制定判别基准表,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,P13,非必需
3、品的处理方法,非必需品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,P14,不要什么,C、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D、吊著的：1 工作台旁老旧的指示书2 不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4不堪使用的手工挂具。5 更改后的部门指示牌,A、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B、桌子或橱柜的：1
4、 破旧的书籍、报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表、帐本4 损耗的工具、余料、样品,P15,物料寻找百态图,寻找,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了！,P16,案例1#,P17,开展整理活动应注意事项,P18,2S整顿的定义,P19,放置方法,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式
5、放置,P20,案例1,P21,案例2,P22,定位方式,标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）。,一般定位方式、使用,一般定位工具,长条形木板；封箱胶带；粉笔；美工刀等。,P23,定位颜色标准,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄色,绿色,红色,蓝色,工作区域，置放待加工料件,工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,P24,案例3,P25,25,2023/7/8,案例4,P26,整顿活动中应注意事项,)刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有
6、一样；)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,P27,3S清扫的定义,P28,清扫细微的地方,洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。,P29,建立清扫准则共同执行,)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,P30,清扫活动中应注意事项,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；
7、,不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,P31,4S清洁的定义,P32,建立视觉化的管理方式,)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,P33,设定“责任者”加强管理,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张
8、贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,P34,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”,清洁活动应注意事项,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面,P35,5S素养的定义,P36,建立共同遵守的规章制度,)共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受,P37,实施各种
9、教育培训,借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,对老员工进行新订规章的讲解；,各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；,P38,违反规章制度的处理,P39,素养活动应该注意事项,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；,急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；,P40,6S学习的定义,P41,创建学习型组织的理由,变
10、化中的工作性质个人的学习天性和对学习的渴望知识的重要性与快速更新全球经济一体化所带来的竞争挑战企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化合作与竞争,组织学习特别重要,学习是组织的一项基本职能组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机组织学习是组织生存与发展的前提和基础,成为学习型组织的理由,P42,学习型组织实践模型,P43,学习驱动力：组织发展远景创新文化环境与变化审视标杆学习创新小组与环境坦率的交流氛围,学习驱动力：组织发展远景运用的平台多重支持组织创新制度与文化,学习驱动力：组织发展远景团队文化文件化管理（制度与管理）坦率的交流氛围学习与发展小组（正式与非正式）内部交流平台（主题会/期刊/活动）
11、,学习驱动力：组织发展远景任职资格建立/评价/任用职业生涯创新文化（共识的价值、制度与行为）环境与变化审视绩效差距与标杆学习目标度量假设基础的改善,学习目标与学习定位,知识获取,知识分享,知识利用,知识创新,学习驱动力,转化驱动力,分享驱动力,发展驱动力,发展学习型组织驱动力,P44,企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略发展的工具，所以培训应该系统全面化管理知识获取建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、鼓励自发学习知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最
12、佳行为模式探讨知识创新创新奖、革新奖、改善奖等,全过程管理学习,P45,7S安全的定义,识别险情,防范险情,杜绝事故,P46,险情辨别,可能产生危害人身财产安全的源头,禁止吸烟,禁止放易燃物,禁止烟火,P47,什么是事故,意外发生的人身、财产的伤害或损失,例如：撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤 摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电,当心落物,当心塌方,当心车辆,P48,危害控制方法,P49,移去/替代法,当心坠落,当心炕洞,当心弧光,P50,行政控制法,轮班作业,定期体检,有病治疗,P51,工程控制法,P52,PPE法,PPE的种类头部防护用品眼和脸防护
13、用品听力防护用品呼吸防护用品手防护用品足防护用品防护服装其他PPE,P53,8S节约的定义,P54,P55,经济生产批量,Q:产品投产经济批量R：产品的年计划产量S：每批产品投产生产准备费用C：产品的单位成本K：在制品存储保管费用率,例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10。则经济批量为：,P56,三、8S的推进,P57,8S推进原理图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,学习,安全,节约,结果,P58,8S推进的11个步骤,获得高层承诺和做好准备成立8S推进小组拟定推行
14、方针及目标拟定工作计划说明与教育活动前的宣传造势 8S活动试行 8S导入实施及查核评鉴公布及奖惩检讨及改善修正纳入定期管理活动,P59,8S活动推行组织,8S推行委员会组织结构,P60,推行委员会职责表,8S活动推行组织职责,P61,8S活动竞赛办法,1.实施办法 a.由评鉴小组派人对各区域检查评分 b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善 c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月 总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果 缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分 8S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法 每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在
15、适当时机颁发奖金以资鼓励,P62,8S推行步骤流程图,P63,四、8S推进工具,P64,也称：,看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法,目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,目视管理的定义,P65,目视管理的基本要求,简约,严格,鲜明,实用,统一,目视标志,禁止明火作业,P66,警报灯显示灯图表班组目视板,管理板样本标贴工作服,标示牌彩色纸彩色油漆,目视管理的工具,P67,红牌作战,P68,检查表法,P69,标准化主要特征,代表最好、最容易与最安全的
16、工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法是衡量绩效的基准和依据是改善的基础作为目标及训练的依据和目的防止问题发生及变异最小化的方法,P70,标准化推进三问,有没有标准按标准执行没有现行标准是当前最好的吗,P71,“五现主义”,现场：事情发生的场所现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题的环境、背景、要素现象：问题发生时的情况现做：马上就做，及时跟进,P72,合理化提案,合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动,P73,合理化提案实例,8S的真谛,人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变
17、则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃,P75,五、现场改善,改善的思考,第一要素：更容易地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第四要素：更稳定地第五要素：持续不断地变化,改善的七大指标,质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全,改善的优先顺序,改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。,改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到效果,找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案,实施方案,评估效果,防止再发生/标准化,改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到
18、效果,1、该项管理工作的目的是什么？2、现状如何？3、确立什么样的目标？4、确立如何做、哪个部门做、期 限如何、工作如何分派？,改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到效果,1、工作说明与教导；2、任务分派；3、依计划执行；4、排除各种困难与障碍。,改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到效果,1、工作进度如何？2、工作成果怎样？3、存在何种缺陷？4、值得推广的事例。,改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到效果,1、将成功部分标准化；2、形成后续行动的准则；3、对不足点提出修正并实施；4、尚待解决的问题；5、下一步工作选题；6、必要的奖惩。,改善与PDCA循环,现场水平,标准化,改善,目前状况,改善后状况,PDCA,PDCA,P85,谢谢大家！,
