《UGNX5注塑模设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《UGNX5注塑模设计.ppt（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、,8.1 UG NX 5注塑模向导模块界面简介8.2 项目初始化8.3 定义模具坐标系 8.4 定义收缩率 8.5 自定义工件 8.6 模具工具 8.7 分型 8.8 注塑模高级应用概述 8.9 综合实例轴承盖分模 8.10 小结,第8章 注塑模设计,8.1 UG NX 5注塑模向导模块界面简介,图8-1 注塑模向导模块界面,8.2 项目初始化,图8-2【项目初始化】对话框,8.2.1投影单位,该选项主要是用来设置模具装配的零件单位。注塑模向导项目的投影单位可以使用英制或者公制，并自动调用英制或者公制的模架装配。第一次加载产品模型时，默认的单位为产品的单位，因此在项目初始化过程中一定要留意检查
2、所加载产品模型的单位。,8.2.2设置项目路径和名称,单击如图8-2所示【项目初始化】对话框中的 按钮，可以通过浏览或者指定的方式来设置项目路径和查找所要加载产品模型的项目文件。其中【项目路径】主要用于存放模具项目文件的子目录，【项目名】主要是用于选择加载产品模型的名称。,8.2.3部件材料等其他选项,一、部件材料,二、收缩率,三、材料库,通过【部件材料】的下拉列表，可以选择加载产品模型的材料。,用户可以在【收缩率】里直接设置材料的收缩率，也可以通过编辑材料数据库进行材料收缩率的设置。,单击如图8-2所示【项目初始化】对话框中的 按钮，系统将弹出材料编辑Excel表格，用户可以根据产品模型的不
3、同自己定义材料及其相关参数。,8.3 定义模具坐标系,8.3.1模具坐标系概览,图8-4【模具CSYS】对话框,定义模具的坐标系需要通过【模具CSYS】对话框来完成。根据产品形状与尺寸的不同，来进行不同模具坐标系的定义。单击如图8-1注塑模向导模块界面中所示的 按钮，系统将弹出如图8-4所示的【模具CSYS】对话框。,8.3.2模具坐标系的使用,设定模具坐标系的主要步骤是由以下操作组成。将当前产品模型的yz面定位到xy面。将产品模型的中心定位到xy面上。,8.4 定义收缩率,由于注塑模在生产产品的时候所用的材料主要为塑料，具有热胀冷缩的特点。因而加工的产品在其冷却以后，尺寸会小于相应模具的尺寸
4、。所以在设计模具的时候，需要考虑到由于材料收缩而产生的补偿问题，这就要定义收缩率来表示材料收缩的程度，设置材料收缩率使用【比例】对话框来完成。单击如图8-1所示的注塑模向导模块界面中的按钮，系统将弹出如图8-5所示的【比例】对话框，进行收缩率的设置。,图8-5【比例】对话框,8.5 定义工件,单击如图8-1所示的注塑模向导模块界面中的 按钮，弹出【工件尺寸】对话框，如图8-6所示。我们可以在【工件尺寸】对话框中设置工件类型、工件库、工件的定义方式和工件尺寸等参数。,图8-6【工件尺寸】对话框,8.5.1标注长方体,标准长方体的定义方式主要有距离容差法和参考点法。其中距离容差法是以产品的最大外形
5、尺寸为参考，通过添加一定的余量来完成对工件的定义。参考点法主要是以产品上指定的某点为基准来设计工件的方法。,8.5.2自定义工件,只要选中【型腔和型芯】、【仅型腔】、【仅型芯】3个复选框中的一个，系统将弹出如图8-7所示的【工件尺寸】对话框。该对话框主要是用于型腔和型芯的尺寸不同的情况或外形尺寸与标准件尺寸不同的情况，这时系统提示用户选择一个实体作为工件。,图8-7【工件尺寸】对话框,8.5.3工程实例加载壳体,图8-8 定义模坯实例,8.6 模具工具,这里我们主要是用于对模型中产生的破孔进行修补等操作。,图8-17【模具工具】工具栏,8.6.1表面修补,单击【模具工具】工具栏中的 按钮，进入
6、表面修补操作。表面修补工具主要是用于修补位于产品模型某个表面上的孔、提取孔的信息、创建备份等。该功能所产生的修补面会自动复制到系统28层的型腔曲面和27层的型芯曲面中。,8.6.2实体修补,在【模具工具】工具栏中的各个按钮中，创建箱体、修建箱体、分割实体，实体补片等按钮工具用于为用户提供实体修补功能。,8.7 分型,分型的主要过程如下。提取产品模型的分型面。缝合相关的面，如缝合型芯相关的面作为型芯片体，缝合型腔相关的面作为型腔片体等。利用步骤（2）产生的片体，完成对型腔和型芯的分型。,图8-20【分型管理器】对话框,8.7.1MPV初始化,单击如图8-20所示的【分型管理器】对话框中的 按钮，
7、系统将自动弹出如图8-21所示的【MPV初始化】对话框，用于提供关于设计信息和产品脱模方向是否合理等信息。,图8-21【MPV初始化】对话框,8.7.2创建分型线,单击如图8-20所示的【分型管理器】对话框中的 按钮，系统自动打开如图8-23所示的【分型线】对话框，该对话框主要提供了4种搜索分型线的方法。,图8-23【分型线】对话框,8.7.3创建分型面,单击如图8-20所示的【分型管理器】工具栏中的 按钮，系统将自动弹出如图8-24所示的【创建分型面】对话框，该对话框主要有5种方法来建立分型面。,图8-24【创建分型面】对话框,8.7.4抽取区域与分型线,单击如图8-20所示的【分型管理器】
8、对话框种的 按钮，系统将自动弹出如图8-25所示的【区域和直线】对话框，该对话框提供4种抽取区域的方法。,图8-25【区域和直线】对话框,根据总面数和型腔面数、型芯面数的关系可以确定边界面是否正确定义。若总面数等于型腔面数和型芯面数之和，表示已经正确定义了边界面。若总面数大于型腔面数和型芯面数之和，则表示可能存在未修补的孔洞。若总面数小于型腔面数和型芯面数之和，则表示可能创建了一个内部空心的实体。,8.7.5创建型腔和型芯,单击如图8-20所示的【分型管理器】对话框中的 按钮，系统将自动弹出如图8-27所示的【型腔和型芯】对话框。系统给出了两种创建型腔和型芯的方法。,图8-27【型腔和型芯】对
9、话框,8.7.6工程实例壳体分模,图8-28 创建型芯实例,8.8 注塑模高级应用概述,8.8.1标准模架,标准模架一般由定模座板、定模固定板、动模固定板、动模垫板、垫块、动模座板、顶出固定板、顶出垫板、导柱、导套、复位杆等组成。另外，还有一些特殊结构的模架，比如浇口模架、带推板顶出的模架等。单击注塑模向导模块界面中的 按钮，系统将自动弹出【模架管理】对话框，用户可以根据自己的需要自行定义模架的各个参数。,8.8.2标准件,一般来说，标准模架系列中都配有部分标准零件，例如螺钉、销钉、回程杆、顶针、导柱、导套等，但是还有其他标准零件是可以独立于标准模架之外的，例如浇口套、部分顶针、弹簧、垃圾钉、
10、撑头、边锁、滑杆机构、斜顶机构等。单击注塑模向导模块界面中的 按钮，系统将自动弹出【标准件管理】对话框，用户可以根据自己的需要来设置各个标准件的参数等。,8.8.3浇注系统,注塑机是通过浇注系统将熔融的塑料注入模具型腔中形成塑料产品的，一般的浇注系统可以分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统。其中普通流道浇注系统主要是由主流道、分流道、冷料井和浇口组成。无流道浇注系统主要是指从注塑机喷嘴到型腔入口这一段通道中的熔料，在实际生产的过程中始终保持熔融状态。,8.8.4冷却系统,在模具的设计过程中，必须考虑冷却系统。即在注塑模完成后，通过循环水的作用，降低模具的温度。冷却系统是模具设计中的一个重要环节
11、，整个设计过程比较复杂，有兴趣的用户可以参考其他书籍详细了解。,8.9 综合实例轴承盖分模,图8-50 所要加载的分模产品模型,图8-53 加载的模具部件,图8-56 调整后的模具坐标系,图8-58 加载模坯工件,图8-61 选择平面,图8-63 选择孔,图8-64 修补效果,图8-68 设置区域颜色后的产品模型 图8-69 指派面后示意图,图8-75 分型线示意图,图8-79 所得分型面,图8-83 所得型腔,图8-84 所得型芯,8.10小结,本章主要介绍了一些注塑模的基本知识，包括如何进入注塑模向导环境、注塑模成型的相关原理、注塑模的结构等，还有如何运用注塑模模块的基本命令，以及利用这些命令完成简单产品的分模工作等。本章的内容可以通过以下流程图进行概括说明，该流程图涵盖了基本的注塑模设计过程。如图8-85所示。,图8-85 注塑模设计基本流程图,
