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1、2023/7/8,1,SPC与控制图,1 SPC的发展 2 控制图的作用和特点3 预防原则的实施 4 选择控制变量5 控制图的原理和结构6 诊断准则 7 过程受控与过程稳定8 用Minitab软件制作控制图小组讨论与练习,2023/7/8,2,了解SPC概念树立过程控制的预防观念明确使用控制图的重要意义学会正确绘制控制图,本 章 目 标,2023/7/8,3,21世纪是质量的世纪贯彻预防原则是现代质量管理的核心用科学的措施与方法保证预防原则的实现降低质量成本,1 SPC 的 发 展（1）,2023/7/8,4,质量控制的发展阶段,1 SPC 的 发 展（2）,传统管理阶段（QC阶段，Quali
2、ty Control）,统计质量管理阶段（SQC阶段，Statistical Quality Control）,全面质量管理阶段（TQM阶段，Total Quality Management),迈向六西格玛质量管理阶段,1900 1930 1950 1990,2023/7/8,5,采用抽样检验，具有经济性使用简便，具有实用性能发现异常原因，便于解决问题不仅用于控制，也是过程改进的基础,2 控 制 图 的 作 用 和 特 点,2023/7/8,6,3 预 防 原 则 的 实 施,2023/7/8,中国人民大学六西格玛质量管理研究中心,7,2023/7/8,8,关键的少数原则控制输入变量为主原则选
3、择容易测定的变量原则,4 如 何 选 择 控 制 变 量,2023/7/8,9,假定质量特性值服从正态分布控制图是根据正态分布的“3”原理绘制用统计技术判定过程是否发生异常变异,5 控 制 图 原 理 与 结 构（1）,2023/7/8,10,以样本统计量均值为控制中心线以中心线3为控制图的上下控制限以抽样的时间顺序为控制图横轴坐标以质量特性值单位为控制图纵轴坐标,5 控 制 图 原 理 与 结 构（2）,控制图结构,2023/7/8,11,6 诊 断 准 则（1）,准则1：一个点在A区之外(判 异唯一准则),准则2：连续9个点在C区同一侧,准则3：6个点递增或递减排成一串,准则4：14个点排
4、成一串，上下交替,2023/7/8,12,6 诊 断 准 则（2）,准则5:3个点中有2点在A区中连成一串,准则6:5点中有4点在B区中连成一串,准则7：在C区中15个点于中心上下侧连成一串,准则8：8个点在中心线两侧排成一串，但无一在C区中,2023/7/8,13,过程受控：控制图没有判异过程失控：控制图判异过程稳定：没有异常因素出现过程异常：出现了异常因素,7 过 程 受 控 与 过 程 稳 定（1）,2023/7/8,14,收集数据,否,否,否,否,是,是,是,是,7 过 程 受 控 与 过 程 稳 定（2）,2023/7/8,15,8 用Minitab软件制作控制图（1）,2023/7
5、/8,16,2023/7/8,17,2023/7/8,18,2023/7/8,19,用打铃数据T=30(每次与标准时间相差不超过15秒)每天抽查5次,连续记录25天,2023/7/8,20,去掉第6、第19、第17个异常组后的控制图,2023/7/8,21,利用上面的控制图做控制，将2，5，3，-2，1录入原先的22组数据之后,2023/7/8,22,2023/7/8,23,2023/7/8,24,2023/7/8,25,利用上面的控制图做20天的控制（控制数据.xls）,2023/7/8,26,例2.1,2023/7/8,27,预先控制图的优点：不需要事先抽取样本计算控制限控制限和公差限相同
6、，容易理解和运用；用不同的颜色表示不同的过程状态，直观、活泼适用于小批量生产，灵活有效,9 预 先 控 制 图（1）,2023/7/8,28,9 预 先 控 制 图（2）,TUPUMPLTL,2023/7/8,29,9 预 先 控 制 图（3）,16.6016.5516.5016.4516.40,2023/7/8,30,9 预先控制图（4）,预控图误发警报的概率与过程能力有关过程能力高误发警报概率就偏小非正态质量特性误发警报的概率增大过程存在偏移时误发警报的概率增大过程能力高时应该减小控制限和警戒限,2023/7/8,31,思考题：控制图有哪些作用和特点？如何选择控制变量？控制图由哪些要素构成？控制图诊断准则有几条，分别是什么？绘制好的控制图是否可以直接用于实际控制？,小 组 讨 论 与 练 习,
