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1、1,星期四,欢迎各公司参加集团全员效率维护(TPM)培训班,2,培训大日程：,3,开展全员效率维护 持续提升生产管理水平,集团生产部星期四,4,TPM实用指导手册开发介绍,集团TPM开展情况调查,集团开展TPM推进后续工作安排,主要内容：,5,1、TPM实用手册开发的目的和意义,研究丰田先进的设备管理模式，结合本企业的实际特点，总结、提炼出能够指导集团各公司设备管理水平持续提升的工作方法、管理流程、应用模板、实践工具和控制评价等一系列操作和管理规范，经过现场实践和持续改善，逐步形成与完善适应于一汽自主事业发展的、先进的设备管理体系。,一、TPM实用指导手册开发介绍,6,科研立项,方案策划,领导
2、小组 董春波 领导小组组长 集团生技部副部长吴涛 领导小组组员 轿车 副总：汪玉春；解放总副：戴智 丰越 总经理 姚景超；富维副总：郑茂良 铸造 副总：郑哲；长丰发副总：金峰 天津一汽丰田一厂副厂长：张贵良,专家小组组长：集团生技部设备能源室主任 罗建仁 成员：集团生技部：张春雷.崔庸 轿股技术部设备科长：崔瑜；丰越生产部长 刘永海 长丰发制造部长：郭丹峰；天津丰田一厂科长:李远峰；采购部TPS室部长：姜连志 富维生产部部长 朱丽轶,铸造工程室主任：孟祥军 解放TPS室 魏世东 卡车厂主任：刘大庆；,开发小组 组长：轿股技术部设备管理主查：陈刚；成员：丰越公司技术部生产技术课保全系系长：肖冬；
3、解放卡车厂辅助车间主任：闫丽红；生产制造技术部工程室：王晶 生产制造技术部工程室：郑会刚,业务支持长丰发：孙文涛 李俊伟 李维东 张凤羽 天津丰田：赵宾宾 李新 韩平 富维：懂迎春 高贵麟 铸造：崔风琪,2、项目总体策划,一、TPM实用指导手册开发介绍,7,TPM概论,自主维修,计划维修,教育训练,个别改善,安全与环境,品质保全,间接部门,追求零的精神,前期管理,与时俱进的理念,导入原则,如何进行规划,循序渐进地推进,建立三级组织,评价与控制,全员参与,小组活动,初期教育,与时俱进的理念,体系点检与完善,发展自己的体系,维修策略的思考,他机点检,部品展开,现地现物管理,单点课,设备点检,预见性
4、维修,计划维修,设备完好,正确使用设备,维修作业指导,维修平准化,针对性修理,提案与案例,定期整备,故障分析,指标与效益分析,第一章TPM概论,第二章TPM导入方法,第三章TPM实战工具和方法,第一部分基础理论篇,设备保养,陈刚,陈刚,陈刚,第一部分编写人员,陈刚、肖冬,陈刚,陈刚,闫丽红,第一部分编审人员,魏世东,刘大庆,张春雷,刘永海,孟祥军,朱丽轶,崔瑜,崔庸,罗建仁,3、开发组、专家组任务分工,一、TPM实用指导手册开发介绍,8,王晶、郑会刚,肖冬,陈刚,王晶,肖冬,肖冬,陈刚,郑会刚,陈刚,王晶,第二部分编写人员,郭丹峰,李远峰,李远峰,郭丹峰,李远峰,姜连志,李远峰,郭丹峰,李远峰
5、,姜连志,第二部分编审人员,3、编写组、专家组任务分工,一、TPM实用指导手册开发介绍,9,轿车/解放/富维/铸造/大众/长发/丰越,行业TnPM调研,形成手册纲要,整体方案,资料收集整理,任务协调,天津丰田,进度跟踪，工作例会,工作研究，内容编辑,项目阶段评审,内容调整研究,增加内容编辑,试点,内容补充修改,专家论证，修正,验收,宣惯推广,4、项目整体工作进度,一、TPM实用指导手册开发介绍,10,实用性：简洁易懂，能够与集团自主品牌子公司的设备基础管理状况有效结合，指导生产现场的操作者、设备技术人员和设备管理人员直接应用于现场。全面性：能够全面系统反映TPM各项管理技术和管理工具的应用理论
6、和操作方法。通用性：尽量涵盖集团各整车、零部件、毛坯及辅助工艺的设备管理需要。突出实践案例：TPM手册中各项管理技术和理论尽量对应具体实践应用中的典型成功案例。,5、TPM方法手册的编写原则,一、TPM实用指导手册开发介绍,11,一汽集团公司TPM管理模型构建及实施手册开发,TPM总论,TPM体系的导入方法,TPM实战工具与方法,TPM管理体系与流程模型的构建,TPM概论,第一阶段,自主保全,计划保全,个别改善,前期管理,教育训练,品质保全,间接部门,安全环境,TPM核心目标,管理理念与时俱进,应注意的导入原则,如何进行规划,建立三级组织机构,初级教育,TPM体系建设,控制与评价,集团推进TP
7、M规划与机构,集团推进TPM体系模式和控制文件,全员参与与素质养成,体系点检与完善,结合厂情体系建设,维修策略思考,它机点检,部品展开,单点课,设备点检,设备保养,预见性维修,计划维修,维修作业指导,维修平准化,针对性维修,定期整备,故障分析,指标与效益分析,第二阶段,一汽集团公司TPM实用指导手册,TPM基础管理篇,TPM实践应用篇,自主保全,计划保全,个别改善,前期管理,教育训练,品质保全,间接部门,安全环保,TPM评价,自主保全目标,自主保全机构,自主保全步骤,自主保全开展方法,计划保全基本类型,保全计划性,保全基本思路,保全基本步骤,改善基础知识,提案体制思路,优质设备要点,生准保全介
8、入过程,设备导入保全对策,目的和人员配置,教育训练方针管理,教育训练开展方法,设备准入标准,部门间合作精髓,生技、保全制造一体化,保全质量控制标准,保全品质点检,品质保全流程,设备导入防呆设计,定量指标评价,定性状态评价,概念与机构设置,安全体系建设,安全管理道具,安全活动,6、TPM方法手册结构和内容概要,一、TPM实用指导手册开发介绍,TPM实用指导手册共分为二篇、十一章、六十一节，共计35万字；研究推出149个应用模板，51个工作流程。,12,第一部分：TPM理论,TPM概论,阐述TPM定义、背景、历史、意义，从基本概念、活动步骤、管理要点等方面，对TPM的八大支柱进行介绍，使推进者在一
9、个视野上，了解TPM的全貌和其基本要义。,TPM导入方法,TPM导入方法体现了TPM活动把握的基本原则和TPM推进工作中的要点和工作思路。,TPM实战工具体现了TPM活动中所应用的工具、方法、技巧、经验等。比如一项重点课活动、样机活动、现地现物提案改善活动等。,TPM实践篇是对丰田TPM开展的四大支柱进行研究总结，还原成TPM基础理论的八大支柱进行编写。根据TPM的八大支柱的分类原则，研究转化了一汽丰田事业体自主保全、计划保全、个别改善、前期管理、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与环境的具体做法、开展步骤、工作流程、使用模板、管理标准等一系列内容。,第二部分：TPM实践,TPM实战工具
10、,6、TPM方法手册结构和内容概要,一、TPM实用指导手册开发介绍,13,2、企业及设备的基础状况,定额：3-4%,占重置费：1.8%,国际先进：80%-85%国内平均：69%-72%,调研设备覆盖率：,参研人员：,调研覆盖的子公司：,1、调研覆盖面,二、集团公司TPM开展状况调查,14,3、TPM开展情况,二、集团公司TPM开展状况调查,15,1）、自主品牌子公司的设备的平均役龄较高，设备服役均超过15年以上；2）、设备故障率较高，稳定性差，生产中用大量在制品储备应对故障停机，增加了生产成本。,2、基础管理,1）、设备管理机构设置不健全.不规范，职能发挥合理性和充分性受到制约。设备管理部门和
11、生产部门存在使命分割现象，如维修下车间后，生产部门更强调设备的使用，而非设备基本状态完好及长期保持；2)、设备管理大都处于故障维修的“事后救火”的管理模式，全员参与的“防火”式设备故障前维护保全尚处于起步阶段；3)、设备管理的基础指标不明确，大部分自主品牌尚未建立系统完善的衡量设备管理水平的指标体系，部分公司有较高的可动率指标，但其计算结果大都由于在制品的储备掩盖故障停台而缺乏准确性；4)、设备管理重心还仅倾向于生产现场,“前期介入”开展较缓慢,缺少科学有效管理流程和执行标准,1、设备状态,二、集团公司TPM开展状况调查,16,3、自主体系TPM开展,1)、部分自主品牌公司局部开展了设备的预防
12、性点检，但由于缺少系统的方法和管理手段，使点检不到位或流于形式，距离TPM的预防点检要求存在很大差距；2)、设备整备和预防保全的深度不够，零部件和设备劣化的关系把握上，我们做得还很少，预见性维修，还不系统；3)、自主保全的力度不够。操作者通常只是设备的使用者，缺少对设备状态的进一步把握，尚未真正承担设备的点检和保养，缺少“自己的设备，自己管理”这样一种工作氛围；4)、TPM管理中常用的衡量设备管理水平的OEE、设备平均故障间隔时间、设备故障维修时间等常用指标的统计分析方法还没有建立起来；5)、针对设备维护、维修、保养等的教育训练功能缺失，缺少对经验和技能的传承，没有形成操作者和设备维修人员对设
13、备保养和维修技能循序提高的管理机制；6)、设备的改善、典型经验的总结推广、同类问题的横向展开等员工共同参与的设备保全活动尚未普遍开展起来，集团整体缺少经验交流和知识共享平台。,二、集团公司TPM开展状况调查,17,1、工作目标与实施路径,工作目标,中短期目标：推进TPM,将设备管理从故障维修向预防维护转变,降低故障停台,提升产能,中长期目标：建设适宜一汽自主事业发展的设备管理体系,支撑生产管理水平持续提升,工作定位,方法研究 初期试点,试点扩展 总结经验,全面开展 持续改善,2010年,20112012年,2013年,工作路径,TPM适宜性研究，形成推进手册；在集团开展试点，确定实用性；开展全
14、面导入前的方法培训。,制定工作方案，明确工作目标与责任；确定试点车间、试点班组与试点生产线，开展TPM试点推进；试点经验总结与横展，扩大试点范围。,自主体系的设备管理全面实现向预防维护管理模式的转变；开展系统的TPM入阶评价，保证TPM水平持续提升；持续改善，建立一汽全员效率维护管理体系。,三、集团公司开展TPM推进工作安排,18,2、工作措施与保障,2）.推进TPM工作是一项系统工程，需要各单位的推进TPS部门、生产管理部门、工装设备管理部门、技术部门、人事部门、采购部门、规划部门以及财务部门等相互协同配合，才能保证工作的持续性和有效性。因此，各公司的推进TPS部门要做好组织牵头和协调推进工
15、作。,1）.本次参加培训的主要是各公司负责推进TPS和设备管理的领导，对于后续TPM的开展，只能说是培训到“点”。培训结束后，希望各公司制定本公司的TPM培训计划，将培训内容在本公司相关管理体系内扩展到“面”，让更多的人能够理解并有效运用TPM方法开展设备管理工作。,3）.培训结束后，集团各自主品牌子公司要充分利用TPM实用指导手册，编制本公司推进TPM整体方案，明确工作目标和工作措施，选择设备停台问题较为突出的车间、班组或生产线作为开展TPM试点，做好经验总结和试点扩展，建立健全TPM管理指标，将本公司推进TPM工作有效开展起来。,三、集团公司开展TPM推进工作安排,19,2、工作措施与保障
16、,4）.集团生产部将根据子公司的需求成立支援指导小组，组织集团TPM管理专家在推进过程中持续开展TPM理念方法的导入和培训、现场诊断、服务支援和问题指导改进，为各公司做好服务。,5）.集团生产部将搭建集团推进TPM经验交流平台，总结典型经验，组织经验交流会和现场学习观摩会，分享工作经验，协调解决推进工作中的突出问题。,6）.集团生产部将开展推进TPM进度跟踪，对集团本部的自主品牌各子公司每季度跟踪一次，集团外埠自主品牌子公司每半年跟踪一个次，及时掌握各公司的工作进展和需求，每年将组织对各子公司的工作进行整体评价一次，促进集团推进TPM工作的持续有效开展。,三、集团公司开展TPM推进工作安排,2
17、0,各位领导、参会代表：真诚的希望TPM实用指导手册能够成为各公司开展工作的有用工具，也希望手册能在在座各位推进TPM的工作经验积累中，不断得到补充和完善。,最后，祝大家学习愉快！,21,谢 谢!Thank you for your attention!,22,解放发动机TPM试点简介,2010年2月22日，集团在解放发动机开展了TPM推进试点。目前解放发动机已经完成了6DL试点生产线中36台设备的设备保全基准日常点检表点检要领书等保全管理标准和保全操作规范的制定，通过开展专业保全和自主保全，保证了设备稳定运行和可动率的提升，,23,收获：,问题：,设备自主保全尚未形成定常化，产量大时操作者没
18、有时间做设备点检和保养；与之相适宜的组织机构尚不健全，部门之间调动困难，生产现场班组长顶岗，无法组织班组的自主保全业务的深入开展。,明确了与公司发展相一致的设备管理目标，建立了支撑目标实现的推进TPM方案；设备操作者的认识正在从“设备的使用者”向“设备的拥有者”的转变，提高了对设备关注度，开始参与设备点检维护，正在为开展全员性设备的预防维护管理打基础；学会并建立了设备维护点检作业要领书、点检基准台帐等一系列设备维护的标准文件，使操作者和维修人员对设备管理向规范化、标准化管理转变；建立了设备故障、停台时间、问题改善等信息统计分析渠道，清晰了长发、频发故障的维护重点，为设备的科学管理和预防保全奠定了基础；从生产效率指标反映，经过全员参加设备点检维护，试点线设备的故障维修时间缩短，设备可动率提高显著，设备的运转稳定性得到改善。,解放发动机TPM试点的收获和问题,
