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1、课题二 冲压常用设备,【本课题目标】了解冲压设备的基本组成，熟悉压力机主要技术参数，掌握压力机选择的基本原则。,广铁学院 机制12-2 第一组制作,1.压力机的定义：压力机是一种最常用的冷却冲压设备，可适用于薄板零件的冲裁，成形，弯曲，校正，浅拉伸等。2.压力机的选用：必须根据冲压工序的性质，冲压力的大小，模具结构形式，模具几何尺寸以及生产批量，生产成本，产品质量等诸多因素，结合单位现有设备条件选用。,3.压力机分类：,4.常用冲压设备,1.机械压力机（以J表示其型号）（1）曲柄压力机（2）摩擦压力机（3）高速冲床2.液压机【以Y表示其型号】（1）油压机（2）水压机,二、曲柄压力机 曲柄压力机
2、是冲压生产中应用最广泛的一种机械压力机。1.曲柄压力机的组成（1）工作机构（刚性运动，控制精确）（2）传动系统（带传动、齿轮传动）（3）操作系统（空气分配系统、离合器、制动器、电气控制箱）（4）支撑部件（机身、工作台、拉紧螺栓）（5）辅助系统（气路、润滑、过载保护、气垫、打料装置、监控装置）,2.曲柄压力机工作原理：电动机1通过皮带，齿轮带动曲轴7旋转，曲轴通过连杆带动滑块10沿导轨做上下往复直线运动，带动模具实施冲压，模具安装在滑块与工作台之间。,3、曲柄压力机的分类（1）、按机身形式分类 开式压力机、闭式压力机a、开式曲柄压力机：优点：开式压力机床身呈“C”形，机身的前后左右面敞开，便于模
3、具安装调整和成形操作；缺点：机身刚度较差，受力变形后影响制件的精度，降低模具寿命，所以适用于小型压力机。,开式曲柄压力机,4.曲柄压力机的型号：曲柄压力机的型号用汉语拼音字母，英文字母和数字组成。曲柄压力机型号表示 J（）（）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（1）类代号（2）同一型号产品的变型顺序号（3）压力机列代号（4）压力机组代号（5）分隔符（6）公称压力（7）改进设计代号,例如：JB23-63J表示机械压力机B表示第二种变型产品2表示双柱压力机3表示可倾机身63表示公称压力为630KM,5.曲柄压力机的技术参数;（1）公称压力（KM)（2）滑块行程（3）滑块行程次数（4）装模高
4、度和封闭高度（5）工作台尺寸和滑块地面尺寸（6）模柄孔尺寸（7）喉口的深度，漏料孔的尺寸等也是模具设计必须考虑的,三.液压机液压机工作平稳，压力大，操作空间大，设备结构简单。在冲压生产过程中广泛应用于拉深，成形等工艺过程，也可用于塑料制品的加工。,1.液压机的典型结构,三梁四柱式结构双柱下拉式结构框架式结构单臂式结构,2.液压机的工作原理：液压机的基本工作原理是帕斯卡原理 它利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形，或使物料被压制成型。,3.液压机的分类按工作介质分类：液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。水压机乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染工作
5、场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为水压机。油压机在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。,4.液压机的特点,容易获得大的压力 容易获得大的工作行程，可在全行程的任意位置施加最大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程容易获得大的工作空间 工作压力可以调整，可以实现保压，并防止过载 调速方便 结构简单，操作方便 液压机工作平稳 精度和密封条件要求较高 工作速度 较低,快速方面不如机械压力机；不太适合冲裁、剪切等切断类工艺；调整、维修比机械压力机困难。,缺点：,优点：,5.液压机的结构和工作过程：工作时，模具安装于活动横梁4和下梁6之间，主缸3带动活动
6、横梁4对模具加压；工作结束时，主缸3回复，打开模具，需要时，顶出缸7可将工件顶出。,6.液压机型号的表示方法：,如YA 32315型号液压机Y类代号A变形顺序号32组、型号315公称压力,液压机型号,7.液压机的基本参数,以三梁四柱式液压机为例公称压力（kN）最大净空距H（mm）最大行程h（mm）工作台尺寸（长*宽）(mmmm)回程力（kN）活动横梁的运动速度（mm/s）,四.冲压设备的选用冲压设备的选用主要包括选择压力机的类型和确定压力机的规格。1.类型选择（1）开式机械压力机：用于中小型的冲裁件，弯曲件或浅拉深件的生产。（2）闭式结构的机械压力机：用于大中型冲压件的生产。（3）液压机：用于小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产。（4）高速压力机或多工位自动压力机：用于大批量生产或形状复杂零件的生产。,2.规格选用确定压力机的规格应遵循的原则：（1）压力机的公称压力必须大于冲压工序所需的压力。（2）压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需要的尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉深件，行程应大于制件高度的两倍以上。（3）压力机的行程次数应满足生产率和材料变形速度的需要。（4）压力机的闭合高度，工作台面尺寸，滑块尺寸，模柄孔尺寸等都要满足模具的正确安装要求。,
