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1、,二、工艺特点,三、工艺流程,四、关键工序,一、概念,冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工，把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。,冷轧无缝钢管是以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料进行冷轧、冷拔的制管方法。精度高、强度好、表面光洁度好、尺寸范围广,冷轧（拔）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。,1、成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面
2、形式，以适应使用条件的需要；2、冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材 的屈服点。,1、截面内存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性产生影响；2、截面的自由扭转刚度较 低。3、冷轧成型钢壁厚较小，承受局部性的集中荷载的能力弱。,加热,无损烫伤,检验,切头尾,矫直,退火,打头（扎头）,锯中,冷拔,皂化,修磨,复验,修磨,酸洗 水洗 磷化,检验,制头,穿孔,用实心圆管坯经穿孔机穿孔成空心的厚壁管（毛管），常用二辊斜轧穿孔机完成穿孔过程。,两轧辊轴线之间的斜角6-17度，当轧辊运动时，管坯呈螺旋运动前进，在固定的顶头作用下，穿成空心毛管。,对于外径65mm 的荒管或在制品钢管，应给拉管打
3、头。打头时，头子大小符 合工艺要求，头子长度一般为 120150mm，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。,退火的主要目的是消除冷轧的加工硬化，降低变形抗力，恢复塑性，提高深冲性能。,清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由酸洗机组来完成。,(1)酸洗目的：洗掉钢管表面的氧化铁皮，减少磨擦，降低拔制力。防止在拔制时产生划道等缺陷。(2)氧化铁皮的分布 三层：最外层为Fe2O3，极薄，占12%中间层为Fe3O4，较薄，占418%最里层为FeO，最厚，占8085%,低合金钢及高合金钢的氧化物除上述的组成、结构外，还含有合金元素的氧化物。特别是含Cr、Ni的合金钢管形成的氧化物难溶于酸
4、，因此酸洗困难。,酸洗过程 一般采用硫酸酸洗。优点：价格较低；对脆性氧化铁皮有剥离作用，耗酸少；可通过提高温度维持酸洗；酸雾刺激小 废酸利用价值高 缺点：需加热 对铁基侵蚀大，易氢脆 表面暗，生产物溶解度小而不易去除，特别是含Cr、Ni钢 酸洗速度慢 酸洗原理：溶解作用：Fe2O3（Fe3O4、FeO）+H2SO4 机械剥离作用：Fe+H2SO4FeSO4+H2，最主要 还原作用：Fe2O3（Fe3O4）+2H FeO,酸洗缺陷 氢脆：Fe+H2SO4FeSO4+H2 预防措施：避免低浓度高温度酸洗；加入适当缓蚀剂；避免 酸洗时间过长；避免洗热管；酸洗后干燥去氢 欠酸洗：还残留有氧化铁皮 预防
5、措施：重新酸洗 过酸洗：表面出现点状腐蚀或带状凹坑 产生原因：酸洗时间过长；缓蚀剂量不够 过酸洗是一种不可补救的质量缺陷，只能报废，要尽量避免。黑渣：酸洗表面残留的亚铁盐,对磷化、润滑质量有影响。,有下列情况，禁止矫直：a、被矫直钢管弯曲度超过 50mm/m；b、管子头部破裂，管子上带有大的毛刺；c、管子规格不明；d、管子表面有不正确的磨损和缺陷 e、注意换批及换批传递，不得混批,1.钢管经检查合格的产品,进行喷印、打捆、包装、过称入库。2.在钢管标明批次、班别、钢号、炉号后，吊往切管机上返切，切完后，返回检查台重新检查。3.对于检查后需进行修磨的钢管进行修磨，修磨后的钢管，再返回检查台 进行检查。4.对于检查后其力学性能不合格的钢管，在钢管上标明批次后，单独存放，送往冷拔厂退火，退火后钢管按批次重新矫直、切头、检 查。5.对于返切三次以上及修后仍不合格而判为处理管，用白漆写明 规格后，打捆、包装、过称后入库,The End,
