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1、第一章 金属切削加工基础,毛坯精度低、Ra值大，配合面必须进行切削加工,第一节 金属切削加工的基本知识第二节 金属切削过程中的基本规律第三节 金属切削参数的选择及优化,思考题2,思考题3,第一节 金属切削加工的基本知识,一、切削运动和切削要素二、刀具几何参数 1.刀具切削部分的结构要素 2.刀具角度的参考系 3.刀具的标注角度（难点）4.刀具工作角度（不要求）三、刀具材料,思考题11,思考题12,思考题13,第一节 金属切削加工的基本知识,1.切削运动,（1）主运动速度最高，耗功最多有且只有一个旋转或直线往复（2）进给运动速度较低，耗功较少有0 n 个连续，也可以步进旋转或直线往复,（3）合成
2、切削运动,ve=vc+vf,切削加工过程中的辅助运动切入运动空程运动分度运动等,2.工件上的表面待加工表面已加工表面过渡表面,1.切削用量三要素 切削速度Vc：单位为m/s或m/min。进给量：单位是mm/r 背吃刀量ap：单位是mm(切削深度),二、切削要素,切削用量切削层横截面要素,车削：钻孔：,2.切削层横截面三要素切削层公称宽度bD：bD=ap/sinkr切削层公称厚度hD：hD=fsinkr切削层公称横截面积AD：ADbDhD=apf,二、切削要素,切削用量切削层横截面要素,1.刀具切削部分的结构要素,三、刀具几何参数,切削部分+夹持部分,前面（A）主后面（A）副后面（A）主切削刃（
3、S）副切削刃（S）刀尖：,三面二刃一尖,2.刀具角度的参考系,三、刀具几何参数,静止参考系切削参考系,车刀的正交平面参考系,基面：垂直于主速度切削平面：切于主速度正交平面：（主剖面）,3.刀具的标注角度(车刀为例),三、刀具几何参数,(1)在基面中测量的角度 主偏角kr 副偏角kr 刀尖角r kr+kr+r=180,3.刀具的标注角度,（2）在正交平面中测量的角度：,前角o：主后角o：楔角o：=90-(o+o),刃倾角s：刀尖为最高点时，s 0；刀尖为最低点时，s 0。,(3)在切削平面中测量的角度：,1.磨削外圆时的主运动是（）。A.砂轮旋转运动 B.工件旋转运动 C.砂轮直线运动,2.如果
4、外圆车削前后的工件直径分别为85mm和65mm，平均分成两次进刀切完加工余量，那么背吃刀量应为（）。,一、选择题,1.磨削外圆时的主运动是（A）。A.砂轮旋转运动 B.工件旋转运动 C.砂轮直线运动,2.如果外圆车削前后的工件直径分别为85mm和65mm，平均分成两次进刀切完加工余量，那么背吃刀量应为（C）。,一、选择题,1在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。2主运动即主要由工件旋转产生的运动。3.所谓背吃刀量也就是切削深度。4主运动、进给运动和切削深度合称为切削用量三要素。5进给量越大，则切削深度越大。6工件转速越高，则进给量越大。,二、判断题,1在外圆车削加工
5、时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。T2主运动即主要由工件旋转产生的运动。F 3.所谓背吃刀量也就是切削深度。T4主运动、进给运动和切削深度合称为切削用量三要素。F 5进给量越大，则切削深度越大。F6工件转速越高，则进给量越大。F,二、判断题,1在切削运动中，消耗的功率最多。2外圆磨削时，工件的旋转运动为 运动。3切削用量三要素指：、和。,三、填空题,某外圆车削工序，切削前工件直径为80mm，要求切削后工件直径为78mm，一次切除余量，假定工件转速为300r/min，刀具进给速度为60mm/min，试求切削用量三要素及切削面积。,四、计算题,1在切削运动中，主运动 消耗的功率最
6、多。2外圆磨削时，工件的旋转运动为 进给 运动。3切削用量三要素指：切削速度、进给量和 切削深度。,三、填空题,某外圆车削工序，切削前工件直径为80mm，要求切削后工件直径为78mm，一次切除余量，假定工件转速为300r/min，刀具进给速度为60mm/min，试求切削用量三要素及切削面积。,四、计算题,一、选择题,1.与工件已加工表面相对的刀具表面是（）。A.前面 B.后面 C.基面 D.副后面2.能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具角度为（）。A.主偏角 B.副偏角 C.前角 D.刃倾角3.基面通过切削刃上选定点并垂直于（）。A.刀杆轴线 B.进给运动方向 C.主运动方向 D.工件轴线4
7、.切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且（）。A.与切削刃相切 B.与切削刃垂直 C.与后面相切 D.与前面垂直5.能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为（）。A.主偏角 B.副偏角 C.前角 D.刃倾角,一、选择题,1.与工件已加工表面相对的刀具表面是（）。A.前面 B.后面 C.基面 D.副后面2.能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具角度为（）。A.主偏角 B.副偏角 C.前角 D.刃倾角3.基面通过切削刃上选定点并垂直于（）。A.刀杆轴线 B.进给运动方向 C.主运动方向 D.工件轴线4.切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且（）。A.与切削刃相切 B.与切削刃垂直 C.与后面
8、相切 D.与前面垂直5.能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为（）。A.主偏角 B.副偏角 C.前角 D.刃倾角,1刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。2主偏角即主切削刃偏离刀具中心线的角度。3前角即前面与基面间的夹角，在切削平面内测量。4刀尖在刀刃的最高位置时，刃倾角为正。,二、判断题,1主偏角是指在基面投影上主刀刃与 的夹角。2正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面，它们是、和正交平面。3刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角，在 面内测量。,三、填空题,1刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。F2主偏角即主切削刃偏离刀具中心线的角度。F3前角即前面与基面间的夹角，在切削平面内测量。F4刀尖在刀刃
9、的最高位置时，刃倾角为正。T,二、判断题,1主偏角是指在基面投影上主刀刃与 进给方向 的夹角。2正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面，它们是 基面、切削平面 和正交平面。3刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角，在 切削 平面内测量。,三、填空题,刀尖的形状,第二节 刀具材料及选用,一、刀具材料应具备的性能（了解）二、高速钢(62-70HRC)（了解）三、硬质合金(69-81HRC，寿命5-80倍)（了解）四、其他刀具材料（了解）1.陶瓷 2.金刚石接近于10000HV（硬质合金仅为 1300 1800HV）3.立方氮化硼CBN,约9000HV,高的硬度和耐磨性(60HRC)足够的强度和韧性高
10、的耐热性(热硬性)良好的导热性和较小的膨胀系数稳定的化学性能和良好的抗粘结性能良好的工艺性能和经济性,一、刀具材料应具备的性能,1.高速钢的特点：锋钢、钨钢、白钢2.普通高速钢：W18Cr4V等(62-66HRC)3.高性能高速钢：W2Mo9Cr4VCo8等(66HRC)4.粉末冶金高速钢：拉刀等形状复杂的刀具5.高速钢刀具的表面涂层：TiC或TiN,二、高速钢,三、硬质合金,WC、TiC等粉末，用钴等作粘结剂烧结而成。切削温度高达1000。速度4-10倍于高速钢。韧性差，不易做成形状复杂的整体刀具。金属碳化物比例越大，硬度越高，耐磨性也好；粘结剂含量越高，抗弯强度和韧性会有所提高；晶粒越细，
11、硬度越高。,1.硬质合金的组成和性能,常用的硬质合金以WC为基体，并分为 WC-Co(YG6:Co 6%,WC 94%)WC-TiC-Co(YT15:TiC 15%)WC-TiC-TaC（NbC）Co(YW1)WC-TaC（NbC）Co(YN),2.普通硬质合金的分类、牌号和性能,YG类，适合加工脆性材料、有色金属等YT类，适合加工普通碳钢等塑性材料YW类，可履盖K类、P类的应用范围YN类，精加工工具钢、淬火钢,一、选择题,1普通高速钢的常温硬度约可达（）。A7075HRC B5055HRC C6065HRC 2YT30属于一种（）硬质合金。A钨钴类 B钨估钛类 C通用类 3下列牌号的硬质合金
12、中（）的硬度最高。AYT5 BYT15 CYT304下列牌号的硬质合金中()的强度最高，()的硬度最高。AYG3 BYG6 CYG85下列刀具材料中（）最适用于铸铁件粗加工。A钨钴类硬质合金 B钨估钛类硬质合金 C.金刚石6下列刀具材料中（）的常温硬度最高。A.高速钢 B.硬质合金 C.人造金刚石 D.立方氮化硼7切削时，刀具要承受切削力与冲击力，所以必须具有（）。A.高硬度 B.高耐磨性 C.耐热性 D.足够的强度和韧性8目前最常用的刀具材料是高速钢和（）。A.金刚石 B.工具钢 C.硬质合金 D.金属陶瓷,一、选择题,1普通高速钢的常温硬度约可达（）。A7075HRC B5055HRC C
13、6065HRC 2YT30属于一种（）硬质合金。A钨钴类 B钨估钛类 C通用类 3下列牌号的硬质合金中（）的硬度最高。AYT5 BYT15 CYT304下列牌号的硬质合金中()的强度最高，(A)的硬度最高。AYG3 BYG6 CYG85下列刀具材料中（）最适用于铸铁件粗加工。A钨钴类硬质合金 B钨估钛类硬质合金 C.金刚石6下列刀具材料中（）的常温硬度最高。A.高速钢 B.硬质合金 C.人造金刚石 D.立方氮化硼7切削时，刀具要承受切削力与冲击力，所以必须具有（）。A.高硬度 B.高耐磨性 C.耐热性 D.足够的强度和韧性8目前最常用的刀具材料是高速钢和（）。A.金刚石 B.工具钢 C.硬质合
14、金 D.金属陶瓷,二、判断题,1.刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。2.车刀切削部分的硬度必须大于材料的硬度。3.钨钴类硬质合金中，含钴量愈高，硬度就愈低。4.刀具材料的耐热性是指在高温下保持高硬度、高强度的性能，并具有良好的抗扩散、抗氧化的能力。5.涂层硬质合金是在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层硬度、耐磨性极高的的难熔金属化合物而获得的。,三、简答题,试对比分析YG3与YG8硬质合金的成分、性能和适用范围的差异。,二、判断题,1.刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。F2.车刀切削部分的硬度必须大于材料的硬度。T3.钨钴类硬质合金中，含钴量愈高，硬度就愈低。T4.刀具材料的耐热性是
15、指在高温下保持高硬度、高强度的性能，并具有良好的抗扩散、抗氧化的能力。T 5.涂层硬质合金是在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层硬度、耐磨性极高的的难熔金属化合物而获得的。T,三、简答题,试对比分析YG3与YG8硬质合金的成分、性能和适用范围的差异。,第三节 金属切削过程及其基本规律,一、金属切削的变形过程 1.切削变形(了解)2.切屑的形成(了解)3.切屑的形态(了解)4.切削变形程度的衡量(不要求)5.前刀面上的摩擦与积屑瘤(重点)6.已加工表面变形与加工硬化(理解)7.影响切削变形的主要因素(理解)二、切削力与切削功率(了解)三、切削热与切削温度(了解)四、刀具磨损与刀具寿命(了解),被切
16、削金属层经刀具的挤压，发生弹性变形、塑性变形、直至切离工件形成切屑沿前刀面排出。,1.切削变形,一、金属切削的变形过程,第一变形区：剪切滑移区,宽0.020.2mm第二变形区：刀屑接触区,挤压摩擦区第三变形区：刀工件接触区,挤压摩擦区,2.切屑的形成,工件受到挤压，内部产生应力和弹性变形 当剪应力=屈服强度s时，产生塑性变形 切削层金属与工件基体分离，切屑沿前刀面流出。,切屑的形成过程,3、切屑的形态,切屑形态主要有四种类型 带状切屑 速度大、前角大、切削层薄时形成挤裂切屑（又称节状切屑）小前角 单元切屑（又称粒状切屑）小或负前角崩碎切屑 脆性材料,5.前刀面上的摩擦与积屑瘤,（1）刀-屑接触
17、区的摩擦特性及摩擦系数 刀-屑接触区两个分区：滑动区、粘结区（2）积屑瘤的形成,底层切屑粘结滞流上层切屑流过时产生内摩擦 滞流层变形大，发生加工硬化，与底层粘在一起,保护刀具，增大前角增大切削厚度，增大Ra值已加工表面形成鳞刺对粗加工有利，对精加工不利,积屑瘤对切削过程的影响,影响积屑瘤的主要因素,工件材料切削速度刀具前角切削液,改善工件材料性能（可正火降低塑性）1525m/min最易形成大前角切削（减小刀-屑接触面压力）冷却润滑液（减少摩擦、降温、增滑）,控制积屑瘤的措施,6.已加工表面变形与加工硬化,在第III变形区，后刀面挤压和摩擦已加工表面层，使已加工表面层的金属晶粒产生变形。,磨出锋
18、利切削刃增大前角或增大后角减小背吃刀量ap合理选用切削液,减小加工硬化的措施,刀尖的形状,工件材料：强度和硬度，变形减小刀具前角：o，变形减小切削速度：vc40m/min，变形小切削厚度：切削厚度，变形减小。冷却润滑：变形小,7.影响切削变形的主要因素,第三节 金属切削过程及其基本规律,一、金属切削的变形过程二、切削力与切削功率 1.切削力的来源及其分解（了解）2.切削力的计算（了解）3.切削功率与单位切削功率（了解）4.影响切削力的因素（理解）三、切削热与切削温度四、刀具磨损与刀具寿命,切削力来自变形与摩擦弹性变形抗力塑性变形抗力切屑与前刀面的摩擦力后刀面与已加工表面的摩擦力,1.切削力的产
19、生及分解,切削力及其分解主切削力Fc 进给力Ff 背向力Fp,2.切削力的计算,切削力的经验公式（系数查表1-3，23页）,3.切削功率与单位切削功率,切削功率：单位时间内切削力作的功叫Pc,单位切削功率pc Q单位时间内的金属切除量,选择机床电动机功率PE时,4.影响切削力的主要因素,工件材料：强度、硬度，切削力 塑性、韧性，切削力切削用量：aP、f，切削力 刀具几何参数：前角，切削力 主偏角，背向力 其它因素：切削液可降低切削力。,1Cr18Ni9Ti，切削力比45钢高约25%。,第三节 金属切削过程及其基本规律,一、金属切削的变形过程二、切削力与切削功率三、切削热与切削温度四、刀具磨损与
20、刀具寿命 1.刀具磨损方式 2.刀具磨损的原因 3.刀具的磨损过程和磨钝标准 4.刀具寿命,正常磨损三种形式：前刀面磨损：切削塑性材料时后刀面磨损：磨损带往往不均匀前后刀面同时磨损非正常磨损主要指刀具的脆性破损、塑性破损,1.刀具磨损的形式,2.刀具磨损的原因,磨料磨损：提高刀具硬度粘结磨损：又称冷焊磨损，塑性材料易发生扩散磨损：高温时磨损加剧化学磨损：又称氧化磨损相变磨损：高速钢刀具高温时发生,3.刀具的磨损过程和磨钝标准,初期磨损阶段（AB线段）正常磨损阶段（BC线段）急剧磨损阶段（CD线段）,国际标准ISO规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB值作为刀具磨钝标准,4.刀具耐用
21、度,(2)切削用量对刀具耐用度的影响,切削速度提高一倍，T 降低到原来的3.125若进给量提高一倍，T 则降低到原来的21若切削深度提高一倍，T则仅降低到原来的78,（26年时间）,硬质合金车刀切削碳钢(0.736GPa),(3)影响刀具耐用度的主要因素,刀具材料：刀具的几何参数：偏角，刃长，散热，T切削用量：切削速度影响最大工件材料：强度、硬度、导热性,(4)合理耐用度的选择,单件工时最短的原则 TP单件成本最低的原则 TC,一、选择题,1对工件已加工表面质量影响最大的是（）。A.第I变形区 B.第II变形区 C.第III变形区 2在一般情况下，前角增大则切削力会（）。A随之增大 B随之减小
22、 C基本不变 D变化不定3在采用()速度车削塑性金属材料时，常会形成积屑瘤。A中、低 B高、低 C高、中 D极低4积屑瘤对刀刃有保护作用，并使刀具的实际工作前角（）。A减小 B增大 C不变 D不稳定5在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是（）。A切削速度 B进给量 C背吃刀量6外圆车削时的径向切削力又称为 A总切削力 B切削力 C背向力 D进给力7在下面的因素中对切削力影响最大的因素是（）。A切削速度 B切削厚度 C背吃刀量 D进给量8.主偏角增大时，径向力（）。A增大 B减小 C不变 D等于零,第四节 金属切削基本理论的应用,一、切屑控制(了解)二、工件材料的切削加工性(了解)三、切削液及
23、其选用(了解)四、刀具几何参数的合理选择(理解)前角的选择 后角的选择 偏角的选择 刃倾角的选择五、切削用量的合理选择（重点）背吃刀量的选择 进给量的选择 切削速度的选择,一、切屑控制(了解),1.切屑形状的分类(33页表5-1)2.切屑的流向、卷曲和折断3.断屑措施4.其他断屑方法,磨制断屑槽改变切削用量：f，断屑易。改变刀具角度：Kr,断屑易。,附加断屑装置,刃倾角对切屑流向的影响,切屑卷曲:内部变形或障碍物造成。,未遇障碍时,遇到障碍时,切屑经第I、第II变形区，塑性降低，性能变脆。自然卷曲或障碍物强制卷曲,切屑即会折断。,切屑的折断机理,磨制断屑槽,附加断屑装置,其它断屑方法（了解）,
24、间断进给断屑：使切屑厚度不均，产生应力集中,1.切削加工性的概念及评定指标（了解）,指工件材料被切削加工的难易程度常用指标为一定耐用度T下的切削速度vT,Kv:某种材料的相对加工性，Kvv60/(v60)j,(v60)j:强度b0.637GPa的45钢的v60当Kv1时，表示该材料比45钢易切削 当Kv1时，表示该材料比45钢难切削,37页表1-5,一般非铁金属，KV3，易切削材料结构钢及铸铁，KV=1-1.6，普通材料中碳调质钢、不锈钢，难切削材料,金属材料的物理力学性能硬度、强度：硬度、强度高，切削加工性差塑性、冲击韧性：过大或过小，切削加工性差导热系数大：切削加工性好，但影响尺寸精度,2
25、.影响切削加工性的因素（理解）,材料的化学成分提高强度、硬度，降低导热系数，切削加工性差P、S等，改善切削加工性石墨使切削加工性变好（硬度下降、润滑好）,金相组织钢的金相组织：F、A易粘结；P加工性好,合理选择刀具材料适当热处理调整材料的化学成分采用新的切削加工技术,3.改善材料切削加工性的途径（了解）,1.切削液的功用,冷却、润滑、清洗、防锈（依靠加入添加剂）改善切削、提高切削速度、提高加工表面质量等,2.切削液的种类及应用,水溶液:水中加入防锈、润滑剂乳化剂：乳化油稀释而成切削油：润滑性好,三、切削液及其选用（了解）,3.切削液的合理选择,4.切削液的使用方法,粗加工以冷却为主精加工以润滑
26、为主,切削液的使用方法,浇注(普遍使用),深孔钻,高压冷却,1.前角的选择（理解）,前角的功用影响切削变形和切削力影响加工表面质量(鳞刺)影响刀具耐用度影响断屑,合理选择前角材料强度、硬度较高时，o宜小塑性材料o宜大；脆性材料o宜小刀具韧性好时o宜大粗加工、断续切削、加工铸锻件，o宜小(HT200:一般取5 15),后角的功用减少后刀面与工件的摩擦o,后面磨损，T；o，强度，T,2.后角的选择,合理选择后角粗加工、断续切削、加工铸锻件，o宜小材料强度、硬度较高时，o宜小塑性材料o宜大；脆性材料o宜小工艺系统刚性差：o宜小一般取510,3.主偏角及副偏角的选择,主偏角及副偏角的功用影响表面粗糙度
27、:kr，Ra。,影响刀具耐用度：kr，刃长，散热，T影响切削分力比例：kr，Fp,合理选择主、副偏角材料强度、硬度高时，kr宜小工艺系统刚性好，kr宜小；差时，kr 90粗加工、半精加工，kr宜大；粗车时：一般1015,4.刃倾角的选择,刃倾角的功用影响切屑流向增大刀具的实际前角,影响刀尖强度,合理选择刃倾角粗加工、有冲击载荷时，取s 0（防切屑划伤已加工表面）材料强度、硬度高时，取s 0 加工一般钢铁，取0-5,ap、f、v，P，T，加工精度，Ra值,五、切削用量的合理选择（重点）,精加工时应取小的ap、f，对v的选择应避免积屑瘤、鳞刺的影响,1.先确定ap。根据零件加工余量和精加工要求。2
28、.再确定进给量f。根据表面粗糙度要求。3.最后确定切削速度vc。根据刀具寿命。,1.切削用量的选择原则,查工艺手册，或根据实践经验予以确定选择切削用量必须遵循以下原则,背吃刀量ap的合理选择背吃刀量ap一般是根据加工余量来确定粗加工时，尽可能一次走刀即切除全部余量;半精加工(Ra6.33.2m)时，ap0.52mm精加工(Ra1.60.8m)时，ap0.10.4mm,2.切削用量的合理选择,进给量 的合理选择粗加工时，选工艺系统刚度能承受的最大f精加工时，一般取较小值,例,粗车时，v宜取较小值；精车时v宜取较大值。工件材料强度、硬度较高时，应选较小的v值。材料加工性较差时，选较小的v值。刀具材
29、料的性能越好，v也选得越高。,切削速度的合理选择（一般原则）,在选择v时，还应注意以下几点：精加工时，应尽量避开积屑瘤的速度值域断续切削时，为减小冲击，应适当降低v 加工薄壁、细长件时，应选用较低的v v被确定之后，还应校验切削功率和机床功率,总余量=9 mm,精加工：aP=0.2 mm,半精车：aP=1 mm,aP=?,余量=0.4 mm,余量=2 mm,粗车：aP=6.6/2=3.3mm,f=0.1mm/r,f=0.2mm/r,f=0.3mm/r,计算出v，然后换算出转速n，再圆整为标准转速n，再换算出v,切削用量的优化指在一定的预定目标及约束条件下，选择最佳的切削用量常用的优化目标函数有
30、：最低的加工成本、最高的生产率、最大利润切削数据库（从略）,3.切削用量的优化及切削数据库,一、选择题,1.在其它条件相同时，进给量增大则表面粗糙度值（）。A随之增大 B随之减小 C基本不变 D先小后大2.（）可以显著降低表面粗糙度值。A.增大副偏角 B.减小副偏角 C.增大前角 D.减小前角3.主偏角增大时，径向力（）。A增大 B减小 C不变 D等于零4.半精加工和精加工时，选择进给量主要根据（）。粗加工时，背吃刀量ap的选择主要根据（）。A.机床功率 B.刀具耐用度 C.工件表面粗糙度 D.加工余量5.精车细长轴时的切削用量与粗车相比较，应该是（）。A.小f、小ap、小c B.大f、大ap
31、、大c C.小f、小ap、大c D.大f、大ap、小c6.工件材料的Kv值越大，则其切削加工性（）。A越好 B越差 C不定 D无关7.粗加工时，选用切削液以()为主;精加工时以()为主。A、润滑 B、冷却 C、切削油 D、防锈,二、判断题,1.如果切削加工某种材料时，切削力小、切削温度低、刀具磨损小、切屑易控制，则这种材料的切削加工性好。2.在工件材料的物理力学性能中，对其切削加工性影响较大的是强度、硬度、塑性、韧性和热传导率。3.灰铸铁的石墨硬度很低，兼起润滑作用，故切削力较低。4.加工塑性材料应取较大的前角；脆性材料应取较小的前角。5.粗加工时，切削力大并常有冲击力，应取较小前角。6.精车应取较大后角，有利于提高已加工表面质量。7.减小车刀的副偏角可使已加工面的粗糙度值减小。8.当刃倾角大于0时，切屑流向已加工表面。9.切削硬度相同的脆性材料和塑性材料时，切削力后者大。10.工件材料的强度、硬度高时，切削力大，温度高，为保证刀具必要的强度，应取较小的前角甚至负前角。,课外作业,47页1-15、21（第一问）补充：简述背吃刀量如何选取？,
