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1、,制程管理,制程是什麼:,制程:即製造過程,過程通過使用資源和管理將輸入轉化為輸出的相互關 聯或相互作用的活動 一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入,管理指揮和控制組織的協調的活動,產品過程的結果体系相互關聯或相互作用的一組要素要求明示的通常隱含的或必須厲行的需求或期望管理体系建立方針和目標並實現這些目標的体系能力組織体系或過程實現產品並使其滿足要求的本領等級對功能用途相同但品質要求不同的產品過 程或体系所作的分類或分級顧客滿意顧客對其要求已被滿足的程度的感受持續改進增強滿足要求的能力的循環活動,PDCA管理循環,策劃 根据顧客的要求和組織的方針為提供結果建立必要的目標 和過程實施 實施過程
2、檢查 根据方針目標和產品要求對過程和產品進行監視和測量 並報告結果處置 采取措施以持續改進過程業績,制程管理的目的:,以顧客為關注焦點以增強顧客滿意為目的确保顧客的要求得到确定並予以滿足以企業盈利回報股東員工社會為最終目的以最小的資源投入獲得最大限度的產出,廠房人力物料設備方法量測時間,搬運儲存沖壓成型涂裝組裝,品質交期成本滿意,顧客要求,輸入資源,制造過程,輸出產品,顧客滿意,制造過程:,管理組織:,制程管理組織,品質保證組織,現場管理人員 線/組長,工程人員 ME,檢驗員OQC,IPQC,稽核人員-QA,工程人員-QE,生管/倉管/企劃人員,工務/生技人員,制程管理包含 生產作業控制 現場
3、管理 設備管理 物料管理 品質控制（準時生產）,生產作業控制影響因素單個獨立形態的顯性因素（）操作員 設備 材料 方法 環境 量測 复合廣布形態的隱性因素 科學技術 管理因素,生產作業控制內容 數量控制 品質控制 時間進度控制,生產作業控制預先控制 生產進度計划的复查与調整 出貨需求數 前制程各料件庫存 前制程各料件生產能力 前制程設備狀態 外購件庫存,生產作業控制預先控制 生產作業准備工作 作業文件准備（流程卡）設備治工具准備 物料及運輸設備准備 人員准備 工作場所清洁 生產指令下達 工令開出發料單開出,生產作業控制現場控制 各機種投入產出控制（生管線長組長）供料設備品質其他異常時對應措施
4、前制程生產進度訊息了解 供料設備品質其他異常時對應措施 生產在制品流轉控制（加工運送停放等待）廠內流轉在制品控制 跨部門流轉在制品控制,生產作業控制后饋控制 檢查已制品的生產數量 与要求不符時應作出挽回計划及實施 對本生產過程輸出物分析研究針對異常作出相應的再發防止對策,生產現場管理 定義針對生產現場的各种生產要素及其相互關系所開展 的決策計划組織指揮控制激勵等一系列 職能活動 內容現場 現場管理 現場改善,生產現場管理現場定義 整理將要和不要的東西區分清楚將不要的東西處理掉整頓將整理過后之必要用東西依規定位置擺放並放置 整齊加以標識 清掃將工作場所看見与看不見的地方清掃干淨保持干 淨亮麗的環
5、境 清洁維持上面的成果 素養養成良好的習慣並遵守規則做事,生產現場管理現場觀念 整齊清洁的工作人員及工作環境是減低浪費提高生產 及降低不良最重要的基礎工程 三流工廠有將工作環境弄臟的人卻沒有打掃的人 二流工廠有將工作環境弄臟的人而有打掃的人 一流工廠沒有將工作環境弄臟的人而有打掃的人,生產現場管理現場管理 早會 生產訊息傳達 其他訊息傳達 人員精神面貌檢查（著裝識別卡精神狀態）安全宣導 員工激勵,生產現場管理現場管理 目視管理 定義以現場員工為直接對象利用視感信息 意在迅速調節人們行 為控制生產物流 的管理方式 作業標准（）安全警告（防火警告安全出口禁煙標識）定位標識 特殊區域標識（靜電防護）
6、看板（生產品質宣傳看板）,生產現場管理現場改善 改善目的 品質提升 效率提升 成本降低 安全保証 交期按時 問題意識 方法 集思廣義（腦力激蕩法）柏拉圖（二八原理）五分鐘靜止觀察法,設備管理定義TOTAL PRODUCTIVE MAINTAIN 全員設備（治工具）維護 對象生產用設備治工具 倉儲物流用設備 用設備治工具 方式 日常維護檢查（日常點檢定期點檢）清洁 調整潤滑更換整理等 預防維護適用于關鍵設備 事后維修 適用便易設備 改善維護 改善設備本身品質 維修預防 新設備設計,設備管理治工具維護治工具故障原因 設計制造組裝中存在缺陷 使用材料不對 使用過程中磨損變形疲勞衝擊振動 保養不當超負
7、荷作業操作方法不對 長期未保養故障修理 突發性故障修理 點檢時發現隱患排除治工具保養 檢（零件髒物）擦（油污黃斑）吹（縫隙等不易接触 部位髒物）抹（潤滑油）,設備管理操作員設備保養未經同意禁止他人操作自己的責任機台管好自己使用機台的附件不超負荷使用機台遵守操作規程使用機台在工務維修人員指導下做好日常保養定期檢查安全防護等保險裝置的完好狀況定期檢查設備的設定參數是否在設定規格內會排除簡單的操作故障,設備管理安全注意事項上班戴好安全帽上班前檢機台是否良好重要部位有無標識填寫點檢紀錄電線開關是否完好電線有無外露帶電部位有否標識“危險“操作規程是否齊全操作員是否保持清醒狀態有情緒員工禁止操作機台旋轉送
8、料,轉動機構有無防護罩.防呆裝置.7 旋轉:沖擊機構操作嚴禁戴手套,8 嚴禁不停機進行維修作業.9 嚴禁靠近轉動,旋轉機構,以防送料時零件組裝不好飛出傷人.10當出現卡機.卡料,機台運作有阻礙一這要關電關氣后排除.,供方,用戶,企業（轉換系統）,資金流,物 流,物料管理,物料管理物料管理的精髓 不斷料 不使制造現場領不到要用的材料或零件 不呆料 要用可用的料進來不讓不要用不可用 的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用 不囤料 适量适時的進料不做過量過時的囤積,物料管理2物料管理的職能 適時 Right Time 在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料.適質 Right Quality 進來的物料或
9、發出去使用的物料,品質是符合標准的.適量 Right Quantity 供應商進來的數量能控制適當,這也是防止呆料很重要的工作.適價 Right Price 用合理的成本取得所需之物料.適地 Right Place 從距離最短能達最快的供料商與使用部門離最短,能最 快的發料.,3物料計劃之步驟 分為季.月.周計劃建立生產計劃表.計算標准用量.查庫存數及調整.查訂購方式.材料訂購.進料控制 收料.生產備料.4存量管制之認識 材料的准備方式有兩種,常備材料,另一種為非常備材料.常備材料就是所謂的應存量管制的方法來進行物料控制,而 非常備料即是訂單訂購了.,安全存量(Safety Stock)安全存
10、量設置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時間(天數)*平均一天的耗用量.訂購前置時間(Lead Time)從下訂購單給供料商到材料入庫,這個中間所經歷的時間.訂購前置時間通常包括:1)供料廠商備料時間 2)供料廠商生產時間 3)送到交貨地點所需之時間 訂購點(Reorder Point)訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量 訂貨量5ABC分析法.,ABC分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術,它主 要的原理就是社會現象中,往往是重要的少數是影響整個工作成敗的主要關鍵.ABC分析法步驟.1)年耗用量統計 2)計算金額 3)依金額大小排列 4)計算每項材料占總金額之比率
11、.5)計算累計比率（右圖）,柏拉圖,100%,6)畫制柏拉圖（右圖）7)決定A,B,C A類-060%B類-6085%C類-85100%ABC分析法之應用 1)A類材料從訂購.入庫.保管.發料應慎重管理.2)BC類材料可盡量使用存量管制法.ABC分析用於控制呆料,品質管理定義:品質:產品與服務所具有某種待征與待性的總和.品管的演變:品質的認識與理解過程,體了品管活動的進眇,人們對品質的認識,大體經歷了以下幾個階段.,品質觀念:品質是一種觀念,是一種意識.一種行為.一種習慣.因此,需通過 不教育,不斷宣導,才能建立.(共識)教育 意識 行為 習慣 人格 訓練 能力(建立)(改變)(養成)(提高)
12、產品品質的分類 合格品符合品質標准 不合格品（報廢品重工品特採品）報廢品不可修复 重工品可修复,特採品規格超出標准但經工程評估可使用之物料 成品之特採原則上要客戶同意產品品質缺失的分類.嚴重缺點（）該種缺陷使產品的功能性完全喪失 主要缺點（）該種缺陷使產品的功能性部分喪失 次要缺點（）該種缺陷使產品的功能性沒有完全喪 失但外觀性能受到影響影響品質水准的因素-M三種檢驗與測試.進料檢驗与測試 制程中之檢驗与測試 抽箱檢驗与測試,制程品管 1）.依制造作業規范作業.2）.均衡生產,嚴格5S管理,創建愉快光明的工作現場.3）.生產檢驗 嚴格執行初件檢驗.自主檢驗 互檢.終檢 4）.品質記錄 5）.不
13、合格品管制 確定不合格品中包括的問題,如生產時間.LOT NO.生產設備.層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法.,空間隔離 設置專門不良品盒盛放不良品,設置不良品區域,存放不良品 標示區分 在不良品上直接標示品質缺陷.對不合格情況作記錄:包括生產設備或產品批 由專人(線長或全技員)對不良品進行處理.評價不合格品性質和嚴重程度,及對不合格品進行處理方案.按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制.6）.重點工站管制及階段性管制.品管的工作方式 1）.戴明循環-2）.解決問題的九大步驟.發掘問題 選定問題 追查問題 分析問題,提出辦法.選擇對策 草擬對策 成果比較 標准化.
14、統計制程管制（QC七大手法）.1)查檢表 2)待性要因圖 3)棰拉圖 4)直方圖 5)散布圖 6)管制圖 7)層別法.抽樣檢查.全員性的品管活動（）,准時生產方式(JIT)准時生產方式的概念:（丰田生產方式）在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品對生產的基本要求:既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少 不生產現在不需要的產品,即使以后需要.准時生產方式的基本目標和方法:1）.基本目標隆低成本.2）.它是通過“徹底消除浪費”來實現成本的根本隆低.“浪費”,是指一切不帶來任何附加價值的因素,或僅使成本 增加的因素.浪費是非生產性的因素,包括:庫存 廢品 有缺陷的產品 設備故障時間 運輸 檢驗
15、無效的工作 無用的事務,等等,減少庫存,解決問題,暴露問題,3）.基本方法是:減少庫存,使主要問題露出來,一旦問題得 以暴露就被解決,再減少庫存,次要的問題又被暴露出來 並被解決,如此等等.4）.“減少作業人數”實現少人化,要求能按需求的變化隨時增 減人數,即實現“柔性人數”;5）.“質量保証”,提供100%的合格產品是准時生產的必要條件;於是“自動化”就是必要的手段,即當生產中出現不良狀 況時,設備或生產線能自動停止;對於出現的各種不良現 象,都要當即分析其原因,並矛以排除,使其不再發生,這 就是“團隊的改進活動”.,.准時生產 1）.生產均衡化 是指盡可能地縮小產品種類各產量的分散程度,第日 均衡地生產所需的各種產品.2）.小批量生產 實行准時生產,進行小批量垢甚至是單件的生產,移 動各交付是非常必要的.柔性作業人數 實現柔性作業人數或少人化,必須具備三個前提條件.1）.適當的設施或設備布置-U型布置 2）.訓練有素.多技能的作業者-多能工 3）.經常檢查.定期修改標作業組合.,
