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1、总复习,第一章 印刷基础,一、基本概念印刷：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移 到承印物上的工艺技术。包装印刷：包装印刷是包装与印刷两个学科之间的边缘学科，既是印刷领域的一个独立分类，又是包装领域的一个重要组成部分。是印刷技术在包装领域的应用。二、基本知识点 1、印刷的五大要素:原稿、印版、油墨、承印物、印刷设备(印刷机械)2、原稿的分类:反射原稿、透射原稿和电子原稿 3、印版的分类:凸版、平版、凹版和孔版,4、油墨的组成成分:组成：色料+连接料+辅料5、油墨的干燥形式:（1）渗透干燥。油墨中的连接料一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。一般报纸、期刊主要以渗透
2、干燥为主。（2）氧化聚合干燥。油墨中的连接料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜干燥。这种干燥方法光泽性好，高档。单张纸的快固着胶印油墨（3）挥发干燥。油墨中的部分连接料挥发到空气中，剩余的连接料连同颜料固着在承印物的表面。凹版印刷油墨（4）除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。6、印刷设备的分类:按压印形式(指印版和压印版)分:平压平、圆压平、圆压圆,第二章 彩色印刷复制原理,一、基本概念 网屏：是一种将连续调图像分解成可印刷复制的像素（网点、网穴）的加网工具。分玻璃网屏和接触网屏。AM网点：也叫调幅网点。是单位面积内网点的数量不变，依靠网点的大小变化来改变印刷墨
3、量的大小，从而再现原稿的浓淡层次。调频加网的网点大小固定不变，依靠改变网点密集的程度，也就是改变网点在空间分布的频率，来再现图像的 明暗层次。,为了把连续图像的明暗层次再现出来，必须制作加网的底片，底片加网的目的就是使连续的图像变成许多不连续的小点子，用这些小点子来再现原稿。浓的地方网点面积大，油墨覆盖率高；反之，淡的地方，网点面积小，油墨覆盖率低。这样原稿图像的浓淡层次便可得到再现。,调频加网的网点,调幅加网的网点,调幅加网的网点规则排列，依靠网点的大小变化来改变印刷墨量的大小。而调频加网的网点是无规则排列的，大小固定不变，依靠改变网点密集的程度，来再现图像的明暗层次。,两种网点的比较,简述
4、网点形成机理。,答：如图，A表示一个连续调透射原稿，其密度从左向右逐渐降低。从光源发出的光线首先透过原稿，密度较低部分透过的光量最多，密度越高，透过的光亮越少。B：接触网屏的密度分布。C：感光材料黑化的临界光量。表示只有达到感光材料的光量大于该临界光量时，才能使感光材料感光。D：形成的网点大小。,彩色复制原理,2、色料减色法,1、色光加色法,色料的颜色由透射或反射的光决定，被吸收的是其补色光。,红光绿光黄光绿光蓝光青光红光蓝光品红光红光绿光蓝光白光黄光蓝光白光红光青光白光绿光品红光白光,黄,品红,红 绿 蓝,红,白光透过黄染料后，被吸收了蓝光，透过了黄光，即红光和绿光。黄光再次透过品红染料，绿
5、光又被吸收，最后只剩红光，其他同理。,色料减色法示意图,当等量的三原色混和时，有以下的规律：黄品红红黄青绿青品红蓝黄品红青黑绿品红黑蓝黄黑青红黑,分色原理,如图，D是彩色原稿示意图，它包含构成全部色调的8种颜色。当用白光照射原稿时，原稿可反射或透射出各种颜色。若在照相机的镜头前插入一个蓝滤色片，使原稿中含蓝光部分透过，形成潜影，而其他部分是透明的，如图A1，这是阴图感光片。用这张感光片拷贝成阳图后，在阳图片上，绿、黄、红区域的密度最大，如图A2，用这张阳图片晒版后，制得的是黄版。图A3。同样道理，用绿滤色片分色时，原稿上只能透射含绿光的部分。把红滤色片装在镜头前。,对照分色原理图简述分色原理：
6、,第三章 平版胶印印刷,一、基本知识点 平版印刷是利用橡皮布进行的间接印刷。胶印是间接印刷，它在印版滚筒和压印滚筒之间，安装了一个橡皮滚筒，印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮布上，再转印到承印物的表面。预涂感光树脂印版 即PS版 一种是遇光分解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片)。油墨传输与转移中，在分配行程中，匀墨性能和着墨性能的好坏分别用匀墨系 数KC和着墨系数Kd来表示。良好的匀墨及着墨性能应保证KC保持在1以上，Kd保持在3以上。二、基本概念匀墨系数：就是匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和与印版面积之比。油墨转移率：就是转移墨量与印版墨量之比。,1、以阳图为例，简述平版胶印的制版工艺
7、。曝光，是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光层贴在一起，放在专用的晒版机内，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生分解反应；显影，是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使见光发生分解反应产生的化合物溶解。版面上留下了未见光的感光层，这部分亲油。检查修补，如果需要补加图文或对版面进行修补，常用的方法是：版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文。烤版，是将经过曝光、显影、修补后的印版，表面涂上保护液，放入烤版机中，在一定温度下进行烘烤。涂显影墨，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也为了保护版面及便于检查晒版质量。上胶，目的是使非图文的空白部分亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。,2、
8、平版印刷工艺对润湿液的要求？用润湿液的目的，是在印版的空白部分形成均匀水膜，抵制油墨的浸润。润湿液是含有电解质、表面活性剂、亲水胶体的溶液。润湿液应具有如下一些性质：(1)能充分润湿印版的空白部分；(2)不使油墨发生严重乳化，不降低油墨的转移性能；(3)具备洗净版面空白部分油污的能力；(4)对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；(5)印刷过程中始终保持稳定的PH值。,3、印刷色序确定的原则是什么？（1）按三原色的明度排序：先暗后亮,即黑品青黄。（2）按油墨特性排序 按粘度递减，越粘的、越不易干燥的，先印。油墨遮盖力强的先印。（3）按图像面积大小排序 图像网点比例小的那个颜色先印。（4）按原稿的特
9、性分析排序 如果原稿是以暖调为主，如人物画面，先印黑、青，后印品、黄。如果原稿是以冷调为主，如风景画，先品、黑，后青、黄。（5）按油墨的成本排序 油墨的成本：高成本的油墨后印。,4、什么是水墨平衡？平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求是在不引起版面起脏的前提下（防止非图文有墨），使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。平版印刷水墨平衡的概念：在一定印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%26%之间，形成油包水的轻度乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。,5、印版形成图像区与非图像区的原理是什么？关键是印版不同部分对油墨和润版液的不同吸
10、附性。不同吸附性取决于印版表面的表面能的高低。(1)印版的非图文区属于高能表面（砂目化）既然非图文区是高能表面，就有吸附性，润湿液就能够润湿这部分，使它的自由能下降，这是自发的过程。非图文区有吸附性，它能吸附润湿液，能不能吸附油墨呢？你先在非图文区上油墨，油墨也能粘上。结论1：印版的非图文部分对于润湿液和油墨在润湿上并无选择性。所以，先水，后墨。,(2)印版的图文部分表面能较低，属于低能表面。由于印版的图文部分表面能较低，普通润湿液的表面张力高，不能吸附；而油墨的表面张力很低，能吸附。因此，油墨能够在印版的图文部分铺展，而润湿液则不能铺展。结论2：印版的图文部分，只能被油墨所润湿，却不能被润湿
11、液所润湿。印版的图文部分对润湿液和油墨在润湿性上是有选择的。,第四章 凹版印刷,基本知识点1、凹版印版从制作方法上分为两类 雕刻凹版 和 照相凹版。2、凹版专用网屏是照相凹版制版用来晒制网墙的。3、凹印网线与平印网线的区别：平印加网的每一个色版网点角度可不同，但加网线数是一致的；而凹印每一色版的加网角度与线数均可不同。4、凹版印刷机输墨装置的上墨方式：直接式、间接式、腔式喷淋(喷射式)三种。,5、在多色凹版印刷中，如果印版滚筒的直径有偏差，应把直径最小的滚筒放在第一色组，而直径最大的滚筒放在最后一色组。6、凹版刮墨装置：凹版印刷机的安装角度一般在45至90之间变化。一般认为最佳接触角度为60，
12、这个角度能够保证刮刀将印版滚筒表面多余的油墨刮干净，且对刮刀和滚筒的磨损最小。7、刮墨刀刀刃的研磨角度一般在1830之间变化。8、网屏的作用:一是为了在印版表面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分油墨被刮墨刀刮去。二是防止在印刷过程中油墨在网穴之间流动。,第五章 柔性版印刷,基本知识点 1、柔性版印刷机网纹辊的作用：向印版的图文部分定量均匀地传递其所需要的油墨。2、一个问题：柔性版贴版变形及其补偿途径,A、在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应 值。B、拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。C、采用电脑制版，只需在设计完墨稿时，给一个单向缩放指 令。D、采用滚筒式的晒
13、版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒 尺寸相同。,3、柔性版印刷机网纹辊的作用及其根据什么来选择网纹辊的线数？,(1)根据图文结构：网纹辊的网线数越高传墨量越少，适合印刷细小文字；而网线数越低则传墨量越多，适合印刷大面积色块及粗体字。(2)根据承印物材质：承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需采用网线线数少的网纹辊；反之亦然。(3)根据印版的网线：为保证印版上每个网点准确着墨，网纹辊开口部分的面积应小于网点面积。,一般网纹辊的网线数与印版的网线数之比应满足下列不等式：,式中 C网纹辊线数；S印版的线数,网纹辊的作用是向印版上的图文部分定量均匀地传递其所需要的油墨。,4、柔印机的分类及特点,1、叠加式(
14、层叠式),叠加式印刷机是将多个独立的单色印刷机组一层一层地以上下组合形式装配起来。每一个印刷单元都有各自的压印滚筒，占地面积小，容易和一些印后加工设备配合。,2、排列式(并列式),柔印机的机组是直线排列的，它采用模块式结构，根据需求可添加单元，最多可添加14个色组。是目前用的最多的。,3、卫星式,卫星式印刷机的压印滚筒是共同型，即只有一个压印滚筒。它套印精度高，印幅宽。,第六章 丝网印刷技术,重点掌握两个问题：1、丝网印刷制版工艺感光制版法根据版膜与丝网的关系分为三种：直接制版法、间接制版法和直间制版法。简述他们的不同点2、几种比较典型的丝网印刷机的工作原理并会画其结构简图 平面平网平台式/滚
15、筒式丝印机平面圆网平台式/滚筒式丝印机曲面丝印机以及特殊丝网印刷机,第七章 纸制品印刷1、基本知识点纸张的膨胀和收缩在横向丝缕方向要比纵向丝缕方向明显，所以，印刷时印刷方向应该是纵向丝缕方向，这样，可以减少由于纸张的变形而引起的套印不准和其他故障。常见的覆膜方法有：干式覆膜、湿式覆膜和预涂膜覆膜。上光是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料的工艺。分为涂布上光、UV上光和压光。金、银墨印刷：金墨是由铜粉色料制成，银墨是由铝粉制成。印刷时需注意的问题：1、图文不宜过小，主要是因为金银墨的颗粒比一般油墨的颗粒粗大；2、色序的选择，金、银墨要放在最后一色印刷；3、重视底色印刷：印金 墨的底色用中黄色油墨或
16、淡黄色油墨印刷。印银墨的底 色用白色或银灰色的油墨印刷。,涂布上光中最常用的三辊涂布简图，简述它的工作原理。,三辊涂布纸张下面的涂布由涂布辊、刮刀和衬辊完成；纸张上面涂布用专用上光涂料输送装置把上光涂料从上面输送到衬辊和计量辊之间，使衬辊作为涂布辊对纸张上面进行涂布。,1为料槽，2为涂布辊，3为衬辊，4是计量辊，5为纸张，6是刮刀。,第八章 塑料包装印刷1、基本知识点塑料薄膜的印刷：塑料薄膜的表面比较光滑，也就是说它的表面能低，油墨很难粘上，所以在印前要想办法改善塑料薄膜的印刷适性。处理方法：等离子体处理、电晕处理、化学处理法、光化学处理法、涂层处理法。塑料薄膜主要采用凹版印刷，塑料软管和复合
17、软管主要是柔性版印刷。塑料软管在圆周方向没有焊缝，而复合软管有焊缝。,第九章 特种印刷1、基本知识点转移印刷有直接转移和间接转移。三种间接转移印刷方法：织物的热升华转印、不干胶商标印刷和贴花印刷。金属印刷油墨：又称为印铁油墨，大致可分为内涂料和外涂料两种。玻璃印刷油墨：和陶瓷油墨一样，所有颜色均为专色。,第十章 包装条码印刷,一、条码印刷符号载体,1、条形码符号的反射率和对比度,对比度（PCS）：是指条形码符号中“空和条”的反射率差值与空的反射率的比值，即：,PCS=（RL-RD）/RL100%,其中：RL 空的反射率；RD 条的反射率,2、条码的颜色选择与搭配商品条码识读时是靠分辨条空的明暗
18、和宽窄来识别的，因此要求条与空的反差越大越好。（1）选择原则：所选择的颜色搭配必须满足条形码阅读设备的光学特性，即：对比度必须达到规定的要求。（2）常见的条码颜色搭配：,条适宜选择黑、蓝、棕、绿空适宜选择白、黄、橙、红,第三节 条码印刷符号载体,二、印刷时条码放置的方向和位置,当商品（包装）半径“R”过小时，条码方向应垂直于商品（包装）轴线，不允许与轴线平行，否则会影响条码的正确识读。,一般规定：,当R=51mm时，EAN-13和UPC-A码条的方向应垂直于商品（包装）轴线。当R=25mm时，EAN-8和UPC-E码条的方向应垂直于商品（包装）轴线。,1、放置方向,2、位置,条码位置的选择应以
19、符号不变形且便于识读、便于操作为准则。,（1）首先应选择在商品（包装）主显示面右侧。（2）其次可选择在与商品（包装）主显示面相连的平面。（3）当（1）、（2）无法实现时，也可选择在主显示面的背面。,3、实例,（1）箱型：最好在箱底面，并尽量避免在正中央。（2）罐或瓶型：最好在侧面；无法实现时，也可印在盖子上（但盖深不能超过13mm）。（3）袋型：最好在底面；如无法实现，可印在背面正中央；背面有接缝时，可印在背面右侧下方。,第三节 条码印刷符号载体,三、条码印制指标,条码印制指标主要有：印制公差、污点、孔隙和边缘粗糙度等。,1、印制公差：条码在印刷时，必然会产生一定的偏差。这种偏差必须控制在一定
20、范围内，否则会影响阅读效果。产生印制误差的原因主要有：印版的误差、印刷设备的误差、油墨的扩散等。印制公差主要包括条或空的尺寸公差、相似边距离公差和字符宽度公差等。（1）条或空的尺寸公差：假设条和空的尺寸公差分别为b和s，则条和空的尺寸范围分别是：b=bb；s=ss。（2）相似边距离公差：指在同一个条形码字符中，两相邻的条同侧边缘之间距离的尺寸公差，用e表示。则相似边距离的尺寸范围是：e=ee。（3）字符宽度公差：指一个条形码字符宽度的尺寸公差，用p表示，则字符宽度的尺寸范围是：p=pp。,2 污点和孔隙 在条码的印制中，条码符号的空或静区中会粘上油墨，形成污点；条中也可能由于着墨不均而产生孔隙
21、。3 边缘粗糙度 指条形码单元边缘的不平整度。如果超出一定范围，则不能正确识读。,规则粗糙，合格,不规则粗糙，不合格,第三节 条码印刷符号载体,四、条码印刷质量的影响因素,（1）原版胶片的尺寸精度：条码母片公差为0.005mm；复片公差为 0.013mm。（2）制版时的影响：要求拼版时条的方向与印刷方向一致。（3）承印材料尺寸稳定性。（4）油墨的铺展程度。（5）印刷方式的影响。,1、尺寸精度的影响因素,主要是条与空的颜色搭配。浅色反射率高，可作为“空”色，深色反射率低，可作为“条”色。,2、对PCS值的影响因素,（1）污点的影响因素：印刷压力过大、供墨量过多、印刷速度过快（或油墨粘度过低）引起
22、油墨的飞溅。（2）孔隙的影响因素：纸张掉粉掉毛、丝印中油墨干燥过快而引起堵版、供水量过大。,3、对污点、孔隙的影响因素,常规的传统印刷方法，均可用于条码的非现场印刷，如平版胶印、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等等。基本要求：所印制的条码必须满足阅读设备的光学特性和识读要求。,五、条形码印刷方式,典型的丝印机,合页式平面平网平台式丝印机,合页式平台丝网印版一边固定在机器上，另一边可绕固定边摆动。印刷时，将丝网放下，与印刷工作台平行，刮板在印版上作水平刮印运动，印刷后，丝网印版面抬起。,水平升降式平面平网平台式丝印机,水平升降平台丝印机的丝网印版、承印物和刮印工作台都是平面状。印刷时，工作台上下移动，丝网印版固定不动，刮板作水平刮印运动。,
