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1、XX事业部XX区域XX大道一期顶管施工专项方案（公司LOGO）XX集团有限公司二零一九年四月三日第一章编制说明及依据1第一节编制说明1第二节编制依据1第二章工程概述3第一节工程概况3第二节管线情况32.2.1 顶管概况32.2.2 现状管线概况3第三节工程地质、水文地质4第三章施工总体部署5第一节总体规划5第二节场地总平面布置5第三节主要工程量6331顶管井工程量63.3.2管线工程量6第四节工期安排6第五节主要劳动力配置7第六节主要机械设备、仪器配置7第七节主要材料配置8第四章施工方法9第一节沉井施工94.1.1 沉井施工94.1.2 土方开挖施工314.1.3 井底基底处理334.1.4
2、恢复井344.1.5 坑回填37第二节顶管施工374.2.1 顶管机原理374.2.2 施工工艺流程394.2.3 顶管测量404.2.4 机械安装434.2.5 顶进施工504.2.6 顶管机姿态控制524.2.7 纠偏措施554.2.8 泥浆系统554.2.9 进出洞措施57第五章建筑物及地下管线保护措施59第一节保护措施59第二节施工过程中地面变形量控制措施60第六章施工监测60第一节、监测目的及内容61第二节监测重点61第三节监测方法和监测点布置61第四节监测频率62第五节人工巡查63第六节险情预警63第七章质量保证措施65第一节质量检查组织机构65第二节质量检查程序67第三节建立质量
3、保证体系67第四节加强施工技术管理67第五节加强施工工序控制68第六节质量控制与质量标准697.6.1 质量通病及处理方法697.6.2 质量控制标准70第八章安全保证措施72第一节安全生产管理体系72第二节安全技术措施738.2.1 通用措施738.2.2 沉井施工748.2.3 顶管施工75第三节安全管理措施768.3.1 建立健全安全生产责任制度768.3.2 安全检查768.3.3 坚持安全教育778.3.4 认真落实安全技术措施778.3.5 抓好安全产管理778.3.6 其他安全保证措施77第四节施工安全管理措施798.4.1 危险源控制措施798.4.2 地下管线保护措施798.
4、4.3 有限作业空间安全技术措施818.4.4 用电防护措施838.4.5 安全用电防雨措施848.4.6 安全用电防火措施858.4.7 起重吊装安全措施85第九章雨季施工措施86第十章绿色施工、环保及节能减排87第H-一章应急预案89第一节重大危险源辨识89第二节应急预案工作流程90第三节应急处置基本原则90第四节应急救援指挥机构9011.4.1应急组织机构9011.4.2应急指挥小组职责9011.4.3预测与预警机制的建立9311.4.4应急保隙93IL4.5事故报告与处置9411.4.6善后处置与事故的调查处理95第四节针对性应急预案9611.4.1火灾应急预案9611.4.2触电事故
5、应急预案9611.4. 3现场突发事件应急预案9711.4.4 机械伤害事故应急预案9711.4.5 顶管工作井坍塌事故应急预案981.1.1 4.6顶管掘进时发生路面沉降、塌陷等事故应急预案9811.4.7 起重吊装安全作业应急预案9911.4.8 有限空间作业应急预案9911.4.9 顶管作业遇孤石应急预案10011.4.10 4.10管线保护应急预案10011.4.11 11防周边建筑物变形、裂缝应急预案102第五节应急物资103第一章编制说明及依据第一节编制说明1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术
6、先进、科学合理、经济适用的原则。2、始终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。3、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务。4、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、机械设备、人员条件，科学合理地组织施工。第二节编制依据1、XX区域事业部XX区域XX大道一期施工总承包设计施工图纸、图纸会审、业主提供的其它参考资料及补遗文件等；2、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及深圳市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；3、通过对施工
7、场地现场及其周边环境的考察及收集的建筑位置的地形、地貌、道路、水电、材料情况等资料；4、类似工程的施工经验；5、主要规范及标准建筑基坑支护技术规程(JGJI20-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)；建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)工程测量规范(GB500262007)；给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；给水排水工程顶管技术规程(CECS246-2008)；地下工程防水技术规范(GB50108-2
8、008)；给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)；建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)；建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)；建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)；建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)；建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)施工现场机械设备检查技术规范(JGJI60-2016)建筑施工起重吊装工程安全
9、技术规范(JGJ276-2012)第二章工程概述第一节工程概况本次施工的XX大道为XX新城南部东西向城市主干路。道路西起XX大道（向西延伸150米），东至桩号8+50处，长1000米，红线宽45米，双向6车道，设计时速50KmhoXX大道与XX大道、XX大道交叉口，东西进口道增加2个进口车道，展宽段长度80m、渐变段长度30m。现场四周空旷，无高压线、大型建筑等设施。现XX大道为主干道，交通繁忙，施工时应注意路面沉降。施工区域靠XX大道两侧地下管线密集，主要有污水管道、给水管道、电信管道、电力管道、通讯光缆等，地下管线埋深约0.55.Om0第二节管线情况2.2.1 顶管概况设计XX大道顶管施工
10、范围，雨水为南Y5-南Y9段；给水为南侧0-39-0+31段。均横穿现状道路XX大道。雨水管道Y5-Y6段采用DN1200钢筋混凝土管、顶管施工，长度80m；Y6-Y9段采用DN1200钢筋混凝土管、顶管施工，长度IoOm；给水管采用DNlOOo钢管顶管施工，长度90m。工作井、接收井为钢筋混凝土沉井，其中工作井3座、接收井2座。雨水管道设置在机非分隔带内距道路中线14m；给水管设置在人行道外Im距道路中线23.5m（平面位置图片）顶管平面位置图2.2.2 现状管线概况施工范围内XX大道两侧现状管线众多，主要有污水、给水、雨水、电力、燃气、通信等，根据设计图纸及现场实际调查工作井、接收井、顶管
11、平面位置及高程已避开各类管线。第三节工程地质、水文地质顶管施工区域位于XX大道与XX大道交叉路口处，XX大道为现状主干道，两侧为农田地面高程一般在47m49m之间。根据现场钻探、原位测试及室内土工试验，拟建场地内揭露地层主要为第四系冲洪积粘性土。自上而下可分为2个工程地质层，描述如下：层素填土（Q4ml）：灰黄色、灰黑色，稍湿，松散状态，主要由粘性土组成，植物根系等。层厚O.701.60m.层粘土（Q3al+pl）：灰黄、灰褐色，硬塑状态，局部坚硬状态，摇振反应无，光泽反应有光泽，干强度高，韧性高，含Fe、Mn质结核，土质均匀。层顶埋深0.701.60m,层顶高程36.7249.43m,厚度1
12、0.6012.20m。根据勘察资料，该场地地下水类型主要为上层滞水，分布于层素填土中，无统一地下水位，水量与大气降水联系密切，勘探期间稳定地下水位埋深0.600.80m（高程37.7248.85m）,季节性变化幅度约1.5m第三章施工总体部署第一节总体规划本项目顶管施工内容主要包括两部分：雨水、给水沉井施工及管线顶进施工。根据现场实际情况及项目既定施工计划顺序为：雨水5#、6#沉井fDN1200顶管顶进f7#沉井一DN1500顶管顶进一雨水检查井一给水沉井施工一DNlOoO顶管顶进雨水管线顶进施工拟安排1台顶管机。顶管机由5#工作井向6#接收井掘进，掘进长度80米。完成后吊出转至7#工作井分别
13、向6#接收井、9#井掘进，掘进长度100米。雨水顶管施工完毕开始施工给水顶管，给水工作井设在0-39处，接收井设在031处,掘进长度为91米。第二节场地总平面布置施工区域横穿XX大道，现状交通流量较大，本次雨水、给水管施工沉井共计5座总长度为271米，具体施工场地布置情况详见下图：顶管施工平面布置图顶管工作并布置图第三节主要工程量C Olqn3.3.1顶管井工程量接收井工程量表部位工程材料Y-6给水备注沉井钢筋(kg)4315.014889.28混凝土(m3)62.575.3工作井工程量表部位工程材料Y-5Y-7给水备注沉井钢筋(kg)12429.0612429.0614279.11混凝土(m
14、3)75.375.3112.63.3.2管线工程量雨水顶管：61200钢筋混凝土管80m；61500钢筋混凝土管100nL给水顶管：“1000钢管91m.第四节工期安排工期计划2019年4月16日开始施工，2019年6月9日完工。施工工期56天，顶管管线总长271m。顶管掘进机作业时间分析项目材质管径(mm)工程量埋深施工周期(天)计划开始时间计划完成时间雨水碎DNl20080米顶管8米42019年5月5日2019年5月9日雨水碎DN1500100米顶管7米62019年5月9日2019年5月14日给水钢管DNlOOO91米顶管7米102019年5月31日2019年6月9日第五节主要劳动力配置根
15、据顶管施工强度分析，劳动力配置见下表：劳动力计划表序号主要工种数量备注1施工负责人12技术负责人13施工员24安全员15资料员16材料员17测量工28机型操作工49机械司机510电工112电焊工313管道工414泥工515杂工816钢筋工1017司索工218模板工6第六节主要机械设备、仪器配置主要设备、仪器表序号机械设备名称型号规格数量备注1泥水平衡顶管机DN15001套2电力开关柜5A、6路1台3吊车25t1台4钢筋加工设备/1套5电动圆盘锯2.2KW1台6水准仪博飞1台7水泵/2台8泥浆泵BW-1501台9空压机13512m31台10搅拌机3501台11发电机250KW1台12电焊机/3第
16、七节主要材料配置主要材料配置表序号名称规格单位数量备注1F型钢筋混凝土排水管DN1200ID802F型钢筋混凝土排水管DNl500m1003膨润土t84钢管DNlOOOm915钢筋t466混凝土3m401第四章施工方法本工程主要是因受到道路及周围管线、建筑物（构筑物）、管道埋深等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用泥水平衡式顶管的施工方法进行施工。第一节沉井施工4.1.1 沉井施工沉井拟采用不排水法下沉，施工时根据地质情况可先挖除面层土，使刃脚尽量降低,沉井分多次制作、多次下沉至设计高程。合理调整顶管接收井尺寸，以备遇特殊情况进行应急处理。沉井刃脚部分第一仓浇筑至井壁与底板交接处，以上各层井壁混
17、凝土浇筑高度控制在23m之间，待第一仓混凝土强度达到95%方可浇筑上一层混凝土。由于沉井井壁高度较大，为保证顺利下沉，每个沉井施工至1/2井深高度，刃脚部分混凝土强度达到设计强度100%,且刃脚以上各仓混凝土强度达到90%后进行下沉，然后继续接高并二次下沉。4.1.1.1 沉井测量放样与控制1、测量放样从设计单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面、高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网f施工导线控制网、水准控制网f定位控制桩f局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网的布置应根据相关单位提供的测量控制基点及国家有关测量
18、规范和有关设计施工要求进行。按照设计图纸的平面位置要求采用GPS进行放样，测定出沉井中心线中心位置及井壁轮廓线，插钢筋桩撒白灰进行标记。开挖时根据图纸管内底标高，计算出开挖深度，开挖时，进行跟踪测量。各道工序的测量资料需认真做好记录并归档。测量放样过程中应做到一下几点:在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。测量过程中严格按照工程测量规范GB50026-2007中的相关规定进行测量,并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。
19、测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。.2、测量控制沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点；下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四周侧设水平点，井壁外侧用红铅笔画出标尺，以测沉降。沉井垂直度的控制：在井壁内按4等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在
20、井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。沉井过程中的测量控制：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次），并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。3、沉降观测根据设计图纸要求，为确保沉井设计及施工质量，沉井施工完成后需进行沉降观测。沉降观测点设置于沉井顶部，四个点十字交叉对称布置。底板施工完成、土建施工完成及建成后长期观测由专业测量人员定期进行观测，并形成完成的观测资料
21、。观测过程中发现异常情况，则需通知设计人员共同解决。4.1.1.2 沉井制作(1)刃脚制作沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用素混凝土垫层，刃脚模板采用砖砌胎膜的形式成型。素混凝土垫层及砂垫层的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。沉井位置初始基坑开挖完成后先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设C15素混凝土垫层。素混凝土垫层厚度根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，形式见下图示意：37hggjgggI.(D1000
22、)rUTlM（2）第一节沉井制作根据沉井中心坐标及半径定出沉井的中心和刃脚踏面的内外边线，并在刃脚模板上弹出墨线，经复核无误即可进行沉井刃脚施工。各仓混凝土浇筑高度应按照顺序进行浇筑，待第一仓井壁混凝土达到95%设计强度后方可施工上层井壁。1）脚手架工程立内模板前，先搭设内脚手架，以便立模和钢筋绑扎。脚手架所用的材料均采用。48mmm钢管，立杆和横杆的连接用十字扣件。内、外侧均为双排落地扣件式脚手架，立杆下要有垫木，纵向间距为150cm,横向间距为130cm；脚手架设剪刀撑、斜撑及连墙件，连墙件通过钢管、扣件及焊接与沉井钢模板连接，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚
23、度与整体稳定性。为保证作业人员施工安全，内、外脚手架上均要铺设安全竹笆、栏杆和扶梯等。脚手架搭设要求详见建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ166-2008相关要求。2）模板工程模板采用钢模板或木模板，在刃脚斜面和底板预留槽处砌筑转胎替代模板。沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇混凝土时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板采用，16对拉止水螺栓紧固。对拉螺栓的纵、横向间距均为800mm。底部第一道对拉螺栓的中心离300mmo模板成形后用围樵管和顶帽、C16mm拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定，内外围楝以0.5mX0.6m纵横设置,内、外围椽用2048mm
24、钢管。模板必须用线锤吊垂直，确认尺寸无误即可将内模板固定在作为支撑体系的内脚手架上。3）钢筋混凝土工程内模立好后即可进行钢筋的绑扎施工。钢筋绑扎前先在内模上按图纸要求作好钢筋型号、规格、间距等标记，并根据钢筋的布置要求搭设支架以固定钢筋，该支架要有一定的强度和刚度。然后根据不同的结构部位合理地安排好钢筋的绑扎顺序，按规范要求进行焊接和混凝土保护层垫层的设置。钢筋绑扎成形并经过隐蔽工程验收合格后即可进行井壁外模板的安装。内外模板之间用C16mm对拉螺栓进行拉结。外模板用围楝管、模板配件固定牢靠，当模板的结构尺寸、垂直度检查符合要求后，即可进行第一节混凝土的浇筑。浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：
25、钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求;模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。浇捣混凝土时，在现场布置一台混凝土泵车，混凝土搅拌车将混凝土料从搅拌站运到现场，由现场的技术人员对混凝土的配合比和易性和坍落度进行检查。在混凝土符合质量和施工要求后，即可进行浇捣。混凝土料由混凝土泵车送入模板内，布料要合理地选择浇捣起
26、始点和走向。混凝土料的分配要合理，注意在浇捣过程中不产生冷缝，布料要对称、分层、均匀地进行，对每点的放料要加以控制，使放料高度控制在50Cm以内。混凝土料的供应要连续，以确保混凝土浇捣正常进行。混凝土入模后，要及时充分振捣，使混凝土密实，不能漏振，也不能过振，否则会影响混凝土的质量。在振捣混凝土时，插点要均匀，振动棒应快插慢拔。一般当混凝土表面平坦，出现浮浆，不再下沉时为宜。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。另外，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝5cm左右，同时要注意上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣
27、完毕。混凝土浇捣完毕并达到一定强度后，即可进行拆模、养护及施工缝的处理。模板拆除后，再用专用工具将顶帽拆除，然后用水泥砂浆将拆去顶帽的孔洞进行封填密实，并将表面抹光、抹平。施工缝采用凹槽，施工缝要进行凿毛清洗后，方可进行下一节制作。（3）沉井接高在进行第二节沉井制作时，可利用第一节沉井制作时的内、外脚手架，继续接高第二层内、外脚手架。井壁模板的安装同第一节沉井制作一样，先立内模，当内模安装后经校正符合设计要求后进行钢筋绑扎和混凝土的浇捣施工，钢筋绑扎和混凝土的浇捣施工技术措施同第一节沉井施工。第二节沉井制作过程中应特别注意对沉井稳定性的观察、测量，浇捣过程中必须保证对称均匀浇捣，并保持不间断测
28、量，如有必要应采取相应纠偏措施。沉井井壁预留洞口一般位于第二仓井壁中，预留洞口采用8mm厚钢板弯曲制成圆环，内部砖砌填充密实。在圆环安装过程中及内部填充完成后，由专业测量根据管道平面位置及高程不断复核圆环位置及高程，保证安装位置精确到位，否则将直接影响后期顶管施工。4.1.1.3 沉井脚手架安装与拆除本工程脚手架施工按照沉井每仓施工高度不断接高，内、外侧脚手架均采用双排构件式钢管脚手架。沉井脚手架施工流程图（1）沉井脚手架安装1）第一节下沉井壁脚手架根据沉井分次浇筑的安排，内、外侧脚手架搭设高度随沉井分仓浇筑高度分次搭设,下沉之前一般分两次搭设至沉井顶面高程处。由于本次沉井脚手架仅作为沉井制作
29、、安装的小型作业平台及人员上下通道，主要承受荷载为作业人员、插入式振动器等小型机具荷载；为保证脚手架安全使用，根据脚手架承受荷载特点，本次脚手架安装按照建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011关于全封闭式双排脚手架设计尺寸要求，选用048mmX3.6mm钢管、立杆横间距1.3m、步距1.5m、立杆纵距1.5m,连墙件按照二步三跨设置，内、外脚手架必须交圈连接成为一个整体。本工程沉井一般位于河道两岸及现状空地处，现状原地面为松软的自然堆积土体，达不到脚手架搭设地面要求，脚手架搭设前必须经过夯实后在钢管立柱下放置15X15Cm木块或浇筑混凝土垫层，保证基础平整、坚实。其余脚手架具体搭
30、设要求见建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011相关要求。2）第二节下沉井壁脚手架由于沉井分两次下沉到位，第一节下沉井壁浇筑并下沉至地面高程以上50Cm处，继续搭设第二节接高的沉井脚手架，主要施工方法同第一节井壁脚手架。本节脚手架搭设应注意如下几点：第一节井壁下沉到位后须经过自然下沉至稳定状态后方可进行下一道工序施工。所有脚手架基础必须经过夯实，必要时可浇筑C15混凝土打底，加固脚手架地基。沉井内部脚手架第二次搭设一般为14.9m20.02m,内部脚手架搭设过程中通过植入井壁中20钢筋及焊接将脚手架与井壁连接成一个整体,植筋位置与连墙件位置需匹配。(2)沉井模板计算书1)工程属性
31、现浇混凝土墙名称沉井施工新浇混凝土墙墙厚(Inm)500混凝土墙的计算高度(三)每节2000混凝十.墙的计算长度(mm)60002)荷载组合混凝土重力密度Yc(kN24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数B11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(11h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面面板荷毂标准值Q3k(kNm2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min0.22ct0B12vl2,cH=min0.2224411.152.512,242=min38.4,48=38.4kNm2承载能力极限状态设计值S=0.9max
32、1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.40.7Q3k=0.9max1.238.4+1.42,1.35X38.4+1.4X0.7X2=0.9max48.88,53.8=0.9X53.8=48.42kNm2正常使用极限状态设计值S正=G4k=38.4kNm23)面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)2(X)小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)400i2finoF.t),0.乂(MMMUL1JaF1KrawskooMXXMxxar.xxx;IrT.;.- Mr1rJ
33、HT工，4)面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(三)15面板抗弯强度设计值f(Nmm2)15面板弹性模量E(Ni三2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b=0.4m,W=bh26=400152/6=15000mm3,I=bh312=400153/12=112500mm4I200I强度验算q=bS承=0.4X48.42=19.37kNmOMmax=OJkNmO=MmaX/W=0.1X106/15000=6.46Nmm2f1=15Nmm2满足要求！挠度验算q=bS正=0.4X38.4=15.36kNm0.286V=0.29mmv=1/400=200/400=0.5mm满足要求！
34、5)小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)10050小梁抗弯强度设计值f(Nm1112)15.44小梁弹性模量E(Nmm2)9350小梁截面抵抗矩W(Cm3)41.67小梁截面惯性矩I(CmO104.17i2i(3)飞K)i-712003400,4003400,40012001强度验算q=bS承=0.22X48.42=10.89kNm小梁弯矩图(kN-m)MmaX=O.22kNm。=MmaxW=0.22106/41670=5.23Nmm2f=15.44Nmm2满足要求！挠度验算q=bS正=0.22X38.4=8.64kNm-0.313小梁变形图(mm)V=0.31mmV=1/400=20
35、0/400=0.5mm满足要求！支座反力计算Rl=4.59kN,R2=.R29=4.08kN,R30=3.57kN6)主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值fKN/mn?)205主梁弹性模量E(Nmm2)206000主梁截面抵抗矩W(Cm3)8.98主梁截面惯性矩I(Cm4)21.56454CK4040404044(Mo44OM0440：404OM0：4040：40：404.Oul,0：404.0:40:4.04.0：4,0：3.57kN(第2尊3原4必距壮曲西7)绘8尊9sM四1必112四13四1吸15四6)17手斗400140014001400140040040
36、01400,40040034001400400140。手呼强度验算010 349 0.287 0 304 0 299 0 3 Q3 0.3 0.3 0.3 0.3 0,301 0.297 0.31 。2620.1 2 6 1 j -0,14j-O14b-0.l4b0 l4)0.146-0.146-0.145 0.14b-0.146-0.144-0, i j k010.443主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.44kNm。=Mmax/W=0.44106/8980=49.3Nmm2f=205Nmm2满足要求！挠度验算-0.134主梁变形图(mm)V=0.13mmVJ=1/400=400/400=1m
37、m满足要求！7)对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值NRkN）12.9对拉螺栓横向验算间距m=max400,4002200=400mm对拉螺栓竖向验算间距n=max400,4002+200J=400mmN=0.95mnS承=0.95X0.4X0.4X48.42=7.36kNWNtb=I2.9kN满足要求（3）沉井脚手架拆除本次沉井脚手架拆除主要包含井内脚手架和井外脚手架，尤其是井内脚手架拆处应作为安全管理重点项目。脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，拆处顺序应逐层从上至下进行，严禁上下同时作业；由于本项目双排脚手架采用二步三跨设置，当拆除至第二步连
38、墙件时搭设临时抛撑逐层拆除脚手架。脚手架构配件拆除完成后必须及时分段集中运至地面按品种、规格随时码堆存放，严禁抛扔。4.1.1.4 挖土下沉（1）沉井下沉前准备沉井下沉前应拆除沉井内脚手架及外侧脚手连墙件，然后按照先内后外的顺序对称、分区凿除刃脚砖模及混凝土垫层。沉井地处特殊地段时，做好周边沉降点的布置与观察。下沉前应检查同等养护条件下混凝土试块强度或现场回弹试验确定沉井强度是否达到设计要求；预留孔洞采用砖砌墙封闭，考虑砖墙强度不足时，可在井内洞口焊接米形斜撑加强。凿除刃脚处砖模板和木模板，垫层拆除应先内后外对称进行。沉井井壁拉杆螺栓拆除后留下的孔洞用1:2.5的水泥砂浆嵌密实，沉井施工缝处外
39、壁用防水涂料进行防水处理。准备足够的专业测量人员在挖土下沉过程中及时监测沉井不均匀沉降，特别要注意在沉井下沉影响范围内的地面构筑物和地下管线的沉降观测和现场监护工作。挖土前要先调整好挖掘机的位置，并在沉井外壁井壁处侧沿十字交叉对称位置均匀喷涂油漆尺并在四角挂设线坠，同时在沉井附近不少于二处的固定构筑物上设置后视水准尺，以便于在沉井下沉过程中测量下沉量和四角高差。制作安装沉井内外活络铁爬梯和井顶安全栏杆，铁爬梯要有安全防护圈，栏杆高度为1.2m。（2）沉井下沉系数的计算一般采用沉井下沉系数K21.15l.25作为下沉的控制指标。判断沉井下沉后期是否需要压重。根据沉井沉箱施工技术关于下沉系数相关计
40、算方法，按照经验法计算下沉系数。计算公式为：Kl=GZRf其中：G一沉井自重（D；Rf-沉井下沉至设计标高时作用在井周摩阻力的总和（KN）Rf=U（hO-2.5）f其中：U一沉井外壁周长（m）；h一沉井入土深度（m）；平均深度取9mf一井壁平均摩阻力（KN/m2）,本例取20KN/m2根据计算各沉井到位时的下沉系数满足施工要求，故不考虑采用其他辅助下沉的施工工艺，必要时沉井顶部适量加载压重进行助沉。（3）挖土下沉根据补勘报告显示，本项目管道所处地层地下水丰富，因此沉井下沉方案考虑排水法下沉施工。排水下沉的施工方法主要利用长挖掘机挖土,辅以人工清底锅底土方。开挖时现场安排专人指挥做到对称均匀开挖
41、。为减小地面堆土荷载下沉施工的影响，井内开挖的土方一律由13t自卸卡车随挖随运至指定弃土场，不得堆积在沉井周围，避免造成沉井受到偏压，使沉井倾斜。沉井下沉施工应按”先中后边、分层对称取土、先高后低、均匀缓慢下沉、及时纠偏”的原则进行操作。挖机挖土时应分层对称均匀进行。井内靠周边的土方以人工开挖、杆铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内取土先四周后中间，逐渐扩大挖土范围；机械挖土每层挖土厚度为0.5m,在刃脚处留1.21.5m宽土台，由人工逐层切削。沉井下沉接近基底标高约50Cm时，应暂停挖土,待下沉较为稳定时，再人工继续挖至设计标高，防止超挖超沉；沉井下沉到位稳定后应马上进行封底
42、。新开挖土方出土时会附带部分泥水，泥土运输车辆必须保证车厢密闭性，做好防护措施。为保证人员安全作业，机械挖土过程中井内严禁站人，人工与机械不得同时作业。沉井人工辅助挖土示意图说明：1一沉井刃脚、2一边壁留置土堤1、2、3、4一削坡次序沉井在前3m的下沉过程中应尽量放慢下沉速度，均匀下沉，使沉井在一开始便形成一个良好的下沉导向。下沉过程中，应注意经常进行测量和观察。在初沉阶段应每一小时测量一次，测量内容包括刃脚的标高和轴线的位移。一般情况下，每班至少测量一次。沉井的纠偏应根据测量报表随偏随纠。纠偏的方法一般根据“多沉少挖，少沉多挖”的原则进行。沉井的终沉阶段要勤测，必要时随时测量，严格控制下沉速
43、度，慢中求稳，严防发生偏差过大现象。当沉井下沉接近预计标高时，应进一步加强观测，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差匀应在规范和设计要求的允许偏差范围之内。沉井下沉到设计标高以上2m左右时，适当放缓下沉速度。下沉到设计标高后，应加强观察沉井的稳定性。当每小时沉井下沉另不大于2mm,且8小时内沉井自沉量累计小于IOmm时，即可认为沉井已经稳定，可以进行沉井封底。此时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计规定的允许偏差范围之内。4.1.1.5 沉井封底a.沉井下沉至设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于IOnlnb即可进行封底。b.封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设23个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0
