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1、鞋子发霉的原因,鞋子发霉的根本原因,霉菌,一.其实霉菌是一种简单的单细胞微生物,但是繁殖速度快,危害比较大常见的微生物还有:细菌、真菌、病毒、藻类,二.霉菌生长的条件?,任何的细菌生长都需要四个基本条件:营养源(土壤 食品 皮革 汗液等)合适的温度适宜的湿度可附着的表面(空气中的微粒,皮肤,皮革,织物表面)霉菌特别喜欢阴暗潮湿的环境,以及皮革.纤维表面凹凸的表面。,三.霉菌的危害,异味,臭味污点,污迹产品变质,霉腐,坏损危及我们的健康严重影响产品的品质外观,四.为什么近年来鞋子容易发霉?,1.新材料,含油脂较重的材料,成了一些油菌,真菌,霉菌的滋生温床.2.欧盟严格限制使用杀虫剂,防腐剂等,使
2、得大量的细菌,霉菌,却得以存活.3.环保水性脱水推广使用,为霉菌的繁殖提供了营养,食物.4.海上运输,温度和温度变化很大,增加了产品受潮,霉变的风险。,五.鞋子一般防霉方法,*加热杀菌法*低氧保藏法*低温防霉法*紫外线照射杀菌法,贮存说明,iHeir-BJ纺织防霉剂采用蓝色四方塑料桶包装，工业包装以25KG/桶,规格形式供应,请将iHeir-BJ防霉剂放在阴凉干燥的地方,开盖后应立即进行密封,保质期3年。,六.处理包装是目前最有效的措施之一,包括:1.包装纸的防霉处理2.包装袋的防霉处理3.包装盒的处理,七.鞋类制品生产的工艺中特别注意的事项,根據一般鞋子的製作工藝及工廠的生產流程，總結我們多
3、年的實際經驗,建議按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生長，切實保障鞋子在生產、倉儲、運輸過程中不霉變。,1、工廠新選用的面料（特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量生產前剪樣給佳尼斯做微生物測試，動物脂、植物脂、礦物脂類、澱粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養物和微生物的檢測含量，確定是否需要做特殊處理；,2、鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過 9%，如果使用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中加入 3%-5%的iHeir-Spray防霉劑，以預防打蠟後受潮霉變；鞋帶必須完全乾燥，其濕度不能超過 8%,在綁帶前先噴防霉劑完全烘乾後再使用（鞋
4、帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復一次）；,3、針車線、馬克線（特別是棉線和蠟線）應做適當的防霉處理;4、採用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全乾燥，建議貼合完成後完全冷卻後再疊好裝袋，其濕度不能超過 8%，並建議在水性貼合膠水中加入3%-5%防霉劑，冷凍箱工作時有結霜的狀況容易滯留水蒸氣，建議對冷凍箱內壁定期用防霉劑清潔。,5、噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入 3%-5%的防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油裏加入 5%的防霉劑，也有明顯的預防效果。6、適量噴防霉劑在鞋面上，以每只鞋 1 克為標準。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應加大劑量為 2 克每平方英尺
5、為標準。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛裡的靴要噴毛裡適量為好.,7、工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣篩檢程式，否則初噴時容易噴出氣管中的积水，引起發霉。真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水.难以干燥.8、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要噴在內裏或包裝紙上。防霉劑如有影響後處理的效果（變色、泛紅等情況）可以在後處理之前或者掹鞋前噴防霉劑亦可；,9、內盒必須乾燥，其濕度不能超過 10-12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其乾燥。內盒噴或刷少量的防霉劑；（如鞋盒不能加工噴防霉劑，也可以直接噴在包裝紙上）；10、外箱的濕度也不能超過 10-12%，建
6、議在裝箱前噴、刷、滴少許防霉劑後密封好四周接縫處再轉入專用倉庫；,11、如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與牆壁保持 50CM 的距離，每星期抽查一次，並提供倉庫溫度、濕度的动态曲线記錄。12、防霉抗菌包在使用前不要拆開密封包裝，開封未用完的應立即密封起來，以免受潮降低功效，建議將乾燥包放在包裝好鞋子的包裝紙上面，有更好的吸濕效果，如果毛靴建議每只靴里加放一包；,13、阳离子防霉包纸装使用了防潮,防水的真空隔离包装,当天未完全使用的请封好封口.次日可连续使用.建议开封后不要超过一个星期.14、皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期噴灑防霉劑、做消毒處理或(添加微量的抗菌剂拖地板)，以減少周邊環境空氣中有害微生物的含量而避免材料或產品受污染；,15、建議培訓專業人員負責防霉處理，以期望防霉措施能得到全面有效的實施16、海洋运输保护神-集装箱干燥棒,谢谢观赏,
