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1、第十八章 容器设计举例,设计一液氨贮罐。工艺尺寸：贮罐内径Di=2600mm，贮罐(不包括封头)长度L4800mm。使用地点：天津。解：1.罐体壁厚设计 根据第二篇第八章选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。设计壁厚dd根据(4-12)式计算：,设计压力:夏季最高温度可达40，氨饱和蒸气压1.555MPa（绝压)故取p=1.1x1.455=1.6MPa(表压)；Di=2600mm；st170MPa(附录6)；j1.O(双面对接焊100探伤，表(4-9)C2=1mm,取Cl0.8mm（表4-10），圆整取dn16mm厚的16MnR钢板制作罐体。,2封头壁厚设计,采用标准椭圆形封头。
2、设计壁厚dd按(4-12)式计算：,j1.0(钢板最宽3m，直径2.6m，封头需焊后冲压)。考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量，圆整后取dn16mm厚16MnR钢板制作,校核罐体与封头水压试验强度式(4-19),ss=345 MPa（附录表6）,水压试验满足强度要求。,3鞍座,先粗略计算鞍座负荷。贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4 式中:m1-罐体质量；m2-封头质量；m3-液氨质量；m4-附件质量。,（1）罐体质量m1,筒节DN=2600mm，dn=16mm，q1=1030Kg/m（附录7），m1=q1L=4944(Kg)（2）封头质量m2,椭圆形封头DN=2600mm，dn=16mm，h=
3、40mm q2=1100Kg/m（附录19）m2=2q2=2200(Kg),（3）充水质量m3 m3=VgV=V对+V筒=30.42m3,m330420 Kg（4）附件质量m4人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg计，m4=500Kg,设备总重量m=m1+m2+m3+m4=4950+2200+30420+500=38070=38.1 t 每个鞍座承约受190KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120的鞍座。即JBT4712-92鞍座 A2600一 FJBT4712-92鞍座 A2600一 S,4.人孔,常温及最高工作压力1.6MPa，按公称压力1.6MPa的等级选取。考虑人孔盖直径较大较重，水
4、平吊盖人孔。,人孔标记：HG21523-95 人孔RF（AG）450-1.6 RF指突面密封，指接管与法兰的材料为20R，AG是指用普通石棉橡胶板垫片，450-1.6是指公称直径为450mm、公称压力为1.6 MPa。,5人孔补强确定,筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。人孔筒节内径d450mm，壁厚dn10mm。补强圈内径D1=484mm，外径D2=760mm，,补强金属面积应大于等于开孔减少截面积，补强圈的厚度,故补强圈取24mm厚。,6接口管,(1)液氨进料管：用f573.5mm无缝钢管(强度验算略)。一端切成45。配用具有突面密封的平焊管法兰，法兰标记：HG20592 法兰SO50-
5、1.6 RF 16MnR。壳体名义壁厚dn16mm12mm，接管公称直径小于80mm，不用补强。,(2)液氨出料管：,可拆压出管f253mm，用法兰套在接口管f383.5mm内。罐体接口管法兰：HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR。连接尺寸和厚度与HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR相同，但内径25mm。,液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰SO20-1.6 RF 16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。,(3)排污管：,贮罐右端最底部安设排污管，f573.5mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰：HG20592 法
6、兰SO50-1.6 RF 16MnR。排污管与罐体联接处焊有一厚度为10mm的补强圈。,(4)液面计接管,本贮罐采用两支玻璃管液面计BIW PN1.6，L1000mm，HG5-227-80 与液面计相配的接管f183mm，管法兰为HG20592 法兰SO15-1.6 RF 16MnR。,(5)放空管接管,用f323.5mm无缝钢管，法兰HG20592 法兰SO25-1.6 RF 16MnR。,(6)安全阀接管,安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。本贮罐选用f322.5mm的无缝钢管，法兰为HG20592 法兰 SO25-1.6 RF 16MnR。,7设备总装配图,附有贮罐的总装配图，技术特性表，接管表，各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。,本贮罐技术要求,1本设备按GBl50-1998钢制压力容器进行制造、试验和验收 2焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按GB985-80中规定(设计焊接接头系数j1.0)3焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303,本贮罐技术要求,4壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100 5设备制造完毕后，以2MPa表压进行水压试验 6管口方位按接管表,技 术 特 性 表,接 管 表,
