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1、静置设备安装技术静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。静置设备有高温高压设备。介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大。大多数属特种设备安全监察条例监督管理的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。本目重点是：掌握塔器设备的安装技术、金属储罐（柜）制作安装技术，了解球形罐的组装技术。,塔器设备的安装技术 塔器类工艺设备是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备，现场安装施工程序复杂，质量要求高。本条的主要知识点是：塔器设备的结构、分类和现场到货状态，塔器设备的现场组对安装程序和技术要求，
2、产品焊接试板的制作与检验，压力试验与气密性试验。,一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态1结构与工艺作用塔、容器类工艺设备（以下简称塔器）为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头（或称头盖）和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气一液与液一液相间传质、传热。按内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部盛装物料且不进行化学反应或其他物理、化学过程，内部通常没有设施或只有简单的辅助结构，又称为罐。容器按型式划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。,2塔器现场到货
3、状态到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况，可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体到货的设备长度小于20m，直径小于3.8m；分段到货的设备直径在3.8m以内，长度超过20m；分片到货的设备直径大于3.8m。,二、塔器没备安装技术（一）塔器安装或现场组焊施工的一般原则1塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。并对焊接材料进行验收。2塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。3塔器安装或在基础上组装。应在基础验收合格后进行。4对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位
4、或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有特种设备安全监察条例相关法规规定的许可资格。,（二）整体到货塔器的一般安装程序塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置吊耳制作安装，设置吊装机具基础验收、设置垫铁整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。,（三）分段到货塔器的现场组对安装程序1分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。2卧装组焊程序：在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具各段塔器组对焊接（可按上段壳体中段壳体下段壳体底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同
5、程序安装就位。,3在基础由下至上逐段组对安装程序：基础验收、设置垫铁塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正吊装第二段（由下至上排序）、找正组焊段间环焊缝、无损检测逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正组焊段间环焊缝、无损检测整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。,（四）分片到货塔器的现场组焊程序1.壳体组焊一般程序：在钢平台上组焊上、下封头筒节组焊筒节和封头组焊筒节之间组焊裙座与下封头组焊分段壳体组焊在分段壳体内划出基准圆，进行内固定件划线、开孔组焊接管组焊内固定件及外加固圈壳体组焊。2壳体组装方法：可根据现场情况，采用卧装
6、法和立装法施工。立装法可分为分段组装后整体安装（吊装）和利用基础由下至上逐段组装。与分段到货塔器组对安装方式相似。3立装法施工分段的原则：有利于现场施工作业，尽量减少高处作业；符合现场吊装能力；接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。,三、产品焊接试板的制作与检验（一）产品焊接试板的制作要求 1试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。2试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。,3试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料
7、钢号；焊工钢印号。4试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。5试板的焊接接头经外观检查合格后应100射线检测合格。,（二）产品焊接试板的合格指标（见钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB 47442000）1试板的拉伸试验合格指标：拉伸试样的抗拉强度应大于等于以下规定之一：产品图样的规定值；钢材标准抗拉强度下限值；对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。2试板的弯曲试验，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。3试板的常温冲击试验按图样或有关技术文件规
8、定。,四、压力试验与气密性试验（一）容器的压力试验1水压试验（1）介质要求：采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，量不超过25mg/L。（2）合格标准：无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声。值大于540MPa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。,2气压试验（1）条件：不能向容器内充灌水（液体）或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气压试验。但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督。（2）介质要求：应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。（3）合格标准：无漏气；无可见的变形。,（二）容器的气密性试验1试验条
9、件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。2合格标准：不渗不漏。（三）重新试验的要求压力试验过程中，如发现缺陷（如泄漏等），应停止试验并卸压，经修补处理后再按规定重新试验。气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。,金属储罐（柜）制作安装技术金属储罐（柜）是储存常压或微内压液态物料或气体的容器，立式圆筒形钢制焊接储罐，是在常压或微内压条件下储存液态物料的设备；气柜为圆筒形钢制焊接储气罐，是储存、缓冲、稳压、混合化工气体及城市煤气的容器。本条主要知识点是：金属储罐和气柜的分类及其结构特点，金属
10、储罐的安装方法和程序，金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施，金属储罐的充水试验。,一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点 1金属储罐的分类及其结构特点根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。（1）拱顶罐：也称自支承拱顶油罐。罐顶为球冠状，罐体为圆筒形，拱顶靠其周边支承于罐壁上。有带肋壳拱顶、网壳顶等结构。在固定顶储罐中拱顶罐应用最为广泛。,（2）浮顶储罐：罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降的立式圆筒形储罐，其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。大型储罐大多采用浮顶罐。浮顶储罐分为单盘式与双盘式浮顶罐两种类型。（3）内浮顶储罐：是由拱顶罐内部增
11、设浮顶而成。内浮顶为在罐内漂浮在液面上的浮动顶盖，有钢制内浮顶、铝制装配式内浮顶、非金属整体式内浮顶等。,2气柜分类及其结构特点（1）气柜分为湿式气柜和干式气柜。湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜（导轨为带外导架的直导轨）和螺旋气柜（导轨为螺旋形）。（2）钢制焊接湿式气柜结构包括水槽、塔节、钟罩、导轨和导轮、配重块等。其中：水槽即湿式气柜盛水的圆筒形敞口容器。,（3）塔节：气柜的储气部分，相当于拱顶油罐的罐顶加罐壁，由于柜体需要能够随柜内的气体的容量（压力）变化而进行升降，则分为若干可升降的节（段），简称塔。其中最顶端塔节称为钟罩或一塔。其他为中节，为无顶无底的圆筒形结构。从上
12、到下依次称为中节（简称二塔）、中节（简称三塔）等。（4）导轨：引导气柜活动塔节升降的轨道或结构，有直导轨和螺旋导轨。,二、金属储罐（柜）安装方法和程序（一）金属储罐安装方法 1正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。2倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。,（二）金属储罐的几种常用施工方法1架设正装法：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。罐外利
13、用移动小车进行罐壁外部安装作业。架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。,2水浮正装法：一般用于浮顶罐的施工。在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。,3边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊下一圈罐壁板、焊
14、接环焊缝。然后松开胀圈，降至下圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完成。边柱倒装法有液压顶升倒装、电动（或手拉）捯链提升倒装等。4气吹倒装法：根据罐体具有拱形顶盖的结构特点，利用空气压力浮升罐体。施工时用鼓风机把空气送入罐内，密封罐内缝隙。当罐内空气浮升力超过所需浮升罐体的重量和摩擦力总和时，罐体上升。罐体上升到预定高度时，控制送风量，使罐内空气压力保持稳定（向罐内空气进气量与泄漏量相等），罐体即可悬浮在固定高度，进行下圈组对。,三、金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施1罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施（1）焊接顺序：中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部
15、位罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。,（2）控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布。从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。,2罐壁焊接（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。（2）手工焊接罐
16、壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。,四、充水试验1充水试验的相关规定（1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。（2）一般情况，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5。（3）充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。（4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。,2充水试验项目及合格标准（1）罐底严密性试验：以罐底无渗漏为合格。（2）罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。（
17、3）固定顶的强度及严密性试验：罐内水位到最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，升到试验压力时，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。（4）固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。（5）浮顶及内浮顶升降试验合格标准：浮顶升降平稳；导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象；扶梯转动灵活；浮顶及其附件与罐体上的其他部分无干扰；浮顶与液面接触部分无渗漏。,球形罐的组装技术球形罐存装的是压力较高的气体或液化气体，多数是易燃、易爆介质，危险性大。球形罐是机电安装工程的重要对象，大多数为类压力容器，质量要求高，安装施工的难度大。本条也介绍了
18、球形罐独特的焊后整体热处理方法一一内燃法。本条主要知识点是：球形罐的构造及型式，球形罐的组装技术，球形罐焊后整体热处理。,一、球形罐的构造及型式1球形罐的构造钢制焊接球形罐简称球罐，由球罐本体、支座（支柱）及附件组成。球罐本体由球壳板拼焊而成，球罐的支座常为多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。,2球形罐的型式（1）橘瓣式球形罐：组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割而成，形状如同橘瓣。一般分为37带，分别为：赤道带；上、下温带（或南、北温带）；上、下寒带（或南、北寒带）；上、下极（或南、北极）。（2）足球式球形罐：壳体按足球分瓣的方法分成多块形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成。（3）混合
19、式球形罐：为橘瓣式与足球式的结合。赤道带（大型球罐可包括温带）采用橘瓣式，其余采用足球瓣式排板。,二、球形罐组装技术1球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。环带法仅可用于公称容积不大于1000m3的球形罐。球形罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。,2分片法组焊工艺流程及要求支柱和赤道板组对赤道带板组装中心柱安装下温带板组装上温带板组装中心柱拆除下极板组装上极板组装内外脚手架搭设调整及组装质量总体检查点固焊赤道带纵缝焊接上温带纵缝焊接下温带纵缝焊接上极带纵缝焊接下极带纵缝焊接上温带与赤道带环缝焊接赤道带与下温带环缝焊接上极带与上温带环
20、缝焊接下温带与下极带环缝焊接焊后总体检查。,3环带法组焊工艺流程平台上组装赤道带赤道带纵缝焊接平台上组装上、下温带上、下温带纵缝焊接平台上组装焊接上、下极板上、下极板与上、下温带组焊下温带（包括极板）吊到基础中心安装支柱安装赤道带下温带与赤道带安装上温带与赤道带安装内外脚手架搭设整体检查赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接焊后总体检查。,三、球形罐焊后整体热处理1球形罐焊后整体热处理方法国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。2球形罐焊后整体热处理的一般规定（1）球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。（2）整体热处
21、理前，与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成。,3热处理工艺（1）热处理过程升降温、恒温要求热处理温度：按设计图样要求。当设计图样无要求时，可按现行国家标准球形储罐施工规范GB 50094选用。恒温时间：最少恒温时间按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持1h计算，且不应少于1h。升降温速度：升温至300以上时，5080/h；从热处理温度降到300，3050/h；300以下可在空气中自然冷却。温差：温度在300以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130。,（2）测温点要求在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m，且在距上下入孔与球壳板焊缝边缘200mm内设置测
22、温点各1个、产品焊接试板设置测温点1个。测温点数量应符合规范要求。4球形罐柱脚移动监测整体热时应进行柱脚处理，监测柱脚实际位移值，并按计算位移值调整柱脚的位移。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。,动力设备安装技术动力设备安装工程主要是汽轮发电机和锅炉系统。汽轮发电机系统运转速度高，并在一定的压力和温度下运行，安装精度要求严。锅炉属特种设备，施工中应严格遵守特种设备安全监察条例和有关规定，以确保安装质量和运行安全。本目的重点是：掌握汽轮发电机安装技术和锅炉设备安装技术。,汽轮发电机安装技术汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。在发电站驱动发电机生产电能。汽轮发电机系统
23、设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。本条主要知识点是：汽轮发电组系统设备的分类及组成，汽轮机主要设备的安装技术要求，发电机设备的安装技术要求。,一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成（一）汽轮机分类按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机等。按主蒸汽压力：可以划分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机等。（二）汽轮机设备组成国内常规电站机组容量一般为3001000MW，大容量、高参数、热效率高的600MW超
24、临界、1000MW超超临界机组是国内电站机组发展的趋势。电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。,（三）汽轮发电机分类发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。其类型如下：按原动机类型分类，有汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机和燃气轮发电机；按冷却方式分类，有外冷式发电机和内冷式发电机；按冷却介质分类，有空气冷却发电机、氢气冷却发电机、水冷却发电机以及油冷却发电机等。（四）汽轮发电机组成汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁
25、绕组、护环、中心环和风扇等组成。,二、汽轮机主要设备的安装技术要求（一）汽轮机设备安装程序汽轮机的安装程序由三部分组成，首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装，包括：汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工作。,（二）汽轮机本体安装技术要求 1低压缸组合安装技术要求 低压缸的安装主要是低压缸的组合和低压缸内工作安装。低压缸组合包括低压外下缸组合和低压外上缸组合，在现场通常利用低压缸基础作平台组合安装。低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）、中段与低压外下缸前段（汽侧）。先分别就位，调整水平、标高后试组合，符合要求后，确认清洁、无异物后再进
26、行正式组合。,低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。组合完后均需进行密封焊接。低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。,2高、中压缸安装技术要求汽轮机高、中压缸是整缸分上、下两半到货，现场不需要组合装配，高、中压缸下半就位是在前箱就位之后，以低压缸纵横中心线为基准进行的。下半缸就位、找正完毕后，依次放置各级隔板及前后轴承下半，隔板及轴承找中完毕后，吊入高中压转子并定位，然后依次测量、调整各级轴向及径向通流间隙。,3轴系对轮中心的找正和连接要求轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中
27、心、低压对轮中心和低压转子电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，一般先要以低压转子为基准，并且通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。汽轮机轴系中心找正各个阶段包括：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。,三、发电机设备的安装技术要求（一）发电机设备安装程序 发电机设备的安装程序是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验等。（二）发电机定子安装技术要求 1发电机定子的卸车要求发电机定子较重，如300MW型发电机定子重约1
28、80210t，一般由平板车运输进厂，行车经改造后抬吊卸车。600MW型发电机定子重约300t，1000MW发电机定子重量可达400t以上，卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。,2发电机定子的吊装技术要求300MW定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。,（三）发电机转子安装技术要求发电机转子穿装前进行单独气密性试验，
29、消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。,发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁、无任何杂物并经签证后方可进行。发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，在大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板（滑道），在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用捯
30、链将转子拉入到位。,锅炉设备安装技术在日常生活、工业生产或热力发电厂中，利用锅炉产生的蒸汽供应热量或产生动力。锅炉的种类较多，其结构设计也不一致，故安装要求及安装程序也不同。掌握锅炉安装的各种技术要点，严把质量关，保证锅炉投产后安全经济运行。本条主要知识点是：锅炉设备分类及组成，电站锅炉主要设备的安装技术要点。,一、锅炉设备的分类及组成（一）锅炉设备分类1按蒸发量大小分类，锅炉有小型、中型、大型之分。2按蒸汽压力高低分类，有低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力和超超临界压力锅炉等。3按水循环方式分类，有自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉等。4按使用不同分类，有热水锅
31、炉、工业锅炉、电站锅炉等。,（二）电站锅炉系统主要设备 1目前国内常规电站机组容量一般为3001000MW，锅炉蒸发量一般为10003100t/h。大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000MW超超临界锅炉是目前国内电站机组发展的新趋势。2电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成；锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。,二、电站锅炉主要设备的安装技术要点（一）锅炉钢架安装技术要点锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热
32、面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。,1锅炉钢架安装特点锅炉钢架安装特点主要有：构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业多等。2锅炉钢架安装程序钢架安装程序分为：基础划线柱底板安装、找正立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装整体找正高强度螺栓终紧平台、扶梯、栏杆安装等。,3锅炉钢架安装工艺和方法考虑锅炉钢结构件的重量不断加大，所以使大型锅炉钢架安装趋于组合散装。首先，根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先
33、组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行。当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空气预热器等安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉架构件缓装区域降低到最低限度，从而保证了锅炉安装的整体稳定性。,钢架安装找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检
34、查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。,（二）汽包安装技术要点1汽包安装施工程序 汽包安装程序可分为：汽包的画线汽包支座的安装汽包吊环的安装汽包的吊装汽包的找正等。2汽包吊装的工艺和方法汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。汽包运进施工现场后，一般要进行卸车、转正翻身、零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位等程序。,（三）锅炉本体受热面安装施工要求1锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接组件地面验
35、收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等。,2锅炉受热面施工要求（1）锅炉受热面施工场地的确定锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。一般而言。设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。,（2）锅炉受热面施工形式的选择锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。,（3）锅炉受热面组件吊装原则和顺序锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。锅炉大件吊装的一般顺序为：水冷壁上部组件及管排吊装水冷壁中部组件及管排吊装炉膛上部过热器组件及管排吊装炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装尾部包墙过热器组件及管排吊装尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。,
