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1、製造程序 塑性加工(7-2),http:/,塑性加工技術簡介,金屬材料最初被提煉粗製成金屬鑄錠,而鑄錠是須再經由鑄造方式,熔解鑄成各種形狀。或是由粗煉直接精煉加工成各式結構形狀,如棒材、板、塊等材料。簡單來說,塑性加工是指藉由外力加諸於材料本身,以改變材料形狀與材料組織,其所用的工具,不是切削刀具,是加工造形模具。塑性加工主要分為二部分:(1)金屬冷加工(2)金屬熱加工。,塑性加工金屬冷加工,金屬材質的組織結構,由許多不規則之晶粒組成。而冷加工的原理,就是將金屬施予外力,使晶粒遭到破壞,產生扭曲和破碎而使材料變形。金屬冷加工是金屬組織在再結晶溫度以下,進行滾軋、擠製、抽拉等加工。加工後其強度和
2、硬度會增加,延性減低,表面較光滑,尺寸精度可精確控制。,金屬冷加工輥軋成型,輥軋加工是指將一塊金屬放置於一對大滾輪中,來回的輾壓,而且二滾輪之間的距離慢慢減少,如此重覆將金屬輾平成需要的厚度。這就是輥軋加工。,30頓 輥軋機,金屬冷加工管子加工,管子製造方法是將經熱軋成型的管子通過模具,夾緊於抽製機上之鉗口,轉動鑄輪,使管子通過比原直徑小的模座。管子每抽製一次放縮為40%,且因直徑變小長度會相對增加。,自動冷抽拉伸機 DB-1型,金屬冷加工冷鍛成型,冷鍛成型是利用壓力或衝擊力量,使金屬依模型成型。常用於矯正或形狀改變或去除多餘廢料等,然而由於輾擠作用劇烈,尺寸縮減很多,必須再予退火處理。退火處
3、理:指將金屬緩慢加熱到一定溫度,然後置於此溫度一段時間,再緩慢而均勻的逐步冷卻下來,過程中最重要的是必須保持 製品每個區域之冷卻速度相同。,金屬冷加工螺紋滾軋成型,將圓條形的胚料置於旋轉的圓滾模式往復運動的平面模之間,以壓力冷擠,迫使材料產生塑性流動,材料壓進螺紋內形成齒根,擠出之材料形成齒板。此法最大優點:省材料、生產快速。,螺紋花鍵滾軋機WT-800型,金屬冷加工壓床型式,壓床是利用機器與模具或夾具,於常溫狀態對材料施予沖剪、成型、抽製、彎曲或壓縮的加工方法,適合快速自動化生產,大量製產品。選用壓床需考慮:操作方式、生產速度、動力大小、工作物大小等。壓床的種類區分:1、人力壓床:(1)手動
4、壓床(2)腳動壓床。2、動力壓床:(1)電動壓床(2)液、氣壓壓床(3)機械傳動壓床(4)數值轉塔壓床。,超精密手動壓床,塑性技術金屬熱加工,指將金屬加熱至再結晶溫度以上,使其產生塑性變形,再加工成型。由於多數鐵系金屬在高溫下容易產生氧化和剝落現象,因此經熱加工後再施予冷加工,以得到精確的尺寸、良好的表面光度及較佳的機械性質。熱作是在金屬塑性狀態下進行,易於加壓成形,所以熱作材料,須選擇金屬材料較適合變形力,不致因形狀劇變產生破裂。,金屬熱加工輥軋,當鋼錠留在模內,去除模子,趁鋼錠仍熱著,置入燜坑爐,加溫至200之均勻滾軋溫度,送入輥軋機,軋成各種不同形狀及尺寸,輥軋工作是經多次輥壓才完成。,單連式熱(冷)軋鋁銅片輥輪機,金屬熱加工鍛造,鍛造是將鍛件材料由衝擊或壓力,驅使熱又軟的金屬順應模穴形狀成型。鍛造模具由一組上下模,裝置於鍛造機上,直接壓縮撞擊鍛造材料成型。,500T鍛造機,鍛造模具,鍛造成品,