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1、员工基础知识培训,一、现场7S的正确认识二、产线ROHS与非ROHS的要求三、常用工具/仪器的介绍、正确使用 1、车间常用工具介绍 2、正确使用电批以及使用过程中的常见 3、正确使用烙铁 4、烙铁温度测试仪器 5、防雷原件测试仪的正确操作 6、物料周转的要求,（一）7S的内容,1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、素养6、节约7、安全,一、现场7S的正确认识,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,（二）7S的定义,整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无
2、污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。节约：就是对时间、空间能源等合理利用，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,（三）开展整理活动技巧,1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”。2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域：工作场所4、实施方法 对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物
3、品；决定需要的物品的数量；处理不需要的物品。5、开展整理活动的要领、对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定“需要”和“不需要”的判别基准，制订废弃物处理方法、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、每天自我检查,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,（四）开展整顿活动技巧,1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间消除过多的积压物品 3、开展整顿活动的实施要领、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、
4、场所、物品标识,4、1）放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定2）物品的保管要 定点、定容、定量3）生产线附近只能放真正需要的物品 4）放置方法 易取；不超出所规定的范围 5）标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示5、整顿的3定原则：定点、定容、定量 1）定点：放在哪里合适 2）定容：用什么容器、颜色 3）定量：规定合适的数量,（四）开展整顿活动技巧,整顿的3要素：场所、方法、标识,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,(五)开展清扫活动技巧,1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提
5、高产品或服务质量；d)防止环境污染。3、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源，彻底根除3.3 废弃物放置的区规划、定位，并定期废弃物的处置3.4 建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项 责任化、制度化,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,(六)开展清洁活动技巧,1、对象：整洁美化的工作区与环境，产生舒适、愉快2、目的：a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2 落实前3S执行情况3.3 设法养成“整洁”的习惯 3.4 建立视觉化的管理方式3.5 设定“责任者”，加
6、强管理3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,(七)开展修养活动技巧,1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道德品质2、目的：a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所；井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧3、修养实施方法、继续推动前4S活动、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化7S教育、实践）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4、开展修养活动应注意事项长期坚持，才能养成良好的习惯。,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,(八)开展节约活
7、动技巧,1、对象：主要是时间、空间和能源；2、目的：创造一个高效的、物尽其用的工作场所；3、整理主要区域：工作场所实施方法1、能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃；2、丢弃前要思考其余的使用价值；3、节约是对整理工作的补充和指导。,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,（九）开展安全活动,1、对象：人身和财产；2、目的：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障、无意外事故发生；1）不要因小失大，应建议、健全各项安全管理制度；2）对操作人员的操作技能进行训练；3）勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。,二、ROHS与非ROHS的要求,1.什么是RoHS？
8、为什么要执行RoHS？RoHS：英文原文为：Restriction of Hazardous Substance(危害物质禁用指令)。欧盟指令所指的危害物质：-Pb铅-Hg汞-Cd镉-Cr6+六价铬-PBDE聚溴二苯醚-PBB聚溴联苯,二、ROHS与非ROHS的要求,2.为什么要执行RoHS指令？汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商客户消费者的供应链成为“绿色供应链”。,二、ROHS
9、与非ROHS的要求,3.RoHS设备要求 A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。B.只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。C.生产现在的要求：1）RoHS烙铁头，每一个都印有“R”.2）加工区域、生产流水线排产应指定，不得随意安排、摆放物料。,二、ROHS与非ROHS的要求,4.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及的设备、工装、夹具、工具等进行使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料，必须是RoHS的，不受外来污
10、染。比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：1）一、十字起子,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：3）普通、长嘴钳,精心设计、优质施工
11、、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：4）斜口钳工具,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：4）钢丝钳、剪刀,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,1、生产常用工具介绍：5）镊子操作工具,三、常用工具的正确使用,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,1、生产常用工具介绍：6）固定扳手,三、常用工具的正确使用,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：7）套筒扳手等,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：8）活动扳手接操作方
12、法,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：9）内六角扳手、T系列梅花槽螺丝刀,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：10）整形锉,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：12）剥线钳,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：12）机器压接钳、手动压接钳,精心设计、优质施工、安全高效、满意客户,常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：13）热熔胶枪,三、常用工具的正确使用,1、生产常用工具介绍：14）断线钳,
13、2、电批结构、维护、使用中的常见问题,电源,电批厂商,电批型号,电批电源连接口,电源开关,转速库、开关,电批,2、电批结构、维护、使用中的常见问题,1.紧握电批，进行螺丝锁附作业。a.操作时将电批拿直,电批头紧贴螺丝头缺口b.电批要垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是垂直的c.锁螺丝的力矩合适,.d.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒.e.不能使用已损坏的电批头,这样批头易造成螺丝头部磨花.,1.电批上有吊环扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置.2.严禁摔打电批(谨防碰撞或掉落现象,否则会产生马达噪音3.拔电批与配套电箱的连接插头,应以插头基部为力点,不应有用力拉扯电线 4.电批工作时摇晃大 起子不转动
14、 起子转速不顺 状况出现时，必须停止使用,以免更深度地损坏电批,并知会PE安排维修.5.当电批力矩过小,不能满足使用时,应停止使用,及时知会PE安排更换大力矩的电批.,2、电批结构、维护、使用中的常见问题,2、电批结构、维护、使用中的常见问题,螺丝歪斜/螺丝未水平 产生原因:a.电批落下时不垂直b.批头晃动,造成螺丝歪斜c.被锁紧面不水平改善方法:a.电批垂直于被锁紧物体面b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具)c.批头晃动,修理电批,2、电批结构、维护、使用中的常见问题,被锁件的螺丝槽处产生暴裂/螺丝断裂产生原因:a.力矩过大b.螺丝的外径过大改善对策:a.调小力矩b.改用合适直径的螺丝,2、
15、电批结构、维护、使用中的常见问题,螺丝滑丝:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象.产生原因:a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝b.锁位后未及时松手,时间过长c.螺丝外径太小、咬牙太浅改善对策:a调小力矩b.锁到位后及时松手c.改用合适直径的螺丝,2、电批结构、维护、使用中的常见问题,锁不到位:锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙产生原因:a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短改善原因:a.加大力矩b.确定螺丝锁到位后,方可松手.,与电批相关设备简介,扭力测试计：用于测试电批实际扭力的大小！,与电批相关设备简介,加/减磁器：让电批头在“+/-”框内按一定顺序转动转圈，可
16、使电批头达到加磁/减磁的作用,電批的使用图示,手握方式,锁螺丝持握方式,调整旋转方向持握方式,3、防雷原件测试仪的正确操作,1）仪器简单介绍：性能特征适用于氧化锌避雷器(压敏电阻)，金属陶瓷二、三电极放电管等过压防护元件直流参数的测试。具有高压短路保护、过流保护、高压予置等功能。高压自泄放时间小于0.5秒。,3、防雷原件测试仪的正确操作,2）使用方法(普通型见图1,图2)使用“自动”位测试压敏电阻 将前面板“测试选择”键置“压敏电阻”位；将“U0.75选择”键置“自动”位，将后面板“显示选择”两拨动开关置“自动位”后开启电源。将被测压敏电阻用测试线接入“测试孔”的“+”、“”端轻触高压“启”键
17、，仪器显示值即为起始动作电压U1mA值。即时按住（不松开）“漏流”键，仪器再显示的值为0.75 U1mA条件下的漏流I 0.75 U,1mA值。轻触高压“停”键后取下被测压敏电阻。连续使用时从4.1.2开始。,3、防雷原件测试仪的正确操作,3)使用“人工”位测试压敏电阻 将“测试选择”键置压敏电阻位；将“U0.75”选择键置“人工”位;将“显示选择”开关置“电压”位,开启电源和高压。调节高压预置旋钮，使仪器显示的电压值高于将被测试的压敏电阻的标称值至少1.2倍以上（绝对值应100V）。尔后，可连续接入压敏电阻进行U1mA单一指标的测试。根据已测压敏电阻U1mA值计算出0.75U1mA,将仪器预
18、置电压调节到此值,再将“显示选择”开关拨至“电流”位,尔后,可连续接入U1mA值相同的压敏电阻进行I 0.75U,1mA单一指标的测试。,3、防雷原件测试仪的正确操作,3、防雷原件测试仪的正确操作,3)放电管测试 将“测试选择”键置“放电管”位;“U0.75选择”键置人工”位;开启电源和高压。5 调节“高压预置”旋钮。使仪器显示的预置电压值低于被测放电管标称值100V以下,直至起始位置(约15V)。将被测放电管用测量线接入仪器“测试孔”“+”、“”端钮,轻触“升压”键,待绿色“放电指示灯”亮时,仪器稳定显示出的值为该放电管点火电压值。连续测试时,须待预置电压显示值稳定后,再启动“升压”键。,3
19、、防雷原件测试仪的正确操作,3 其它功能3.1 自检功能,在压敏电阻测试过程中,变换“显示选择”开关,可检查本仪器测试条件技术参数的正确性,如测U1mA时,“显示选择”开关置电流位可显示1mA电流的即时值;测漏流I0.75U,1mA时,“显示选择”开关置电压位可显示0.75U1mA的即时值。3.2“U0.75选择”键置“人工”位,调节“高压预置”旋钮,使预置电压缓慢上升,测试压敏电阻配合使用“显示选择”开关,可给出该压敏电阻的V/A特性曲线;测试放电管的点火电压值,将100V/秒条件下的测试值与之相比对,以判定其正确性。,4、烙铁正确使用,使用前准备：烙铁架上的高温海绵内注入适量水（以海绵保持
20、湿润即可，不可有明显的水分挤出）焊接前准备：在烙铁温度已达到设定温度时即可准备焊接，左手拿焊丝，右手握烙铁。每次焊接前烙铁头需保持干净，无锡渣等氧化物，并在其表面镀有一层焊锡（否则需在湿润的高温海绵上擦拭烙铁头，并镀上锡）,4、烙铁正确使用,热焊件：将烙铁头靠在两焊件连接处，使焊件上需要焊锡润湿的各部分均匀受热，不仅加热焊件的一部分，更不可采用烙铁对焊件加压的方法来加热焊件，加热焊件的时间送入焊丝：当焊件的焊接表面已加热到适当温度时，即可送入焊锡丝从烙铁对面接触焊件注意不应将焊锡丝直接送到烙铁头上。移开焊丝：当焊丝熔化至适量后，立即向左上45移开焊丝，作业中需控制好焊丝的熔化量否则会对焊接后的
21、质量造成不良影响。,4、烙铁正确使用,移开烙铁：焊锡润湿焊盘和焊件的施焊部位后，移开烙铁，完成焊接。烙铁移开的角度和方向与焊点的形成有直接关系，实际操作时需根据焊点要求灵活掌握。从第三步送入焊丝开始到第五步移开烙铁结束的时间应该控制在1-2秒钟。焊点自检及清洗：焊接完成，需对焊点焊接可靠性及外观进行检查，不良的焊点需重新焊接至OK，焊点周围脏污需用洗板水清洗。使用完在烙铁头上熔适量焊锡后关闭电源开关，切断电源，清理工作台面,5、烙铁温度测试仪器,公司现使用的数显式烙铁温度测试仪（BAKON191)，如下图所示：,接线柱调整开关,电源开关ON/OFF,数显屏幕,5、烙铁温度测试仪器,1）首先确认
22、温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值是否清晰可见。2）将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比，如果数值差别在3以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度3）焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进行量测。,5、烙铁温度测试仪器,4）使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。5）将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，铬铁保持靠近测试圈2-3秒，铬铁与测试圈平面的角度为2030（如图
23、三），然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与该岗位作业指导所要求的温度范围进行对比。,5、烙铁温度测试仪器,6）将烙铁头移至靠近温度测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一定量的锡：,5、烙铁温度测试仪器,测试注意事项：1）测试时，应注意铬铁头与感温线接触时不可用力，测量过程中应保持用力均匀，防止感温线断裂。2）每测试50次或使用中感温线断裂时，感温线应及时更换。3）电烙铁使用前测量，测量合格后作业员不得自行调节电烙铁温度。4）温度测试仪使用完毕后，应关闭电源开关，长时间不使用时，应取出电池5）注意：测试时发热丝不可装反，红色装下方的左侧，蓝色装右侧，如图二所示.,6、物料周转箱的要求,非ROHS大号周转箱 ROHS大号周转箱,6、物料周转箱的要求,非ROHS中号周转箱 ROHS中号周转箱,6、物料周转箱的要求,ROHS中号周转箱 非ROHS中号周转箱,6、物料周转箱的要求,红色周转箱放置报废物品，黄色周转箱放置待处理品,
