《细石混凝土地面施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《细石混凝土地面施工作业指导书.docx（4页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、细石混凝土地面施工作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工规范化、标准化、科学化管理，保证细石混凝土地面的质量。2依据2.1建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20102.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133特点操作简单，投入机械较少，面积大，材料使用多，要求合理安排浇筑顺序；振捣产生噪音较大，所以施工作业时间需合理安排。4施工工艺4.1施工流程图弹+50Cm水平一基层清理一洒水湿润一刷素水泥浆一贴灰饼、冲筋一浇灌混凝土一抹面一养护4.2技术要求4.2.1基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%T0%的火碱水溶液清洗干净。4
2、.2.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水润湿。4.2.3混凝土浇灌前应先在润湿过的基层表面刷一道1：0.4-0.45（水泥:水）的素水泥，并做到随刷随铺混凝土。4.2.4贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m）有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土（俗称软筋），随后铺细石混凝土。4.2.5铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20,塌落度应不大于3cm,并应每500行制作一组试块；不足500疔时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混
3、凝土铺平，再用长刮杆刮平一次，然后用木抹子搓平。4.2.6撒水泥砂子干灰：砂子先用3mm筛子后，用铁锹拌干灰（水泥：砂子=1：1）,均匀地撒在细石混凝土面层上待干灰吸水后用长刮杆刮平，随后用木抹子搓平。4.2.7第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。4.2.8第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。4.2.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。4.2.10养护：地面交活24h后，及时
4、洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d,抗压强度应达到5MPa后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰、过杆和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20Cnl宽范围内抹压一遍，再用溜抹子开缝；以后随大面积压光时分格缝用溜缝抹子抹压两遍。4. 2.11冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于5度。并且注意保温养护。5质量标准5. 1主控项目1.1.1 细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。1.1.2 面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。5.2 一般项目5. 2.1表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。6. 2.2地漏和带有坡度的
5、面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。7. 2.3楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。5.3 允许偏差见表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5.4应注意的质量问题5.4.1地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。5.4.2空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不均匀抹压不实。5.4.3地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加
6、强责任心，认真操作。5.4.4倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。6环保措施6.1 混凝土用砂石选用洁净料，以减少装卸及搅拌过程中产生的扬尘。水泥如采用袋装，现场应有封闭严密的水泥库；如采用散装水泥，现场应有可靠的降尘措施以防装卸及搅拌过程中产生的扬尘污染。6.2 混凝土用原材料运输中为避免产生遗撒，可选用毡布等措施对材料进行覆盖；进入施工现场卸车时要尽量减少噪声及粉尘，对于干燥不洁净的砂、石，要有降尘措施，当砂石含泥量过高时，用水洗净过程中，要严格控制用水，达到含泥量标准后，立即停止用水。6.3 现场如采用泵送混凝土，应对泵管支掌牢固以便减少由于泵管
7、加固不牢产生的冲击噪音，有条件的可对泵管外壁缠裹石棉等隔音材料以减少混凝土输送过程中产生的摩擦噪声。6.4现场混凝土如采用塔吊类垂直运输应防止混凝土吊运过程中产生遗撒。6.5 混凝土振捣时应优先选用低噪声振捣棒，控制好振捣时间，有条件的项目部可选用免振捣自密实混凝土，靠近敏感区时，特殊情况下可设隔音墙。6.6 对于混凝土输送、浇筑、振捣时产生的垃圾应及时清理分类，以尽量做到重复使用。6.7混凝土养护应优先选用混凝土养护剂，如采用浇水养护应优先选用覆盖保湿或喷淋方法，对于夏季干燥天气应适时增加喷淋次数，但应注意混凝土表面应无明水积存，同时注意节约用水。6.8冬季施工期间的混凝土保温覆盖物应选用环
8、保产品。7成品保护7.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。7.2 地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。7.3 地漏、出水口等部位安装的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。7.4 不得在已做好的地面上拌和砂浆杂物。7.5 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。7.6 油漆工刷门、窗扇时;不得污染地面与墙而。8安全措施8.1对振捣器、振捣棒、电线检查是否良好。8.2施工中防止泵管破裂伤人。8.3使用振捣棒的人必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，专人负责。配备随机电箱，一机一闸一漏，8.4清管时管端应设安全板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。8.5混凝土浇筑前，因对震动器进行试运转，人员应带手套、穿绝缘胶鞋，振捣器不得挂在钢筋上。
