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1、目录一、基本规定1二、胶轮压路机2三、单光轮压路机4四、双光轮压路机6五、水稳摊铺机8六、沥青摊铺机10七、沥青洒布机12八、铳刨机14九、挖掘机18十、运输车辆21-一、装载机23十二、自卸车25十三、混泥土搅拌车27十四、制砂机29十五、水稳混合料拌和楼30十六、水稳拌和楼拌缸清理32十七、沥青混合料拌和楼33十八、洒水车36十九、吊车37二十、燃油锅炉39二十一、柴油发电机组41二十二、电动空气压缩机43二十三、混泥土振动台44二十四、电焊机45二十五、高处作业47二十六、汽车驾驶员49二十七、装吊工52二十八、钢筋工61二十九、磅工63三十、电工65三十一、电焊工69三十二、气焊工71
2、三十三、起重机司机73三十四、锅炉工76三十五、运输车司机78三十六、机械维修工80三十七、土石方机械司机81三十八、中小机械操作工82基本规定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程主要安全技术操作规程，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新
3、工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。1、开动前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。2、工作中注意事项：1）、在运转中如发生故障，而需维修时，应将发动机熄火，并除了用制
4、动器制住行走机构外，还要用三角木对称锲紧滚轮。2）、两台以上压路机在平道行驶或碾压时，其间距至少保持三米以上；在坡道上禁止纵队行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。3）、在公路上行驶，应严守交通规则，速度不得超过5公里/小时，4）、禁止用牵引法强制发动内燃机，也不能用压路机拖拉任何机械物件。5）、在沥青作业时，在轮胎擦油人员避让后，方可换向起步行进。6）、使用胶轮压路机时，应保持轮胎正常气压，并及时排除夹石。7）、转场上下平板拖车或遇到复杂施工条件时，应由驾驶技术熟练者操纵。3、作业后注意事项：1）、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处;也不准停放在斜坡上，特殊情况必须停放时
5、，应事先打好挡木桩，以防溜滑，冬季过夜时须将滚轮用木版垫离地面，以防与地面冻结在一起。2）、工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，在四周放好警示标志。1、起步时，应注意前后及侧面是否有人或其他障碍物，确认后,方可起步作业。2、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先至于中速,然后再调制高速。3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。5、碾压时，按照施工技术规范要求，确定碾压遍数和方法。6、碾压时、振动频率应保持一致。先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。7、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。8
6、、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。9、压路机滚轮内，如要加沙增重，则应用干砂；冬季水冻时期,不得用水增重，以防滚轮冻坏。10、压路机在高速行驶时不得接合振动。11、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。12、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，以防溜滑。13、工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，在四周放好警示标志。1、起步时，应注意前后及侧面是否有人或其他障碍物，确认后,方可起步作业。2、作业前，对各部位安全装置进行检查，确保安全使用。3、作业时，
7、压路机应先起步后才能起振，内燃机应先至于中速,然后再调制高速。4、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。5、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。6、碾压时，按照施工技术规范要求，确定碾压遍数和方法。7、根据施工需要，及时喷水，避免沥青沾轮。8、碾压时、振动频率应保持一致。先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。9、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。10、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。11、压路机滚轮内，如要加沙增重，则应用干砂；冬季水冻时期,不得用水增重，以防滚轮冻坏。12、压路机在高速
8、行驶时不得接合振动。13、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。14、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，以防溜滑。15、工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，在四周放好警示标志。1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具
9、等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常6、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；7、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；8、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数;9、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；10、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度;11、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量;12、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、
10、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；13、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；14、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；15、禁止用摊铺机牵引其他机械。16、摊铺结束后，对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留混合料，使其运转自如，转动灵活；17、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；18、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；19、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，
11、并有专人看管。1、作业前了解有关施工技术，质量要求，并根据要求安装、调试好摊铺机的工作装置，确保设备各系统工作正常，做好摊铺前的准备工作。2、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。3、换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂挡。4、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎,顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。5、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均衡作业。6、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台
12、上停留。7、禁止在坡道上换挡或以空挡滑行。8、作业前20-40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。9、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活；清洁工作应在作业场地以外进行，用柴油清洗时禁止明火接近。10、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。11、施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。1 .汽车部分按汽车安全操作规程的规定进行操作。2 .检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常。3 .检查防火器
13、材及防护用品是否齐全有效。4 .严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端2030厘米。5,使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并须在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。6 .加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再行使用。7 .在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。8 .手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。9 .吸油作业时，要选好停车位置，车身停放平稳，各出口阀门应处于关闭位置。注意指针指示，及时停吸，防止沥青外溢。10 .满载沥青运行时，应中速形驶。遇有弯道、斜坡时，
14、应提前减速，尽量避免紧急制动。11 .喷洒作业时，在喷洒方向10米内不得站人。12 .喷洒时，应按引导线指示的方向，调整好车速平稳前进，不得任意摆动，猛转方向盘和变速。13 .沥青洒布车在行使时，严禁使用加热系统。14 .洒布作业结束后，应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。15.完成当天后，要加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，进行例保工作。铳刨机安全操作规程一、在路面铳刨机未工作前应做的检查工作1、检查油箱的油位。2、检查路面铳刨机发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。3、检查冷却液的液位。4、检查路面铳刨机冷却器的
15、清洁和渗漏情况。5、检查液压油位，防止渗漏。6、检查路面铳刨机驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。7、检查路面铳刨机刀头和刀座的工作状况。8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。9、检查路面铳刨机卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和路面铳刨机本身带来危害。二、操作路面铳刨机1、任何时候，在启动路面铳刨机时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。三、维护路面铳刨机1、维护过程中路面铳刨机，应
16、考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。3、开始维护前，应确保路面铳刨机不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。4、清洁路面铳刨机机身时，不要时候用易燃材料。5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：（1）关掉启动开关。（2）中断电源供电线路。（3）找平测量装置的调节（2X2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2X1插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机
17、控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。（4）焊机的接地端应距离焊点尽可能远。7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤清器，以后每工作IoOO小时或每年更换一次。12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。13、空气滤清器每隔50小时倒空
18、灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁。14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。18、星型齿轮传动装置,将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置,试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。19、铳刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔100O小时或每年更换一次，为排油方便将排
19、放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。20、水箱每工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。21、注水泵每隔100O小时或每年一次更换油。22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。四、修理路面铳刨机1、在未使用原装备件或磨损部件使用了不正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。2、在修理过程路面铳刨机中，只有生产商指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或
20、垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。2、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。3、平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；(3)各校接部分连接可靠；(4)液压系统无泄漏现象；7、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃
21、机安全技术操作规程启动内燃机。8、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。9、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带摸紧。10、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应带清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。11、挖掘悬壁时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不
22、得做回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。13、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时，不得撞碰车架或履带。14、斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。16、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。17、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。18、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。19、作业中不得打开压力表开关
23、，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。20、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。21、作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。22、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并摆住履带，待重新发动后，方可继续行走。23、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。24、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运
24、。短距离自行转移时,应低速缓行，每行走500-100Om应对行走机构进行检查和润滑。25、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。26、利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。1、要在车辆停止状态下预热发动机，避免频繁和剧烈加速，适时换档，每档发动机转速不超过该档最高转速的三分之二。2、每次出车前驾驶员应进行“车辆日常检查”，有关检查内容见车辆操作手册。3、必须在关好车门后，才能开始行驶，在离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙，起步前必须系好安全带，座椅与安全气囊应保持一定的安全距离。4、只允许在车
25、辆停止而且载有危险货物时，才允许接通“安全停车”歼关，不得在车辆行驶过程中操作此开关。5、不得在车辆移动过程中锁死方向盘，倾翻驾驶室前应首先关闭冷气和附加冷气。6、只能在停车时使用睡铺，行车前必须将睡铺掀起，并且固定好。7、只能在停车时才能使用驾驶员工作站，不得在储物箱内放置重物Q8、驾驶员应随时注意车速，并与前方车辆保持足够的距离，车辆行驶时，必须接通防抱死制动系统(ABS),严禁违章超车，确保行车安全。9、牵引车倒车前与挂车挂接时，牵引车与挂车之间严禁站人，挂车时不允许使挂车向牵引车移动。10、蓄电池充电过程中必须保持通风良好，不得搭接和修理保险丝，必须在排除故障后方能更换保险丝。11、因
26、故不能及时卸货，在待卸期间行车和随车人员应负责看管车辆和所装货物，危及安全时应立即报请当地公安及运管部门。12、运输车辆可配备随车人员，严禁搭乘无关人员，车上人员严禁吸烟，车辆不得接触明火、高温场所。13、货物的装卸作业必须严格遵守操作规程，轻装轻卸严禁擦碰、撞击、重压、倒置。1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。严禁酒后驾车。2、上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。3、每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。4、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载
27、机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。确认安全后，应低速、平稳起步。5、作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。6、作业面不能太滑和太陷，推运或倒运的料堆不能高于5米。禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。7、在能见度较低的场所作业，必须保证视线良好或有专人统一指挥。8、作业场所存在立体交叉作业，要错时作业或有专人统一指挥再作业。9、夜间作业时，现场应有良好的照明。10、装载机在
28、作业时，严禁人员上下。运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。11、装载机下坡行使时，不得将发动机熄火。12、装载机铲运物料时，严禁超载。铲斗离地面约400毫米，推铲物料时严禁单桥受力。13、装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。14、对装载机进行保养、检修时，一定要装折腰固定杆，作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。15、停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。16、对装载机进行保养检修时，必须安排2人以上配合作业。17、遵守道路交通安全法规。1、自卸汽车应保持顶升液压系统完
29、好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速,防防翻车。5、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降发动机转速,以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车
30、厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方兴未艾可驶离。禁止举升车厢行驶。9、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料。10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。11、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。12、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4、搅拌
31、运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。5、起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置6、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。7、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。8、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。9、装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。10、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝
32、土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在1(M2转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。15、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。1、制砂机运行前先检查调涡动腔观察门是否关紧；2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调
33、整电动机接线；3、重型制砂机必须空载启动，待重型制砂机运转正常后方可给料，重型制砂机与输送设备的启动顺序为：排料一制砂机一给料，停机顺序与开机顺序相反；4、重型制砂机入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入重型制砂机，避免造成堵塞叶轮通道及中心入料管，给料力求连续均匀；5、排料设备停止排料时，给料设备应及时停止给料；6、重型制砂机正常运转过程中，如有剧烈振动和异常噪声时，应立即停车检查；7、制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。(1)结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(
34、3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；进出料闸门开关灵活、到位；(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源。4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。6、作业中严禁打
35、开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。7、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。11、交接班时，必须
36、交清当班情况，并作记录。12、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人；2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作；3、进入搅拌机先通知控制室，控制室断电后方可进入拌缸清理；4、拌缸必须安装二级安全保护器；5、拉开电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌；6、按下急停开关；7、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台；8、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场；9、机内有块状物时时，应人工清除。一、作业前的准备1 .电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2 .清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否
37、齐全、有效。3 .检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。4 .检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。5 .检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。6 .检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。7 .检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。8 .检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于土5%。9 .检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。10 .检查并启动空压机，使之达到工作气压。11 .
38、检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各部门处于关闭状态。12 .检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配合油石比是滞符合工程要求。13 .检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵,使其自行循环。14 .检查转动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。15 .检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。二、作业中的要求1 .巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。2 .各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。3 .点火用的液化气
39、装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后，关闭总阀门。4 .点火正常后观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。5 .烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。6 .根据生产需要，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。7 .用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。8 .经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况，并及时调整。9 .定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘在斗壁上。10 .操作人员了解运输车辆的载重吨位，缺料应保证车辆满载，避免撒漏。11 .定时巡视检查，发现异常及时采取措施。12 .操作人员在生产中应经常观察内
40、外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。13 .紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。14 .当电机出现过载保护引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。三、作业后的要求1 .停止供料、逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。2 .除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。3 .烘干滚筒温度降至45-50度时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源，清理现场卫生。4 .按设备使用说明进行例保作业。1、作业前的准备：1）
41、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。2）了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。3）检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4）吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围，吸水时关闭水口。5）洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。2、作业与行驶的要求：1）抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。2）用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部齿合。3）喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆保持匀速行驶，不得违反
42、喷洒要求而忽快忽慢。4）按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开关相应的阀门。5）洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。6）作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减少油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。3、作业后的要求：1）洒水作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。2）当气温低于O度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。3）将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他钢性物体进行撑顶固定。吊车安全操作规程一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽
43、车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项:1、轮胎气压应充足。2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。5、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。二、行使过
44、程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热,液压油温达30才能进行起重作业。2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50C。5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、一般只允许空钩
45、和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。8、在现场不得吊着重物行走。9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。燃油锅炉安全操作规程一、司炉工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的锅炉。二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。三、锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧器和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控系统等检查,并确认正常。四、
46、把水泵工作旋纽调至自动位置，水泵启动向锅炉进水，达到正常水位，水泵自动停止。五、将燃烧机工作旋纽调至开启位置，然后燃烧器开始点火启动程序。若点火失败，程序启动声光报警，排查故障后按燃烧器复位键重新启动。六、锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。七、正常运行后，应经常调整供油、送风和给水（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。八、运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。九、每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。
47、十、遇到下列情况之一时,应紧急停炉：1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水；2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；3、水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效；6、设置在汽空间的压力表全部失效；7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全；8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行；9、其它异常情况危及锅炉安全运行。柴油发电机组安全操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作
