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1、物 料 管 理,1.物料管理的含义和目标2.合理进行库存量控制3.确定合理的订货批量4.物料信息的维护,物料管理概述,物料管理,廣義:物料計劃;請購;配送;倉儲管理;物流;庫存控制;盤點;廢料處理 狹義:物料的保管和進出庫管理,及收料;倉儲管理;發料;庫存盤點;庫存量控制,企业如何看待物料,从生产的角度看：库存物料是满足客户需求而储备，为对抗销售和生产不确定性而存在的。希望库存越多越好。从财务的角度看：库存物料是企业的一项库存资产，是对资金的占用，特别是对于物料呆滞。希望库存越少越好。引发了企业应该维持多少物料存量合适的矛盾,企业如何看待物流,物料管理另一方面是要保证企业物料流动的畅通物料由于
2、存在独立需求及相互的依赖和制约（相关需求），此外还有时间的要求。在不需要某物料的时刻，要避免或减少过早保留库存；而在真正需要的时刻，又必须有足够的库存来满足生产经营的需要。引发了企业应该在何时保存物料的矛盾,物料管理的目标,物料管理的目标：在降低成本，减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动。保证生产过程中的物料需求，保证生产经营的正常运行。要达到最大限度地降低库存和利用最小的库存达到最大的客户满意度两方面要求。,物料管理重點,1.最高庫存量2.最低庫存量3.合理庫存量4.安全庫存量5.物料補充點6.經濟訂購量,2.合理进行库存量控制,物料管理,企业简单地保持过量的库存，虽然有利于物流的畅通
3、，但却实际上掩盖了生产中发生的许多问题。（如计划不准，计划执行不严，设备负荷不均等问题）导致的结果：佔用過大庫存空間,库存成本过大，占用了大量资金。部门职责分工不明。由于过量库存掩盖了许多问题，企业管理混乱难以及时发现。,库存量控制为什么如此重要,MRPII的核心：按时段的MRP（物料需求计划），实现了库存控制功能的专业化。解决了究竟应该保持多少库存合适和何时保存物料两大难题。,MRPII-存货控制的工具,MRPII存货控制,两种提高客户服务的方法：（是为对抗需求不确定性而使用的方法），A.安全库存：适用于供需数量不确定性较大的物料B.安全提前期：适用于对时间不确定性较大的物料（如国外进口物料
4、等）,需求變異,供應鏈上各級供應商根據來自其相鄰的下級銷售商的需求信息進行供應決策時,需求信息的不真實性會沿著供應鏈逆流而上產生逐級放大現象,到達最源頭供應商時,其獲得的需求信息和實際消費市場中的客戶需求信息發生很大的偏差,需求變異放大原因,1.需求預測修正2.訂貨批量決策3.價格波動4.短缺5.庫存責任失衡,解決方法,訂貨分級管理加強入庫管理,分擔庫存責任縮短提前期,實行外包服務迴避短缺情況下的變異參考歷史資料,適當減量修正提前回款期限,1.Sales:銷售計劃穩定,cust order 不能隨意取消,規格不能隨意變更,正確的訂貨信息傳給pmc2.Pmc:產銷協調,計劃穩定合理,新舊產品更替
5、,計劃周密3.Pd:管控wip,發料,退料管理加強4.Rd:設計人員能力,設計試產後大量購進,設計標準化作業(包材,pulse)5.wh:倉儲管理帳務一致6.Buyer:材料計劃加強,輔導供應商,控存量,fcst to vendor,注意訂購批量,需求變異放大現象7.Iqc:檢驗水準,呆料預防措施,A.MRP阶段(Material Require Planning)企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。,B.MRP阶段(Manufact
6、ure Resource Planning)在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。,C.ERP阶段(Enterprise Resource Planning)进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工
7、具。,1ERP同MRP的主要区别在资源管理范围方面的差别MRP II主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRP II的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。,在生产方式管理方面的差别MRP II系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代
8、初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。,在管理功能方面的差别ERP除了MRP II系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。,我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订
9、购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求,MRP的基本任务是：从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。,MRP的输入和输出,主生产进度计划,发出经计划的订单,生产批量工作单,采购单,重新计划的通知,产品结构文件,库存状态文件,MRP,MRP的输入,总生产进度计划（Master Production Schedule，MPS）产品结构清单（Bill of
10、Material,BOM)库存状态文件(Inventory File),总生产进度计划（MPS）,根据最终产品生产的进度计划来驱动MRP 的计划过程数量表示生产而不是需求数量可能是客户订单和需求预测合并而得到数量表示需要生产的数量，而不是能够生产 的数量,3.确定合理的订货批量,物料管理,订货批量的几种常用方法,MRP订货法最大最小订货法经济订货批量法（EOQ）.,不管是以何种方法确定的订货批量，在企业实际执行中，可能会由于某些因素必须进行调整。主要可能的因素：A订货的上限和下限B报废率：即损耗系数，需要加成一定数量C批量倍数：要向上调整事前定义这些参数以便计算机自动进行调整,订货批量的调整,
11、批量倍数在MRPII中应用的一个实例：一根标准钢棒长10M，刚好可以切割成5根长2M的钢棒并直接用于生产。现某任务需要用到16根2M的钢棒，即共需要32M（订货批量）的钢棒。但具体采购应采购4根10M长的钢棒，即批量由32应调整成为40,订货批量的调整（续）,订货批量的调整（续）,需要特别关注的问题：由于存在物料相互影响的关系，所以在确定上述批量调整因素时应仔细考虑。对于处于BOM较高层次的物料的特别慎重。原因在于：如果较高层次物料未进行严格控制，那么通过MRP的向下分解，会导致连锁反应，使库存失控。,4.物料信息的维护,物料管理,物料信息的重要性,库存数据（库存余额/在手量）是运行MRP的基
12、础数据。如果库存数据不够准确，那么该物料的MRP计划也是不准确的，进而生成的订单也就失去了意义。物料数据被广泛应用于MRPII其他模块，所以库存物料准确度必需达到95%。,MRPII中物料信息的基本内容,必需仔细定义下列基本物料属性主属性库存属性BOM属性成本属性采购/收货属性计划属性在制品属性.,库存准确度的含义,库存准确度达到95%是指：MRPII系统中所存的库存余额和实际库存在计数容限内相匹配。对于大多数通常物品，计数容限即是指数量对于如螺栓或液体等物料，计数容限是指测量计数，而非清点计数。如通过称重计数、量体计数等转换方法来实现95%的库存准确度。,如何达到必要的库存准确度,1.严格的
13、工作规程和工作态度2.详细的MRPII事务处理系统3.周期盘点和物理盘点,严格的工作规程和工作态度配合ISO9000，制订MRPII库存管理严格的工作规程。库存管理员良好的工作态度：库存准确是MRP正常工作的关键，更是整个MRPII的关键，工作好坏对其他部门都有重大影响。,如何达到必要的库存准确度,如何达到必要的库存准确度,详细的事务处理系统：对于各种出入库事务处理，规定不同分类以区别。如采购入库，杂项入库，销售发货出库，杂项出库，库存移动，在制品发料出库，在制品完工入库 以库存余额和库存发生额（事务处理）检验库存准确度。,如何达到必要的库存准确度,周期盘点和物理盘点：A物理盘点（定期盘点）B
14、周期盘点（永续盘存）,周期盘点与物理盘点,周期盘点的作用：随机抽查物料以检验准确度；随机发现库存事务的错误；可校正不准确记录如果周期盘点做得很好，可以不做定期对全部物料的物理盘点。比较可行的做法是将周期盘点做为一项物料控制制度，同时针对不同类别物料采取其他辅助方法。在必要时（如年终）做一次全部物料的物理盘点,周期盘点与物理盘点流程,定义分类标准,确定范围部品分组,设置盘点频率,冻结库存,计划物理盘点,误差容限,物料盘点,库存核对,（容限内）相应处理,类别 数量 年盘点周期 频率 加权值 C 4000 半年一次 2 8000 B 1500 每季一次 4 6000 A 250 每月一次 12 30
15、00 合计：17000 年工作日：250 日盘点数：68,库存ABC分类与周期盘点,ABC AnalysisStratification by dollar usageTypical breakdownA=10%Items,70%CostB=20%Items,20%CostC=70%Items,10%Cost,What to Count?,A 1000 items 12 times per year=12000B 2000 items 4 times per year=8000 C 7000 items 1 times per year=7000Total#items=10000Total#Counts=27000Divide by 240=112.5 counts per day,How often to count?,
