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1、1,第7章,零件图,7.1 零件图的内容,7.2 零件的结构,7.3 零件的视图选择和尺寸标注,7.4 零件图上的技术要求,7.5 读零件图,2,3,7.1 零件图的内容,零件图的作用 零件是组成机器或部件的基本单元，任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系、技术要求装配而成。（齿轮油泵轴测图）（见下页）零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达零件的结构形状，尺寸大小及制造时要求达到的技术要求，是直接用于指导生产的重要技术文件。,4,5,零件图的内容 一组必要的图形：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺
2、寸。技术要求：标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。图框、标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。,6,7,8,图框、标题栏,9,7.2 零件的结构,1.铸件的工艺结构,拔模斜度 在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，一般为至，在零件图上一般不画出。,10,铸造圆角 在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。,11,铸件的壁厚 铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。,12,筋 当需要增加铸件强度时，常采用加
3、强筋的办法，而不是单纯增加壁厚。,13,2.零件上的机械加工工艺结构,倒角 为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。,14,倒圆 为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中，应以圆角过渡。,15,螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽,16,凸台和凹坑 零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台和凹坑。,17,孔,18,7.3 零件图的视图选择和尺寸标注,在选择零件图的视图时，力求用
4、较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。,1.零件视图的选择,19,2.零件图中的尺寸标注,在零件图上标注尺寸，除了要符合前面几章讲过的正确、完整、清晰的要求之外，还要尽可能做到标注合理。即要符合设计合理,便于制造、测量、检验和装配。具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。,20,3.各类零件的视图选择和尺寸标注示例,轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。l 视图选择 主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的
5、键槽、孔等结构朝前或朝上。其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法,轴套类零件,21,l 尺寸标注 基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l 技术要求 表面粗糙度的选择 有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。尺寸公差的选择 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。形位公差的选择 有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差 要求。,22,23,轮盘类零件主要包括手轮、皮带轮、
6、法兰盘和端盖等。主要作用是用来传递力和扭矩，或起联接、轴向定位、密封等。l 视图选择主视图 轮盘类零件主体结构大多是同轴回转体，主要在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平，用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。其它视图 除主视图外，有一个或两上侧视图，表达轮盘上的孔槽、轮辐等结构的分布情况。用其他表达方法表达细部结构。,轮盘类零件,24,l尺寸标注 基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要加工面为主要基准。尺寸标注 轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l技术要求 与轴类零件相似。,25,手轮零件图,26,叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆
7、和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、联接等。l视图选择 主视图 叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据“工作位置原则”和“形状特征原则”确定。其它视图 通常需要两个以上视图表达。l尺寸标注 基准选择 一般以孔的轴线、中心线、对称面和较大的加工面作为主要基准。尺寸标注 直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按形体分析法来标注尺寸。l 技术要求,叉架类零件,27,28,箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂l 视图选择 主视图 以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。其它视图 常需要三个以上的基
8、本视图和足够数量的辅助视图。,箱体套类零件,29,l尺寸标注 基准选择 尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。l 技术要求u 重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。u各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。u 各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。u重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。,30,31,32,7.4 零件图上的技术要求,1、表面粗糙度,u表面粗糙度的概念及其数值u表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度,33,零件表面上的一段取样长度l内，轮廓偏
9、距y的绝对值的算术平均值：,u轮廓算术平均偏差Ra,34,在取样长度内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和:,u微观不平度十点高度Rz,35,在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离.,u轮廓最大高度Ry,36,表面粗糙度符号,意义 基本符号，单独使用时表示表面粗糙度可以用任何方向获得 表示表面粗糙度是用除去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等 表示表面粗糙度是有不去除材料的方向获得，如铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等；或者是保持上道工序的状况或原供应状况,2.表面粗糙度的代号、符号及其标注,37,表面粗糙度符号画法,38,表面粗糙度数
10、值及注写的位置,39,表面粗糙度标注方法示例,代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致，对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其它代号大1.4倍 可以标注简化代号，但在在标题栏附近说明这些得化代号的意度过 用细线相连的表面也标注一次数 带有横线的表面特征符号的注法 齿槽的注法 齿轮的注法 螺纹的注法,40,1)尺寸公差,基本尺寸 实际尺寸：通过测量获得的某尺寸 极限尺寸：最大极限尺寸、最小极限尺寸 极限偏差 尺寸公差：允许尺寸的变动量 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 零线 表示基本尺寸的一条水平直线 尺寸公差带 标准公差 基本偏差
11、基本偏差查表,2、极限与配合,41,偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得代数差上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差,标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差是基本尺寸的函数。,42,基本偏差：国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差,43,基本偏差查表,44,2)配合,基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。u配合种类:u间隙配合 u过盈配合 u过渡配合,45,间隙配合,具有间隙的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。,46,过盈配合,具有过盈的配合。孔的公差带在轴的公差带之下
12、。,47,过渡配合,可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互重叠。,48,u配合制度:国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度。u基孔制u基轴制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,49,基轴制,基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,50,u配合表示,51,3)公差与配合的标注及查表,在装配图上的标注,52,在零件图上的标注,53,举例,54,3、形状与位置公差简介,加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差
13、。实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差。,55,56,框格,基本符号,57,形位公差的标示例1,58,形位公差的标示例2,59,7.5 读零件图,1)概括了解 了解零件的名称、代号、材料、画图比例等。2)表达分析 看懂零件形状是读零件图的主要目的之一。分析视图，对零件进行形体分析、线面分析，想像出零件的整体形状。3)尺寸和技术要求分析 分析零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准和辅助基准，分析尺寸的标形式，弄清哪些是重要的设计尺寸，哪些是相关尺寸和一般尺寸。用形体分析法分析零件的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸。4)综合归纳,1.读零件图的方法和步骤,60,机盖 材料 HT200 比例 1：2,61,
