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1、墙体钢筋绑扎作业指导书1、编制依据1.1国家现行规范、规程和标准序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程验收规范（2011年版）GB50204-20022钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123建筑抗震设计规范GB50011-20104钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-20105混凝土结构施工图-平面整体表示方法制图规则和构造详图IlGlOl6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.2相关文件和图纸序号名称编号1建筑结构施工图2施工组织设计2、适用范围本作业指导书适用于新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程墙体钢筋工程施Io3、作业准备3.
2、1 技术准备：（1）图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。（2）施工前由项目总工组织技术人员、钢筋工长、质检员和劳务队钢筋班组长进行钢筋工程方案交底，使各位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。（3）根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细有针对性的安全、技术交底，做好交底工作。（4）钢筋放样1）节点放样：根据结构施工图，利用CAD等相关软件辅助设计做好钢筋节点放样
3、，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与梁和梁与板之间钢筋的穿插顺序；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使梁柱节点、梁与柱钢骨节点、预应力梁与钢柱节点等特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯曲钢筋弯曲调整值及弯钩增加长度的影响，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法计算钢
4、筋长度。（5）坚持“样板现行”制度，样板验收合格后方可进行大面积施工。32材料及机具准备3.2.1材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制总备料计划、材料月份进场计划以及物资进场通知单报审，作为物资部进料依据。钢筋：钢筋由技术人员提前做好备料计划，物资部组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋总备料计划表。绑扎铁丝：采用20号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm,扎丝切断工根
5、据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。套筒：本工程16及以上直径钢筋采用套筒连接，连接套筒形式主要有标准型套筒、正反丝型套筒以及异径型套筒。电焊条：焊接存在于钢筋焊接连接以及钢筋与钢材质检的焊接。焊条型号主要有：E43、E55、E50,根据现场施工进度提前组织进场。垫块：钢筋保护层垫块用材准备，如下表:承轨层下部分：序号材料种类规格使用部位1同强度混凝土垫块28mm外墙临土面、排水管沟沟壁、挡磴墙临土面其他部分:序号材料种类规格使用部位1同强度混凝土垫块28mm地下室外墙2同强度混凝土垫块49mm柱在基础至地面之间的部分、雨棚钢管柱外包柱脚注：钢筋保护层从构件的最外侧钢筋算起，且保护层厚度不得
6、小于钢筋公称直径。3.2.2施工工具准备对于钢筋加工后台所用机械由架子队根据钢筋加工进度要求，提前上报批准后，由项目物资部负责进场；钢筋加工所需的机械见下表:序号机具名称数量备注1切断机12台钢筋切割2砂轮切割机16台钢筋切割3弯曲机2430台钢筋弯曲加工4调直机68台用于圆钢调直5直螺纹套丝机3642台钢筋套丝加工6电焊机24台钢筋焊接3.3钢筋进场管理3.3.1钢筋检验钢筋进场检验流程:进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单,必须随钢筋一同到场,详细内容需经试验员、技术人员验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取
7、样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及重量偏差检验，合格后方可使用。（1）外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（2）力学性能及重量偏差试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能和重量偏差的试验，见证取样数量不少于试验总数30%,合格后方可使用。钢筋试验包括：取样的钢筋先做重量偏差试验（5根），然后再进行拉伸（2根）及弯曲（2根）的试验。在钢筋加工
8、或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即停止加工使用清退。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。3.3.2钢筋堆放材料进场：合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以项目部架子队的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放，必须严格核对钢筋规格型号，控制进场钢材的分类码放，防止出现二、三级钢混批现象。核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符,并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使
9、用。做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。对所进钢筋数量由工长会同物资部人员一同逐根清点，并将结果上报主管人员。4、施工流程钢筋调整、清理H剪力墙柱钢筋绑扎H剪力墙身钢筋绑扎H调整钢筋5、施工工艺及技术标准5.1现场钢筋绑扎操作工艺5.1.1墙体钢筋绑扎5.1.1.1作业条件绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。5.L1.2工艺流程及要求物筋调整、清理H剪力墙柱钢筋布T剪力墙身钢筋绑扎H调整钢筋I竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。绑扎暗
10、柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致，甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时,为30mm）。绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。设置竖向梯子筋：通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于L5米要求布置，且每段墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必
11、须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后改正后方可继续施工。梯子筋加工及布置要求如下：+g顶模撑（墙厚-2mm；一侧小Jmm），两端刷防，锈漆采用比墙体钢筋大一 级的钢筋，代替原墙 体钢筋墙厚-20mm厚板标高竖向梯子筋绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，在搭接范围内另附加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在每段墙体顶部30Omm处加水平定位框，水平定位框必须沿墙体
12、全长通长布置，水平梯子筋与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。水平定位框的安装，如下图所示:水平定位框和墙体甩出立筋钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。钢筋保护层由梯子筋中的顶模撑配合间距不大于100Omm（具体可根据钢筋间距微调）梅花形布置同强混凝土垫块来控制。墙体变截面处钢筋连接方式见下图：墙柱5.2钢筋构造要求5.2.1钢筋搭接及锚固长度要求：依据现行规
13、范，钢筋锚固长度具体要求下表:抗震受拉钢筋锚固长度详表钢筋强度等级混凝强度等级抗震锚固长度LaE钢筋直径810121416182()222528323640HPB300C3532d一级钢C4029d232290348C4528d224280336C3531d372HRB335二级钢C4029d348406464522580638725893102111481276C4526d31236441646852057265080191510301144C3537d370444518925HRB400三级钢C4033d2643303964625285946607268251016116213071452
14、C4532d256320384448512576640704800986112612671408受拉钢筋搭接长度LlE=LaE,取值见下表纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25501.21.4注:a、搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。b、任何钢筋搭接长度不得小于300mm。c、d，16钢筋接头采用机械连接。机械连接接头按照50%接头率错开，错开长度35do钢筋直径1618202225283032364035d56063070077087598010501120126014005.2.2钢筋连接钢筋连接方式:序号钢筋的连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径（mm）方向1绑扎搭接二级、三级16水平、竖
15、向2直螺纹连接二级、三级216水平、竖向6、质量标准6.1通用质量标准1、钢筋表面必须保持清洁。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。3、焊接及直螺纹接头按规定取试件，接头性能实验结果必须符合钢筋连接及验收规范规定。6.2钢筋绑扎扎扣要求钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；6.3允许偏差及检查方法钢筋安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺
16、量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长10钢尺检查架宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺检查6.4相关质量记录序号质量记录1钢筋出厂质量证明书或试验报告单2钢筋力学性能试验报告3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；4钢筋进场检验、验证记录5钢筋接头试验报告6直螺纹套筒合格证7钢筋隐蔽验收记录8钢筋连接接头隐蔽验收记录9钢筋加工、安装检验批记录6
17、.5质量管理控制(1)钢筋安装过程中有项目技术人员和质检人员跟踪检查，发现问题及时解决。(2)实行“三检”制度，劳务队自检合格后报质检人员验收，合格后项目经理部质检报监理验收，否则不得进行下道工序。(3)坚持“样板先行”制度，样板验收合格后，方可大面积施工。7、人员组织7.1 项目部管理人员组织技术部负责制定施工方案并进行交底，由钢筋工长进行现场过程控制，确保现场钢筋绑扎顺利进行，同时负责绑扎过程中的技术要求的落实，质量检查员对现场出现的质量问题及时反馈给技术部，由技术部制定处理方案，安全员要对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。具体人员职责分工如下：1、技术部：负责制定技术方
18、案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。2、钢筋工长：负责落实现场技术要求，对现场工人组织安排。3、质量检查员：负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发现的质量问题及时反馈给技术部。4、安全员：负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。7.2劳务人员组织工种2013年2014年1季度2季度3季度4季度1季度2季度钢筋工12015045053017020信号工2424242424起重工202040508080机械工202040506060壮工120120130150180180电焊工102436363612电工1010303030308、施工机械现场采用10
19、台7520、2台6020塔吊和3台平板车进行钢筋倒运。9、成品保护措施9.1通用保护原则1、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。4、水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。5、模板合模时必须加设同强混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。6、大模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。7、浇筑混
20、凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。8、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。9.2墙体钢筋保护措施1、浇筑混凝土前必须调节好钢筋的间距，然后将定位梯子筋绑扎牢靠。2、浇筑混凝土时严禁施工人员随意扳动墙体钢筋，严禁将定位梯子筋取下。3、墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。4、墙体暗柱钢筋绑扎完毕后在距离结构标高500mm的标高处绑扎一道暗柱箍筋。10、安全文明施工要求10.1安全措施1、工人进入现场必须戴好安全帽；安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口
21、处停留。2、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。3、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。4、动用电焊时，必须执行项目部有关动火规定。5、钢筋吊装时，严禁在搭吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守搭吊使用规程。7、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。工地维修电器要由专业人员进行，总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。8、钢筋不要
22、碰撞电器，电线，电缆等带电的设备；滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，受到伤害；滚轧直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚轧直螺纹成型机运动范围内。9、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。10、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。11、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30Cm以上。12、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。14、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。15、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规
23、程。起吊钢筋时，不许长短参差不一，不准一点起吊。16、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。17、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。18、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次线必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。19、施工现场配备消防灭火器，消防桶，消防锹等，任何人不得擅自挪动22、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。10.2环保措施1、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用2、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。3、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。4、维修机械需设接油盆妥善安置所用机油、润滑剂，保证其不污染环境5、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。6、焊接钢筋产生的焊渣清理到规定地点。
