《《磁力泵基础知识》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《磁力泵基础知识》PPT课件.ppt（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、磁力泵基础知识,烟台工厂 保全车间陈刚军,烟台万华岗位技能课程,课程目标,1 了解磁力泵工作原理、基本结构。2 知道磁力泵的优缺点3 熟记磁力泵运行及检修注意事项4 掌握处理磁力泵常见故障的方法,课程目录,1 磁力泵的工作原理2 磁力泵的基本构造3 磁力泵的优缺点4 磁力泵运行注意事项 5 磁力泵巡检注意事项6 磁力泵常见的故障原因及处理方法,磁力泵内部结构图,外磁缸,隔离套,内磁缸,垫片,SiC轴承,SiC轴套,SiC推力盘,叶轮,1 磁力泵的工作原理,磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成关键部件磁力传动器由外磁缸、内磁缸及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和
2、非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而抽送液体。,密封形式,由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。,密封垫片,2 磁力泵的基本构造,2.1永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45400)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源,永磁体,2 磁力泵的基本构造,2.2隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，
3、在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显,隔离套,2 磁力泵的基本构造,2.3滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。,轴承,轴套,推力盘,2 磁力泵的基本构造,泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承
4、的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。,3 磁力泵的优、缺点,同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4.结构简单、维修简便。,3 磁力泵的优、缺点,
5、同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下缺点：1、效率较低；2、隔离套的材质和制造要求比较高；3、入口物料不干净易磨损内磁缸及隔离套；4、找正要求高；5、不允许无料运转。,4 磁力泵运行注意事项,4.1 防止颗粒进入：a.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。b.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。c.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。,4 磁力泵运行注意事项,4.2 防止退磁：a.磁力矩不可设计得过小。b.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电
6、阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。,4 磁力泵运行注意事项,4.3 防止干摩擦 a.严禁空转。b.严禁介质抽空。c.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失磁 d.保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流量的10。,5 磁力泵巡检注意事项,1.检查泵的电流有无波动及是否超过额定电流；2.检查泵的出口压力表有无波动及是否在允许范围内；3.检查泵的声音有无异常；4.检查泵的温度有无异常；5.检查泵的振动有无异常；6.检查泵的各部位有无跑、冒、滴、漏。,6 磁力泵常见的故障原因及处理方法,6.1 泵流量或压力不足：a.泵转向不对改变转向 b.入口过滤器堵塞清理过滤器 c.叶轮或口环磨损更换叶轮或口环 d.泵内截留空气充分排气,6 磁力泵常见的故障原因及处理方法,6.2 电机电流高 a.轴承损坏更换轴承 b.泵内杂质或物料聚集将杂质或物料清理干净 c.流量过高调节流量,6 磁力泵常见的故障原因及处理方法,6.3 噪音及振动过大 a.泵转向不对改变转向 b.联轴器对中不良按照要求重新对中 c.外磁缸没有正确固定在驱动轴上将外磁缸安装到位，顶丝拧紧 d.滚动轴承损坏更换轴承 e.底座螺栓松动或管道引起共振紧固螺栓，消除共振缺陷,
