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1、礼品盒制造厂,【和煦印刷】集各种画册、包装盒、手提袋、吊牌、不干胶标签等研究、设计、生产、销售为一体的生产企业。胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。,工艺常识,套准即套印准确程度。这是
2、印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。胶印套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。但是，绝对的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.050.10 mm的范围之内。对于一些套印质量要
3、求不太高的印刷品，可以放宽到0.150.25 mm。为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助36倍的放大镜进行观察。水墨平衡水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。,常用纸张,胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。即使是同一种
4、类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。现将胶印常用的纸张简述如下。胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。白板纸 由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。特点 胶
5、版纸 有单面胶版纸和双面胶版纸之分。常用纸的重量以70g/、80g/、90g/、100g/和120g/为最多。这种纸具有伸缩性小、质地紧密、不脱粉、不拉毛，以及纸张表面具有适当的平滑度等特点。铜版纸 有单面铜版纸和双面铜版纸之分。常用纸的重量为80g/、100g/、120g/、150g/和200g/。这种纸具有较高平滑度、不脱粉、不分层，以及涂层无气泡孔等特点。,白板纸 有特级和普通、单面和双面之分。常用纸的重量以200g/、220g/、250g/、280g/、350g/和440g/为最广泛。它除了具有洁白平滑、薄厚均匀、质地紧密和不脱粉毛等特点外，还具有因折叠而不易断裂的韧性。新闻纸 可分为
6、卷筒纸和平板纸两种。其重量一般在51g/左右。它的特点是：纸质松软、吸墨性强，纸面平滑和不起毛。但由于纸质松软，吸墨性强以及抗水性低，故在印刷时要严格控制版面水分，以防止套印不准和拉毛等 书写纸,印刷适性,印刷适性是指：纸张、油墨、印刷过程（压印和印刷速度）、印版、墨辊及橡皮布、印刷车间的温湿度等，比较适合印刷的条件，以便获得优质印刷产品。油墨黏度是指流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动阻力大小的指标。胶印油墨的黏度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料颗粒的大小、含量及其在连结料中的分散状态。颜料含量高，油墨黏度大；颜料颗粒大，油墨黏度小；颜料分散度好，油墨黏度小。在胶印过程中，一定的黏度是
7、保证油墨正常传递转移的主要条件，也是决定油墨印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨黏度过大时，油墨的传递、转移困难，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度过小时，易产生浮脏，严重时会造成油墨过度乳化或使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积。当堆积到一定程度时，就会引起糊版。油墨渗透性是指，转移在印张表面的油墨墨层的渗透能力，它是表征油墨在干燥过程前期所显现的渗透现象和性质的。在胶印过程中，油墨的渗透过程包括两个过程，即发生在印刷压力作用瞬间的即时快速渗透过程以及印刷压力小时后的缓慢自由渗透过程。在胶印过程中，印刷油墨的渗透性主要取决于连结料自身的性质，同时也与印刷压力、印
8、刷速度及其所用纸张的类型、表面性质等有关。一般油墨墨层在纸张上的渗透，因油墨类型不同，黏度不同，显示出不同的渗透性质和渗透速度，通常氧化聚合结膜型油墨的渗透性，比渗透凝胶结膜型油墨的渗透性小。油墨的渗透性对印迹墨层的固着干燥及墨层结膜后的色调再现、光泽性、耐摩擦性等，有着重要的意义。当油墨的渗透性和纸张的吸墨性过强时，容易引起粉化、透印等现象，使印迹墨膜的颜色、光泽度和耐摩擦性等显著下降；当油墨的渗透性过小时，则会引起印张背面粘脏，严重时会使堆积成垛的印张互相粘成叠。,色偏混色,胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产
9、品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会，总结整理出自己的见解，以期与同行商榷。印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：胶印油墨（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。印版网点深浅故障引起的色偏印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。油墨问题
10、引起的色偏印刷过程中，由油墨引起的色偏故障，多数是因为现有的各地所产的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黄（偏红0.16）、0532天蓝（偏红0.35），这对整个画面都会不同程度地产生色偏影响，尤其是中间调影响更严重。但是少量的色偏可以从油墨配伍方面予以纠正。如长期以来华东地区选用的一组三原色墨，像上海油墨厂生产的05-28透明黄、05-14洋红、05-32天蓝以及天津油墨厂生产的GS-135洋红、GS-425天蓝、GS-236中黄油墨都具有快干、快固着、色彩鲜艳、色偏少、疏水性强、印刷适性好等特性，对高速、多色机用于涂料纸印刷精细产品起到了较好的作用。,耐印率,提高印版耐
11、印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。1、严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸，采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多，这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高胶印印版的耐印率，首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂，不入库。当前，印刷材料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企
12、业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质的印刷材料。2、要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量，不要过度曝光，以免影响印版的耐印率。一般情况下，四色分色片要求3%的小网点不晒丢失，98%的大网点不糊版；图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划等。3、PS版显影液浓度应严格控制。配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确，切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。4、水辊对印版的压力不宜太大。在调试两支水辊与印版压力时最好
13、不要用正式印刷的好印版，可采用废旧的PS版来调试，以免损伤印版。同时印版滚筒内的衬垫纸厚薄要合适。水胶辊对印版的压力过大，印版的图文磨损也会随之增大，耐印率就会降低。5、装版时应检查印版背面衬垫纸是否存在起皱、打折、纸屑和小纸块等情况，若有这些情况应拆卸下印版，将衬垫纸整理平实。,6、通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率，即将PS版晒版之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净，否则经过烤版后难以清除掉脏点。涂擦烤版液用的毛巾不干净，或者毛巾上面的纤维脱落在
14、PS版的版面上也易带脏。烤版温度在200220，烤版时间一般在1015分钟左右，不宜过长，同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况，来具体定出烤版的时间。如果烤出来的PS版感光胶膜呈浅咖啡色、褐红色，象梅子熟透的颜色，说明烤版适当；如果烘烤的时间过长，温度过高，将会把PS版感光树脂胶膜烤糊，或使版基变软。7、晒版、上机后修版时，残留的修版膏不慎涂到PS版图文部分的感光树脂膜上，起到了一个减薄胶膜的作用，也会影响PS版的耐印率。另外，上版后版面上带脏，往往采用擦布沾润湿粉剂擦版来去脏。但是，用润湿粉剂擦版时不要太用力，擦试的时间也不要过长，否则印版的感光树脂胶膜被擦薄后不耐印。8、印刷过程中
15、严格控制水墨平衡。注意控制墨层厚度，避免油墨铺展到印版的空白部分。如果油墨过厚，油墨中色料、连结料、胶料的微小颗粒对印版磨擦作用加大，也会加快印版的磨损。保持正常的供水，在印版空白部分不粘油墨的前提下，使用最小的用水量润湿版面，才能减少纸张变形、油墨乳化、套印不准、墨色冲淡等现象。如果版面水份过多，跟弱酸性水斗液（用于清洗油污）结合，对印版也有腐蚀作用。保持水墨平衡，同时也能避免因水墨不当引起的脏版、花版和掉版等现象。9、防止印版表面氧化。在胶印机中途停机或午间吃饭与休息的时候一定要涂擦阿拉伯树胶，以免印版长时间暴露在空气中，导致印版氧化而降低印版的耐印率。,柯式特点,柯式印刷采用全自动流水线
16、作业，电脑自动控制，印刷塔滚筒滚动印刷，传输带自动传输光碟。为了避免混入不同品种的光碟，在输入端加BASLER R2自动检测。柯式印刷主要是白底和四种主要基本颜色（黑，蓝，红，黄）的不同比例来调配出各种各样的印刷颜色。而各种颜色的深浅是靠晒版时间的长短，印刷压力大小，印刷温度高低来决定。晒版时间越长，颜色越深；印刷压力越大，颜色越深；而印刷温度越高，颜色也越深。1.柯式印刷与丝网印刷相比具有高效率，高质量，低成本的特点。2.效率高。柯式印刷采用全自动流水作业，机器自动调色，电脑自动监控，速度快，每小时可印15000片。3.质量高。电脑微调，调色精确、位置精度高。4.色彩效果佳。印刷光油，色彩光
17、泽，表面光滑，印刷效果清晰，不易褪色。5.低成本。柯式印刷采用滚筒印刷，印刷层薄,用油少。,其它印刷,一、活版印刷文字多，相片及图画少，文字的更改机会多，印品数量不大数百或数千之间的印刷品皆宜用活版印刷。铅字印刷次数不宜超过三万，精细图片电版亦不宜超过七、八万。印图片必须选用粉纸才能获得完美的网点。所以不能用廉价的纸张来印图片而希望取得精美的效果。用活版排线版表格时，线条的交接处容易分离脱节，这是常见的缺点。此外，施印时印压力太大或是压力筒表层太软都会使制成品印张的背面有浮雕似的凸起，这会大大减低印刷品的质素。二、凹版印刷凹版印刷适合印制高度品质及价值昂贵的刊物，不论是四色或是黑白图片，凹版印
18、刷都能高度俏似摄影照片。由于制版费昂贵，印量必须大，故在香港是五种印刷中最少取用的一种。三、丝网印刷由于丝网印刷印墨特别浓厚，最宜用为特殊效果的印件，数量不大而墨色需要浓厚的尤为适宜。又可以在立体上施印如方形盒、箱、圆形樽、罐等。印底除了纸张外也可以印布、快把、夹板、塑胶片、金属片、玻璃等，是以常见有用以印制锦旗、T恤、瓦通盒、汽水樽、电路板等。上述的各类印刷特点都是其他印刷方法所不能的。四、胶板印刷胶纸印刷只适用于印刷胶袋、手抽、大小塑包装。印张的输入印机不是单张的而是卷装的，印后要逐张分切。印点、线的微细度远比不上活版和柯式印刷，可见胶纸印刷是不能用以印制书本刊物的。,五、网络印刷随着互联网行业的飞速发展，以及市场对电子商务的熟悉及认可，网络印刷也越来越多地被市场认同。仅淘宝网每年的印刷业务量就高达28亿元，加上大宗电子商务印刷实现总产值超过400亿。其中以商务短版印刷为主。凭借计算机技术的发展以及网络电子商务的普及，网络印刷正以每年超过200%速度递增，预计2012年底全国网络印刷占比将达到8%。欧美电子商务印刷起步较早，占整个印刷行业的比例高达78%，并开始朝着个性化、数字化、立体化方向发展。,
