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1、酸 洗 知 识 简 介,从热轧厂运送过来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则：清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由酸洗机组来完成。在冶金厂，带钢酸洗设备目前有3种型式，即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。,其三，损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。,1.酸 洗 的 目 的,6-圆盘剪；7 碎边剪；8侧刀式剪断机；9张紧装置；10卷取机,半连续酸
2、洗机组也称推拉式酸洗机组。它的工艺操作过程是:带钢板卷经过开卷机开卷之后,随之进入矫直机矫直带钢,以保证带钢顺利通过机组,被矫直的带钢经酸洗槽内的酸液除掉其表面的氧化铁皮;随后进入清洗槽,以除去带钢自酸槽中带出的酸液,再经热风烘干装置将其表面烘干,最后经切过切边、切掉头尾舌头并卷取成钢卷。,1.1 半连续酸洗机组,1.1 半连续酸洗机组,一般推拉式酸洗机组的头部没有铡刀式剪断机，这是因为热轧带钢的前端“舌头”能很顺利地通过机组。但在每个酸槽内和酸槽之间安装有传动的拉料辊，拉料辊的辊缝可调，以便带钢端能被较准确地引入拉料辊。如果半连续酸洗机组同时酸洗两条以上带钢，那么在酸槽内还将设有带钢导向槽，
3、以保证几条带钢在酸槽中能平行的正常运行。推拉式酸洗机组由于它没有头部的剪切机、除鳞机（或拉矫机）、焊接机、活套车（或活套坑）等设备，而且输送辊道和拉料辊的数目也比连续酸洗机组少得多，机组的机械设备压缩到了最低限度，因此它的造价比较便宜。同连续酸洗机组比较，半连续酸洗机组设备的简化，大大地缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率，并简化了操作，同时生产的带钢品种也较多。因此推拉式酸洗机组也在一定程度上得到推广。推拉式酸洗机组的主要缺点是不能并卷，最近陆续兴建的热连轧机，所生产的热轧板重量可达1540吨，冷轧之前不再需要并卷，在此条件下，当冷轧厂的生产能力不大或中等时，可以采用推拉式酸
4、洗机组。,1.2 连续卧式酸洗机组,这种酸洗机组所以被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。为了使全过程连续，将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾部焊接起来，再从酸洗槽通过，待带钢卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带钢卷卸下。连续酸洗机组根据工作性质可分为3部分或称3段。其中，上料、拆卷、破碎带钢表面氧化铁皮、矫直、切头切尾、焊接、光整为原料准备段；拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸洗工艺段；剪边、涂油、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。连续酸洗机组的3段，也可按照带钢的运行方向，称之为头部、中部、尾部。由于机组各段工作性质的特殊性和工作速度上的差异，所以要将这3段紧密地联系起来，实际上是不可
5、能的。为了保证各段工作的独立性，满足酸洗段的连续运行，特在机组每两段之间各设立一个活套车，以储备一定数量的带钢。带钢的储量是不固定的，在准备带钢（上料），卸下带钢卷（卸料）及生产的期间内，储备量会增大或减少。,被送到机组的带钢卷，经带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机将带钢端头拆开、矫直并被送入铡刀剪切掉头尾，再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机，将前后两条带钢的端头焊接起来，焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机（拉刀）进行光整。然后拉料辊将带钢送入头部活套车（坑）中贮存，以备酸洗工艺段生产。贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出，并被连续地送入酸洗槽进行酸洗。酸洗后清除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高
6、压水冲洗、毛刷刷洗除去带钢自酸洗槽中带出的残酸，再进入烘干装置将带钢表面烘干，尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中。贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出，然后送入圆盘剪进行剪边。被剪下来的毛边用圆盘剪下方的碎边剪剪碎，装箱集中运走。剪边的带钢经涂油机涂油之后，最后由浮动式张力卷取机将带钢卷成钢卷。当钢板卷到规定重量时，则使用尾部的剪切机将带钢切断。被切断的带钢卷好之后，经打捆，并用步进式或链式运输机送入轧钢工段，以进行冷轧生产。,1.3 连续塔式酸洗机组,连续塔式酸洗机组，就是带钢连续在立式的塔中运得时，将热的盐酸溶液喷射到带钢表面上，以去除带钢表面氧化铁皮的酸洗方法。带钢在塔内由下而上，然后再由
7、上而下运行一个来回，或几个来回，形成所谓的单套或多套连续塔式酸洗。塔式酸洗机组的头部设备和尾部设备的组成和参数，一般与卧式酸洗机组没有什么区别。在机组中部有酸洗段、清洗段和干燥段。酸洗段有单套塔、双套塔和多套塔等型式，一般采用单套酸洗塔或双套酸洗塔，单套塔允许高度较高，双套塔一般都在30m以下。下图所示为典型的单套盐酸塔式酸洗机组。,开卷机,矫直机,剪机,焊机,送料辊,入口活套 装置,清洗装置,塔架,酸洗塔,中和装置,烘干装置,出口活套装置,送料辊,剪机,涂油装置,卷取机,酸洗塔像一个塔井，它由几个塔节组成，塔节用工程塑料或者玻璃钢制成，塔顶上有塑料或玻璃钢盖。在单套塔中，为使被酸洗的带钢能垂
8、直运动，在塔的上部装有一个衬胶的导辊，下部则有两个导辊。在塔的35节上装有带孔的管道，酸液从孔内喷射到带钢表面上。塔的下部与酸槽连在一起，酸液从带钢上流入槽内，收集槽同样是用工程塑料或玻璃钢制成。在带钢的入口处或出口处，设有吹风装置，用以清扫表面残酸或防止落下的酸液向塔外飞溅。塔内由抽风机造成负压，以保证塔体具有良好的密封性能，不使酸雾外溢。,实验证明，在酸液参数相同的条件下，喷射酸洗要比浸泡酸洗缩短一半的时间，而且喷射到带钢表面上酸液压力越大，酸洗效果好。塔式连续酸洗机组也有一系列的缺点：1、中部有一个高高的酸洗塔，桥式吊车无法通过，使中部的一些设备和塔本身维修不太方便。2、塔内带钢的对中比
9、较复杂，尤其是有镰刀弯的带钢，而且塔越高对镰刀弯的要求也越高；3、带钢在塔内断带时，重新穿带比较困难；4、带钢在较高的塔内运行时，往往会产生较大的摆动，有时还会打坏喷酸的喷嘴。,1.4 酸洗机组的选型,酸洗机组的选型，要根据具体的条件来确定。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大时，建议选择推拉式酸洗较好，因为推拉式酸洗机组设备费用较低、造价便宜、占地面积小、操作简化，在热轧带钢卷重量1530t时，年产可望达5060万t。当要求机组年产达到100200万t时，那么最佳选择是连续卧式酸洗机组。至于塔式连续酸洗机组，在60年代，欧美许多公司曾新建或改造了约十多条塔式酸洗机组生产线，但由于70年
10、代以来高效率卧式酸洗机组的建设已不成问题，再加上塔式酸洗机组一些较大的缺点，所以，后来，该类型机组的建设就很少了。总之，建设酸洗机组要根据具体的条件及具体的经济核算来确定。一确认为，所处理带钢的厚度和宽度对于酸洗机组型式选择没有多大的影响。,2.带钢表面的氧化铁皮,氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进行加工时形成的一层附着在金属表面上的金属氧化物。由于金属的成分、表面温度、加热和冷却制度、周围介质含氧量等因素的不同，氧化铁皮的成分与结构也因之而异。一般来说，金属的化学性质越活泼，温度越高，金属的氧化速度就越快。氧化时间长，则形成的氧化铁皮厚度就越大，金属的氧化速度就越大。铁是一种比较活泼的
11、金属，各种铁的氧化物，结构也较为疏松，而钢材的轧制及钢铁制品的加工，多半都是在较高的温度下进行的，因此加快了钢材的氧化速度，促进了钢材表面氧化铁皮的形成。由于热轧带钢的化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温度的不同，所以带钢表面上所生成的氧化铁皮的结构、厚度、性质亦有所不同，具体地分析、研究这些特征，对于有效地清除氧化铁皮和控制氧化铁皮的生成都是有利的。,2.1带钢表面氧化铁皮的形成,轧件经粗轧后沿辊道向热连轧轧机运行时，温度为100左右，这时在轧件表面上已生成了一层薄的氧化铁皮，而轧前水力清除机可将它们清除掉。当轧件在连轧机上轧制时，板坯在各机架轧机间暴露的时间极短，而且大的压下阻碍了
12、带钢表面上形成厚的氧化铁皮，而所形成的氧化薄膜立即被破坏并受到水的冲洗，因此，可以说刚刚从成品机架出来的带钢，虽然温度有780850 的较高温度，但带钢表面的氧化铁皮是极薄的。带钢从成品机架出来后，进入喷水装置，而后卷成带钢卷并缓慢冷却，就是在这段时间里，带钢表面被氧化而生成氧化铁皮。,带钢表面氧化铁皮的形成,从热轧出来的带钢表面，铁原子首先与空气中的氧原子结合形成第一层氧化物，这层氧化物可能是致密的Fe30或者可能是比较疏松的Fe203。在第一种情况下，氧化铁皮的进一步增长过程可能只靠氧和铁的离子扩散来进行的；在第二种情况下，空气中的氧可自由地通过多孔、疏松地氧化铁皮，而使氧化铁皮加厚和致密
13、化。无论上述那种情况，最终结果就是形成了我们通常所见到的带钢表面的氧化铁皮。当然，带钢表面上生成了一层氧化铁皮以后，氧和铁的离子扩散也受到了一定的阻碍，而且，氧化铁皮越厚，离子扩散受到的阻碍就越大，生成氧化铁皮的速度也越慢。因此，氧化铁皮的长大速度是不均匀的，即开始氧化铁皮的厚度增加越快，之后氧化铁皮厚度的增加随着氧化铁皮的厚度增大而越来越慢。事实上，在高温情况下，氧化铁皮形成的特别强烈，当温度低于600时，氧化铁皮的形成实际上已经停止。,2.2氧化铁皮的组成和结构,带钢表面的氧化铁皮，由于钢的化学成分、轧制时带钢表面温度、轧制时的加热及终轧温度、冷却速度、周围介质的含氧量的不同，因此氧化铁皮
14、的组成和结构也因之而异。铁氧系的热力分析证明，铁的氧化过程是FeFeO(含氧量23.26)Fe304(含氧量27.64)Fe203（含氧量30.04），热力分析同样证明在氧化过程中可以产生许多独立的相。这些相分别为铁氧化物固溶体、富氏体（接近FeO）、Fe304、Fe203及氧化物固溶体。在铁氧状态曲线图中可以看出，各相在平衡状态下的稳定界限，还可以看出在温度大于575时，富氏体是稳定的，在温度较低时分解为磁性氧化铁和金属铁。,右图为氧化铁皮速度与温度关系图，可以看出，在480时这种反应速度最高，当速度小于300时反应速度接近于零。,从氧化铁皮转化速度与温度关系图可以看出，在480时这种转化反
15、应速度最高，当温度小于300时反应速度接近于零。如果氧化铁皮在570300之间急速冷却，那么富氏体相来不及分解，在更低的温度时就被固定下来。缓冷时铁皮中富氏体相只是少量存在或者完全没有。当加热大于1100，特别是含氧量有限、水蒸气或者碳的氧化物含量较高的情况下，Fe03将还原成Fe304，即 6Fe203 4 Fe30402。,2.2氧化铁皮的组成和结构,带钢经高温处理后，在其表面产生的氧化铁皮是各种相的混合体。如果钢板表面氧化时温度570时并有过量氧气，而随后又是相当快的冷却，则一般氧化铁皮将由3层组成，直接附着在钢铁表面的一层是富氏体(Fe0和 Fe304的固溶体)，再上面一层是Fe304
16、，最上面一层是Fe203。由于热轧碳素结构钢的终轧温度一般控制在870左右，周围介质含有大量的氧气，随后又是相当快的冷却速度，所以其氧化铁皮一般都是上述三层结构。通常钢铁中除了铁原子之外，还含有其它元素的原子。如硅钢中含有相当多的硅原子，不锈钢和耐热钢中含有很多铬原子和镍原子，即使是普通的碳素结构钢中，也含有少量的碳、硅、锰、磷、硫等元素的原子。在此情况下，扩散的就不止是铁离子，其它元素的离子也会同时扩散。这些元素的离子，都能与之氧化合成氧化物。因此氧化铁皮中除了铁的氧化物之外，还含有部分其它元素的氧化物。例如，从含有1516铬的不锈钢氧化膜的光谱分析可知，氧化膜含有23.1的FeO，70的C
17、r203及2.38的Si02。,2.3 影响带钢表面氧化铁皮的因素,铁的氧化过程是FeFeOFe304Fe203，随温度升高，氧化速度也逐渐增大。在600800的温度范围内，生成的氧化铁皮能够很好的阻碍铁及氧原子的扩散，因而氧化速度反而不再继续增大。当温度超过800，氧化铁皮阻碍扩散的能力将大大降低，因此氧化速度又迅速增大。由于温度的升高，氧化速度加快，因此在单位时间内，带钢表面氧化铁皮的厚度随着氧化温度的升高而增厚。同样，高的轧制速度可以减少带钢在高温中与空气接触的时间，从而也减小了氧化铁皮的厚度。因此，为了减小氧化铁皮的厚度，热轧带钢应在尽可能低的温度和尽可能高的轧制速度下轧制。,2.3.
18、1终轧温度及速度的影响,终轧温度及速度的影响,从氧化铁皮的结构上看，终轧温度在700900 之间所形成的氧化铁皮含8090的FeO、10一20的Fe304。在温度大于900，氧化或者氧化性气体较多时，铁将被迅速氧化，Fe203可以在高温下快速形成，这时氧化铁皮除Fe304外，将不出现FeO，并开始在铁皮表面形成Fe203单独一层。当温度小于570时，氧化铁皮由Fe304形成，表面上覆盖一层很薄的Fe203。提高轧制速度可以减少氧化铁皮的厚度，然而，过高的轧制速度将使卷取温度迅速提高，并造成氧化铁皮中的富氏体转变成Fe304，给以后清除带钢表面上的氧化铁皮(酸洗)工作带来困难。因此，准确地控制轧
19、制速度乃是有利酸洗地重要因素。研究结果表明，获得最佳酸洗时间的氧化铁皮，终轧温度应该是850。,2.3.2冷却速度地影响,我们知道，一般热轧带钢表面氧化铁皮有3层，靠近基铁的内层为富氏体，中间是Fe304，外层是Fe203。其中有利于酸洗的富氏体在575以上是稳定的，在570以下时富氏体中FeO不稳定，并且按照4FeOFe304+Fe分解，变成Fe304和Fe。当温度进一步降到300以下时，这种转变将趋近于零。如果氧化铁皮层在570300之间急速冷却的话，那么富氏体将来不及分解并在更低的温度下被固定下来，从而得到有利于酸洗的富氏体结构。缓冷时，铁皮中的富氏体层随着冷却速度变慢而逐渐减少，因此，
20、带钢在冷却区域冷却速度较慢时，铁皮中富氏体只有少量存在或完全没有。一般是在输出辊道上喷射高压水加快带钢的冷却速度。在喷水的情况下，氧化铁皮的厚度在水中要比在空气中形成得快，因此，在水蒸汽气氛中停留的时间愈长，形成的氧化铁皮就愈多，而FeO的含量却减少，所以准确地减少在水中停留时间是非常必要的。,2.3.3 卷取温度的影响,带钢的卷取温度在600700时，对铁皮层厚度的增加没有太明显的影响。然而，卷取温度越高，在带钢的边缘和头尾会生成Fe2O3，这些都是我们所不希望的。进一步降低卷取温度对氧化铁皮的厚度没有什么影响，但带钢边缘和尾部出现Fe2O3的危险性减小了，同时，富氏体向Fe304转化的程度
21、也减小了。当卷取温度从700降低到600时，酸洗时间可缩短1015。为了控制富氏体的转化，带钢应该在相当低的温度下，如500550下卷取，但这样将导致卷取前带钢水冷时间增加，从而引起氧化铁皮厚度不均匀性的增加，Fe304将增多，富氏体减少，因此，必须给轧机找出最佳带钢卷取温度，以减少带钢在冷却后富氏体的转化，防止铁皮厚度明显增加 实验表明在550590卷取时，带钢上的氧化铁皮层最薄，其中富氏体层较厚，富氏体分解最少，因而酸洗时间能够减少。,2.3.4 其他因素的影响,为了避免富氏体的转化必须使板卷的冷却速度加快，特别是在350500范围内的冷却速度要达到相当高的程度近年来所有新建的热轧机生产的
22、钢卷重都大大地增加了，随之带来了板卷冷却时间的延长例如，卷重由46t增加到2025t，冷却时间则由1.52昼夜延长到3.55昼夜这样富氏体将完全转化，给酸洗工作带来困难为了改进铁皮结构，目前有些国家把板卷放入盛水的容器中使板卷的温度降到小于350事实证明，这样对提高酸洗速度是有利的。这种方法的唯一不足之处是，钢卷内、外围骤然冷却，而中部冷却较慢，会引起铁皮结构不太均匀 在酸洗试验中，很值得注意的是轧辊粗糙度的影响。在使用粗糙的受到损坏的轧辊时，往往在带钢边缘上会造成酸洗时间延长在50左右,综上所述，用较大的轧制速度、光滑的轧辊、低的终轧温度和卷取温度以及较高的冷却速度，均可对热轧带钢的酸洗产生
23、有利的影响,2.4 氧化铁皮的性质及厚度,2.4.1 氧化铁皮的紧密度（也称松散度）,氧化铁皮内层是疏松而多孔的细结晶组织，各晶粒之间互相联系薄弱并且易于破坏，这层称之为富氏体的组织主要由氧化亚铁组成；致密、无孔和裂缝，成玻璃状断口的中间层是磁性氧化铁；外层是结晶构造的氧化铁。因此，在金属冷却期间结构发生变化时，在铁皮中便产生了裂纹和气孔，为酸洗工作创造了有利的条件。,2.4.2 氧化铁皮的内应力,金属在生成氧化铁皮时，其体积增大，如生成富氏体时，体积增大1.76倍；生产Fe203和Fe304时，体积增大分别为2.1倍和2.4倍。由于体积增大，因而在平行于金属表面的方向上产生一种压应力，同是还
24、产生一种力图使氧化铁皮从金属表面上剥落的拉应力。当这些内应力小于氧化铁的强度时，氧化铁皮便产生裂缝；当内应力大于氧化铁皮同金属表面的附着力时，氧化铁皮就会从金属表面上脱落下来，这就给机械方法破碎氧化铁皮提供了有利的条件。氧化铁皮内应力的大小与金属表面状态有关，金属表面越粗糙，则内应力就越大，氧化铁皮破碎和脱落的可能性也就越大。,2.4.3 氧化铁皮在金属上的附着力,各种氧化铁皮与基体铁的附着力是不同的。附着力的大小，一般用破坏应力来衡量，附着力越大则破坏应力也越大，附着力越小则破坏应力就越小。Fe0的破坏应力为0.4Mpa；Fe304的破坏应力约为40Mpa；Fe203破坏应力约为10Mpa。
25、由于氧化铁皮与基体铁的附着力越大，氧化铁皮就越难从基铁上脱落，因此，从附着力的大小上可看出，Fe0的附着力最小，它是氧化铁皮中最容易被除掉的。铁皮的附着力决定于氧化的时间及钢板的化学成分，这是由于长时间氧化，铝、锰、硅等元素在铁皮与金属这间析出，使内层氧化铁皮成为含有各种氧化物的混合物。,2.4.4 氧化铁皮的厚度,带钢表面氧化铁皮厚度一般为7.515um，个别情况可达20um。其中最内层的富氏体（Fe0）层，大约占整个氧化铁皮厚度的80，是氧化铁皮最厚的一层；中间的磁性氧化铁Fe304占整个氧化铁皮厚度的18；而最外层的Fe203仅占氧化铁皮厚度的2。带钢表面氧化铁皮的单重波动在3555g/
26、范围内。仔细观察带钢表面颜色会发现，往往带钢边部较宽度中间部分颜色深些。这一现象是由于氧化铁皮的厚度不同而引起光线的反射及干涉所致。随着氧化铁皮厚度的增大，颜色逐渐由橙变成黄、绿、青、蓝、紫等。因此，由带钢表面颜色及氧化铁皮的形状，大体可以判断出氧化铁皮的厚度和均匀程度。,2.5 带钢表面氧化铁皮的可酸洗性,热轧带钢的可酸洗性和氧化铁皮的形成一样，与很多因素有关，如氧化铁皮的粘附强度、钢的成分、机械变形的种类和程度、氧化铁皮的结构及厚度、表面污染（例如油脂引起的污染）、表面缺陷、酸冼剂的种类和成分以及酸洗时的工作条件等。下面仅就氧化铁皮的结构耐酸性进行分析。在氧化铁皮中，富氏体只是在靠近钢板的
27、表面上存在，而铁皮外层的Fe203和Fe304在酸溶液中是比较难于溶解的。但由于铁皮存在着裂缝和气孔（特别是通过破鳞或拉矫之后），因此酸溶液便能通过这些裂缝、气孔到达金属表面和富氏体层，随着金属铁和富氏体的溶解，便减少了铁皮与金属之间的附着力，并在酸液与金属铁反应过程中生成的氢气的作用下，氧化铁皮便从基体上脱落而沉到酸槽底部。与此同时，难溶的Fe203和Fe304也被还原成容易溶解的Fe0，从而使氧化铁皮从带钢表面上分离开来。,2.5 带钢表面氧化铁皮的可酸洗性,影响酸洗性的另一个重要因素致是铁皮的致密度。富氏体具有天然的最大孔隙率，而Fe203层和Fe304层是致密的，它们会把铁皮中其他氧化
28、层内的气孔全部堵死，从而阻碍了酸液的渗入。带钢在冷却过程中虽然会形成一些裂纹，但也不能保证酸液渗入氧化铁皮的深处。特别是现代化轧机生产的热轧带钢，铁皮的厚度是相当稳定的，致密度相当高，因此，为了提高氧化铁皮的可酸洗性，采用破鳞设备增加裂纹仍然是十分必要的。在酸洗时会发现，带钢尾部（酸洗卷头部）表面上的氧化铁皮较容易洗掉。这是因为带钢尾部的轧制温度一般比中部和头部低3050，并在卷取时受到从卷取机上落下来的水的强化冷却，因此，带钢尾部铁皮形成的过程结束得较早，氧化铁皮较薄，而Fe0来不及转化。最难酸洗的带钢头部（酸洗带卷尾部）的氧化铁皮，这是因为带钢头部氧化铁皮的形成过程比尾部结束得缓慢，而使氧
29、化铁皮层增厚的缘故。此外，氧化铁皮的缓冷促使Fe0分解成Fe203或Fe304也是难洗的原因之一。在带钢酸洗时还会发现，带钢的边缘上会出现未洗掉的黑边，这是因为在带钢长度的中部边缘上，氧化铁皮冷却的比较缓慢，而周围的氧气到带钢表面上的通路较通畅，使这里的氧化铁皮中Fe203层明显增加所致。,3.酸洗原理与影响酸洗的因素,酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也中化学酸洗。酸洗按其生产方法通常分为：酸法、碱酸法、氢化物法、电解法等。本酸洗机组使用盐酸的酸洗方法。,3.1 盐 酸,盐酸在化学工业中通常与硫酸、硝酸并列为化学工业三大强酸，并是化学工业的重要产品之一，广泛地应用于国民经济的各
30、个部门。在化学工业中盐酸是用纯净氢气在氯气中燃烧并生成氯化氢，再用水吸收即为盐酸。化学反应式为：H2+Cl2 2HClA.盐酸的性质 纯净的盐酸是无色透明的液体，有刺激性气味，浓盐酸中约含有37的氯化氢，比重约为1.19，工业用盐酸由于含有杂质（主要是FeCl3）而带有黄色。浓盐酸在空气中经常会“冒烟”，这是因为从盐酸里跑出来的氯化氢遇到空气里的水蒸汽凝结成小滴的盐酸而产生的。象盐酸这样沸点较低，在常温下就能较显著地蒸发出酸分子的酸，通常称之为挥发性酸。盐酸具有酸的一切化学性质，它可与金属或金属的氧化物发生化学反应，生成盐、氢气或水。例如：Fe+2HCl FeCl2+H2 Fe+2HCl Fe
31、Cl2+H2O 盐酸对皮肤或某些织物也有一定的腐蚀作用，在使用时应该注意，不要把盐酸滴在皮肤或衣服上。由于盐酸具有挥发性，挥发出来的HCL气体对人、金属和建筑物都有较大的损害作用，如空气中HCL含量达到百万分之一，即1ppm，就能使光洁的金属变暗，因此，在盐酸酸洗车间内或使用盐酸的地方都必须严格地控制空气中HCL含量，不得超过5mg/m3。,3.2 酸 洗 原 理,酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。带钢表面形成的氧化铁皮（Fe203、Fe304、Fe0）都是不溶解于水的碱性氧化物，当把它们浸泡在酸液里或在其表面上喷洒酸液时，这些碱性氧化物就可与酸发生一系列化学变化。
32、由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂缝的性质，加之氧化铁皮在酸洗机组上随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲，使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大，所以，酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时，亦通过裂缝与孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说，在酸洗一开始就同时进行着3种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应，所以酸洗机理可以概括为以下3个方面：,3.2 酸洗原理,带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液内，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。这种作用，一般叫做溶解作用。其反应为：Fe2036HCl2FeCl33H2O Fe304+8 HC
33、l=FeCl2+2 FeCl3+4 H2O Fe0+2 HCl=FeCl2+H2O在酸溶液中反应，第三个方程式的反应速度最大，第一、二次之。Fe304、Fe203在酸溶液中溶解的较慢，因此，氧化铁皮的去除还需要借助于机械剥离和还原作用。,3.2.1 溶解作用,带钢表面氧化铁皮中除铁的各种氧化物之外，还夹杂着部分金属铁，如下图所示。而且氧化铁又具有多孔性，那么酸溶液就可以通过氧化铁皮中的孔隙和裂缝与、氧化铁皮中的铁或基体作用，并相应产生大量的氢气。由这部分氢气产生的膨胀压力，就可以把氧化铁皮从带钢表面剥离下来。这种通过反应中产生氢气的膨胀压力把氧化铁皮剥离下来的作用，我们把它叫机械剥离作用。其化
34、学反应为：Fe+2 HCl=FeCl2+H2 金属铁在酸溶液中的溶解速度大于铁的各种氧化物的溶解速度，所以机械剥离在酸洗过程中起着很大的作用。据资料显示，由33的氧化铁皮是由机械剥离作用去除的。在酸洗过程中，要避免酸与基铁发生反应，以免酸和基铁的损铁过多。同时反应中产生的一部分氢将扩散到基铁中去而发生氢脆现象，以至于造成酸洗不均匀和质量缺陷。,3.2.2 机械剥离作用,在反应式（4）中，金属铁与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结合成为氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原成易溶于酸溶液的低价铁氧化物及低价铁盐，其反应为
35、：在盐酸酸洗中的反应：Fe2032H 2FeO 2H2O Fe304+2H=3FeO+2H2O FeCl3+H=FeCl2+HCl 分析使用过的酸洗溶液会发现酸液中只含有极少量的三价铁离子（例如在盐酸酸洗中，总酸度为200g/L,废酸中含有二价铁离子120 g/L,三价铁离子只有56 g/L）。这是因为酸洗时生成的初生氢使三价铁的化合物还原成亚铁化合物。,3.2.3 还原作用,氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解（溶解作用）。金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥落氧化铁皮（机械剥离作用）。生成的原子氢使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被去除（还原作用）。,综上所述，带钢表面上的氧
36、化铁皮是通过以下3种作用而被清除的：,3.3 影响酸洗的因素,3.3.1 氧化铁皮厚度与结构的影响,酸洗过程就是去掉带钢表面氧化铁皮的过程。因此，酸洗时间主要取决于氧化铁皮的结构和厚度。当终轧温度大约为850，而卷取温度在550590，带钢上氧化铁皮层最薄，其中富氏体层较厚，富氏体转化最少，出现Fe203的可能性最小，因而这种氧化铁皮最容易酸洗。,3.3.2 盐酸酸洗特点,1.铁的各种氧化物，特别使Fe304、Fe203在盐酸溶液中溶解速度很大。2.在浓度较高时，盐酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化铁皮。3.一般来说，提高温度或浓度都可以提高酸洗速度。但是盐酸溶液中，提高浓 度的效果比提高温度效果好
37、。4.盐酸对基铁的溶解能力低于对氧化铁皮的溶解能力，因此盐酸酸洗时铁的损失（铁损）较低。据奥地利鲁兹纳公司资料介绍，盐酸酸洗时铁的损失量为酸洗带钢量的0.40.5。5.盐酸酸洗带钢表面质量好，带钢表面无压入铁皮（即使有铁皮也可以被洗掉）及未被洗净的氧化铁皮（包括大块铁皮及黑边），酸洗后表面光洁。6.盐酸腐蚀性较高，对防腐材料的耐蚀性有特殊要求，贮存运输不是很方便。废酸处理不方便。,3.3.3 酸溶液浓度与温度的影响,酸中的游离酸浓度越高，氧化铁皮溶解越快，然而由于酸再生过程的特性，HCL的浓度被限制为大约200 g/L（理论上可能：最大220 g/L），为了使再生过程尽可能的经济，铁的浓度应尽
38、可能的高，在多级酸洗系统中必须如此做。HCL浓度并不是在很大的程度上影响酸洗时间，和温度一样，通常不得不估计事实，酸洗速度将加倍或者酸洗时间将被二等分，随着每增加12（在2070之间），这种影响在超过70依然很强，可是达到90以后将会可观的下降。提高盐酸酸洗温度和浓度皆能增加带钢的酸洗速度。对盐酸来说，提高浓度对酸洗速度的影响更大。例如，当酸浓度从2增大到25时，盐酸酸洗速度增加十倍。因此在酸洗过程中，应该采用增大浓度而不过分提高温度的办法。,3.3.4 酸溶液中铁盐含量的影响,在盐酸酸洗中，当酸含量增加和温度升高时酸洗时间减少。且随着FeCl2含量的增加，酸洗时间急剧减少到最小，此时FeCl
39、2的浓度比饱和浓度的。以后酸洗时间又急剧增加，一直到FeCl2达到饱和，酸洗时间最长。酸溶液温度越低，酸洗时间的最小值也就越明显。最短的酸洗时间是在FeCl2最佳含量的情况下得到的，即FeCl2的浓度低于饱和浓度。,3.3.5 酸溶液搅拌的影响,在连续酸洗机组中，酸槽内的酸溶液同时被直接吹入槽内的过热蒸汽所搅拌，以及受到在酸溶液中运动着的带钢和酸洗中生成的氢气搅动。因此，凝聚在带钢表面上的蒸汽及附着在表面上的氢气泡会被及时除掉，也会使钢材附近的酸溶液不断更新，酸液成分保持均匀，同时能更好地让酸与带钢表面接触，这样可以使酸洗过程进行得更好更快，从而提高了酸洗速度。总之，溶液的搅拌是有利于酸洗的。
40、,3.3.6 钢铁成份的影响,钢铁中除了铁原子之外，还含有其它元素的原子。这些元素中有些会使氧化铁皮变得很疏松（如镁、钙等），酸溶液很容易渗入到氧化铁皮内部与富氏体的氧化铁或基体铁接触。因此，酸洗变得比较容易。还有些元素会使氧化铁皮变得比较致密，酸洗变得困难。另外，钢中的含碳量对酸洗速度也有较明显的影响，且酸洗速度随着含碳量的增加加快。这是因为钢中含碳量增加时，氧化铁皮有着向薄的方面生成的趋势。,3.3.7 其它方面的影响,带钢经铁皮破碎机或拉伸矫直机反复弯曲变形后，由于氧化铁皮与基铁的素性不同，氧化铁皮将会不同程度地从带钢表面剥落或产生裂缝，因此破鳞将能明显增加酸洗速度。氧化铁皮的组成和结构
41、也是影响酸洗速度的一个及其重要的因素。,4 推拉式酸洗机组的工艺,4.1 概 况,清除带钢表面氧化铁皮的方法很多，最常用的是水平式（卧式）硫酸酸洗和盐酸酸洗。在这两种酸洗方法中，盐酸酸洗具有产量品质好、生产能力高、金属和酸的损失少、成本低的优点。盐酸浅槽酸洗与传统的深槽相比具有以下特点：1、采用了张力装置，带钢保持明显的张力，无自由悬垂活套，这意味着带钢在酸 槽内总长度增加，从而增加了带钢的酸洗时间。2、出口侧张力辊（后S辊）仅仅是控制速度，入口侧张力辊（前S辊）则控制张 力，从而简化了电气控制。3、测量和控制带钢垂度的问题没有了。4、停产时酸洗液靠重力排入酸洗槽下面的贮酸容器内只需要很短的时
42、间。断带时 带钢端头易于寻找，而且便于处理，还可防止过酸洗。5、不需要昂贵和精度较高的带钢提升装置。6、酸槽钢结构可减轻60左右。7、可提高酸洗效率。一方面流入每个酸槽的酸液是各自分开的，使得酸槽内游离 酸浓度较高；另一方面带钢在小容积槽内高速运行和泵的强大循环能力，使浅 槽内酸液产生剧烈搅动，从而加速了酸洗。8、具有酸洗特殊钢（如硅钢）的能力。浅槽酸洗机组具有酸洗带钢质量好、易于操作、作业率高、设备重量轻、投资少、消耗低、无公害等优点。,酸 洗 机 组 主 要 特 点,1、浅槽紊流：酸洗时，带钢在薄酸液中进行，酸液高度约为15cm，运行方向和酸液流动方向相反。酸液由酸槽两侧及底部喷嘴喷出，在
43、带钢上下表面形成涡流，加快酸液循环。2、酸洗分四段，每段有单独的外部加热系统和酸循环系统，通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。3、各酸槽之间分别设有挤干辊，从而确保各酸槽浓度独立。4、带钢在酸槽中为大张力平直运行，运行平稳，简化了酸槽控制机构。5、酸槽内酸浓度、温度自动检测，通过计算机自动控制，从而使酸洗效果更好，时间更省，作业线更短，极大地降低了设备的投资和生产成本，但其设备的维修必须相应增强。6、采用四级逆流窜级漂洗系统，仅需少量漂洗水，通过最后漂洗段中电导率的准确控制保证带钢表面清洗质量。7、采用静电涂油机，有效控制油膜厚度和均匀性。8、圆盘剪的自动化程度的控制精度更高，工作更有
44、效，更便于调节和更换，机械和电气设备故障小，必要的停机时间更短，极大地提高了设备的作业率。,酸洗机组布置示意图,1#挤干辊,切角剪,切头剪,夹送辊矫直机,12#挤干辊,吹边装置,热风干燥器,1#夹送辊,出口转向辊,静电涂油机,切尾剪,检查台,2#夹送辊,圆盘切边剪,三辊张力装置,工艺段,张力卷取机,开卷机,出口段,入口段,4.1 浅槽盐酸酸洗机组的工艺流程,酸洗机组由钢卷准备站、入口段、工艺段和出口段的设备组成。钢卷准备站主要由托辊、倾翻式切头剪等组成。其设备用于剪切带钢头部超差部分。入口段设备主要由入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、开卷机、五辊夹送矫直机、切头剪和切角剪组成。其设备用于对钢卷开卷、
45、切除带钢头部的超差部分和两个边角，以完好的带钢进入酸洗槽。开卷方式为上开卷。工艺段设备主要由酸洗槽、清洗槽、挤干辊和热风干燥器等组成，采用浅槽式紊流酸洗工艺，以去除带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经四级串联清洗干燥后，经坑式活套进入出口段。出口段设备主要由夹送辊、圆盘剪、切尾剪、三辊张力装置、静电涂油机、张力卷取机（带EPC装置）和出口钢卷小车等组成。带钢在此段进行切边，静电涂油，再经卷取机将带钢卷取成卷。然后，经打捆、称重，至此完成整个酸洗过程，以提供合格的酸洗钢卷进到下步工序或为商品卷。,再生酸,12#挤干辊,3#挤干辊,4#挤干辊,5#挤干辊,67#挤干辊,M,4#循环罐,M,3#循
46、环罐,M,2#循环罐,M,M,M,1#循环罐,1#清洗槽清洗水,再生站,废酸,1#清洗槽清洗水,一、生产规模 机 组：推拉式浅槽紊流酸洗机组 机组速度：max.:120m/min 生产能力：338150 t/a 二、产品大纲：生产原料：热轧酸洗板 产 品：热轧酸洗钢带卷（1）.原料带钢（2）.成品带钢 钢卷外径：max.:2100mm 钢卷外径：max.:2100mm 钢卷内径：760mm 钢卷内径：610mm 钢卷重量：max.:26500kg 钢卷重量：max.:26500kg 带钢宽度：max.:1280 mm 带钢宽度：max.:1250 mm min.：700 mm min.：700
47、 mm 带钢厚度：max.:4.00 mm 带钢厚度：max.:4.00 mm min.：1.80 mm min.：1.80 mm,4.2 机组生产能力和产品大纲,4.3 工艺参数,1、机组速度：MAX：120m/min 穿带速度：1060m/min 点动速度：020m/min2、酸洗介质：HCL（盐酸）3、酸洗浓度：200g/L4、酸洗温度：MAX85 5、酸洗段第一段铁离子浓度：最大130g/L 第四段铁离子浓度：最大25g/L6、酸洗槽总长：12.5mx4个=50m 槽宽：1.7m,7、冲洗槽总长：14m8、冲洗介质：脱盐水或冷凝水9、电 导 率：180us/cm 一般控制120us/c
48、m10、带吹边热风干燥器：温度 MAX130 风量 9000m3/h11、活套坑深：约8m12、张力：开卷机：35KN 卷取机：68KN,酸洗后处理冲洗段的化学工艺,带钢酸洗后表面上残存的酸液，在酸液出口处被两对挤干辊挤干之后，带钢表面上仍留有约1050mlm2的残酸液膜(液膜取决于挤干辊的状态、挤干力及带钢表面平直度)。这层液体薄膜的成分相同于最后一节酸槽的酸液，即含有较高含量的游离酸和较少的铁离子。如不进行干燥而让液膜留在带钢表面上，则游离酸就要与带钢表面的铁发生反应直到他完全饱和，腐蚀基铁。当液膜的水或者盐酸蒸发时，剩下的液体薄膜中含铁量就越来越多，以至于有铁析出，即浅绿色的氯化亚铁水解
49、，氧化而变成氢氧化铁，形成褐色的表面层，这种带钢既不好看又不利于进一步加工。另外，带钢在与空气中的湿气、氧气相接触时，表面的氯离子不断腐蚀金属基体，造成严重的锈蚀，其反应过程如下：盐酸腐蚀金属铁 Fe+2HClFeCl2+H2 氯化亚铁的水解 FeCl2+H2OFe(0H)2+2HCl 氢氧化铁的氧化 2Fe(OH)2+H20+l202 2Fe(0H)3 为了防止带钢酸洗后的氧化锈蚀，必须仔细地冲洗带钢表面上的残酸。经验表明，从最后一个冲洗槽出来的带钢表面上残酸的浓度不得大于50mg/L。,酸洗后处理冲洗段的化学工艺,在冲洗水量固定的情况下，影响冲洗效果的两个因素是：冲洗水的含氧量及冲洗水的硬
50、度。为了解决冲洗水中含氧量的问题，我们可以在第四级冲洗时采用热水冲洗，这样不但能有效的减少冲洗水的溶解氧，而且可以降低水的粘度，提高离子在水中的活动(扩散)能力，使冲洗更加有效，同时还能提高被冲洗带钢的自身温度，使带钢在挤压掉水分之后更容易干燥。在降低水的硬度方面，可以使用脱盐水。综上所述，为了保证均匀、良好的冲洗效果，必须使用热的脱盐水进行冲洗，冲洗水量要充足，冲洗状态要尽量稳定。,酸溶液的加热,酸洗槽本身无直接加热设备，酸溶液在作业线外的循环系统中用石墨加热器对酸液进行间接加热。在循环系统中配备有自动温度控制阀，调节流到石墨加热器的蒸汽流量，使酸溶液温度得以调节。采用热交换器是块孔式石墨加
