ERP内部培训专用.ppt

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1、1,ERP 内部培训专用,主讲人 XXX,1 生产类型与响应策略2 物料清单3 计划与控制4 能力计划5 生产作业控制与JIT6 库存管理与采购管理7 产品成本,2,ERP 内部培训专用,主讲人 XXX,1 生产类型与响应策略2 物料清单3 计划与控制4 能力计划5 车间控制与JIT6 库存管理与采购管理7 产品成本,1 生产类型与响应策略重点：离散型与流程型 需求响应策略,3,离散型与流程型,1 离散型 特点：单位：件，可拆分，可按件存储 物理性变化 间歇生产 机群式布置 成组单元 重复式生产 生产流水线 装配流水线,2 流程型 特点：单位：重量、体积 不可拆分，容器存储 化学性变化 连续流

2、程 不可中途停顿 批流程 可以更换品种,4,仓库,仓库,仓库,仓库,客户,机群布置与成组单元,机群布置,成组单元,带有流水生产性质的间歇生产,5,制造业的 需求响应策略,6,产品品种,多,多,少,少,客户数量,ATO/MTS订单装配,MTS现货生产,ETO订单设计,MTO订单生产,响应策略与产品和客户的关系,7,ERP 内部培训专用,主讲人 陈启申,1 生产类型与响应策略2 物料清单3 计划与控制4 能力计划5 生产作业控制与JIT6 库存管理与采购管理7 产品成本,2 物料清单重点：基础数据 物料与产品结构 物料编码 编制物料清单 物料清单的类型,8,维 护 正 确 的 数 据,对数据的要求

3、:规范、标准 合理、准确、及时、完整 错误数据的代价:假话进、废话出 实施失败（主要原因之一）最关键的数据:需求信息 物料清单 工艺路线与提前期 库存信息/物料可用量,9,管 理 信 息 类 型,静态数据(固定信息)生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线)定期维护 动态数据(流动信息)生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计)时刻维护 中间数据(中间信息)系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表 善于分析运用，改进管理，增加效益,选购软件前即可开始准备,选购软件后方可进行,基于准确的静/动态数据,10,字段编码类型,11,基础数据 相互关系 与 设置顺序,静

4、态信 息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动态信息,物料清单,能力计划,管理会计,MRP,12,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,主生产 计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,高层经理信息系统 EIS,系统管理,固定资产,制造数据 管理,库存管理,成本控制,13,静 态信 息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应

5、商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动态信息,物料清单,编制物料清单的顺序,14,物料为什么要分类,按类查询 说明来源（自制、采购）说明处理方法 产品配置（客户定制：特征件、可选件）虚拟件 联产品、副产品（流程行业）非库存件、消耗品 定义相关会计科目，实现与资金集成 产品组，来源码，分类、类型,15,作用 识别物料 条形码管理 要求 唯一性(不二义性)有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 字段类型一般(1520，A)方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定 无遗漏,物 料 编 码,16,物 料 编 码,传

6、统习惯,XXXXXXXXXX 产品 组件 零件 版次号,MRP 系统,3 4 5 _ 1 9 7产品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L,产品码,品种,外径,壁厚,钢号,螺纹码,冰箱：,钢管：,7位,15位,12-20 位,17,有含义 分类号序列号；例：102_234 产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A 无含义 大序列 例:0070254 注意 集团各分公司统一规划 不同引进图纸来源无矛盾 通用件统一 国标代码 各种对照（软件功能）,物 料 编 码,18,物料主文件的基本内容(按业务分页面),与设计管理有关的数据：物料号、物料名称 生

7、效日期、失效日期,与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位 批量、订货规则、安全库存量,与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期 产出率(日产率)、安全提前期,与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户,与产品成本有关的数据：标准成本、价格表,与质量管理有关的数据：批号,与 X X 管理有关的数据：、,19,不同形式的产品结构,A型 V型 X型 T型,装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料,20,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,

8、N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构 由 众多 单层物料单 组成,件,件,件,件,21,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),一般从底层向上逐层建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,从属关系数量关系,22,X,M(2)N(1),母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等),母件物料号：X顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,21,注：M又是 X 的子件,从低层母件 M 开始，建

9、立单层 BOM,最后建立顶层母件 X 的单层 BOM,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,23,生产流水线 BOM 与工序组合,工序 10,工序 20,工序 30,工序 60,工序 90,在制品货位 10,在制品货位 20,在制品货位 30,在制品货位60,在制品货位 90,X,X,A,B,C,F,P,仓 库,数据采集,数据采集,反 冲,24,同一层的物料不在同一天使用,组装件,底座,转轴,上盖,必须按实际装配顺序 依次录入子件物料,25,物料清单(BOM)基本内容,26,注明：更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）更改日期、更改方式 更改方式：立即替换(质量安全)用完现有量后

10、替换(成本原因)临时替代（生效/失效日期）更改要求：维护模式下（更新）先输入更改通知号,设 计 更 改 通 知,（PDM系统提供),27,孔板,弧板,实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚 拟 件 举 例,28,虚 拟 件,设计图纸 实际制造过程,在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,虚拟件,29,虚 拟 件 的 应 用,有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：,用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：,简化后

11、：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,30,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,特征件与可选件,钟 盘,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,配不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,31,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,机 芯,钟 盘,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹 2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.

12、3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,32,模块化物料清单,100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50,物料名称：电子挂钟物 料 号：10000,层次 物料号 物料名称,选项号 选择件 数量 预测%实际需求,11.2.2.211,机芯钟盘 长针 短针 秒针钟框电池,

13、(通用件)1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6(可选件),黑色、字型 1黑色、字型 2金色、字型 1金色、字型 2花纹 1花纹 2花纹 1花纹 2花纹 1花纹 2塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋,111111111111111112,根据销售定货,1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/313000/413000/513000/614000,33,按客户订单配置物料清单,客户订单（销售）,物料主文

14、件(特征/可选件）,34,物料清单的表现类型,单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 计划物料单 反查用物料清单 成本物料清单,35,汇总物料清单（通用件汇总）,36,计划物料清单,Vc,30粒泡罩,100粒瓶装,1000粒瓶装,30%,60%,10%,150000 300000 50000,500000,10000,3000 6000 1000,37,什么是“物料”？,定义 为了产品销售出厂，需要：列入计划的 控制库存的 一切物的统称 控制成本的 举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装

15、备、工具 能源,38,产品结构包括一切计划对象,出厂商品,说明书,包装箱,成 品,冲压件,轴,壳体,注塑件,钢 板,冲 模,圆 钢,铸 坯,塑 料,注塑模,废 钢,电 能,砂,木 模,1,1/10000,集成生产准备计划,39,净重毛重材料消耗定额,零件,材料定额,毛坯,产品开发部门,定额部门,40,物料清单与零件明细表的区别,41,CAD/PDM/ERP 关系,文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构（E-BOM M-BOM）零件族（GT）产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II/ERP,PDM（产品数据管理）,CAD,ERP

16、,ERP 内部培训专用,42,物料清单沟通企业各部门的业务,计划：编制计划的依据 物料：配套、发料的依据 生产：跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 销售：报价的依据 供应：采购、外协的依据 成本：计算成本的依据 设计：产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 工艺：编制工艺路线参考 系统：“读出/识别”产品,43,ERP 内部培训专用,主讲人 陈启申,1 生产类型与响应策略2 物料清单3 计划与控制4 能力计划5 车间控制与JIT6 库存管理与采购管理7 产品成本,3 计划与控制重点：ERP 的时间概念 销售与运作规划 需求计算 主生产计划 物料需求计划,44,制造数据 管理,物

17、料需求 计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产 计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,系统管理,固定资产,45,MRP II 计划的时间三要素,1.计划期(跨度)时间是连续、无限延绵的 看多远？总提前期 预见性,2.时段 分多细？计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年)区别优先级,3.时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期 计划时界累计提前期,46,时段划分与需求量显示,原始数据,01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 0

18、9/30 10/31 11/30 12/29,500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000,季度计划,1 2 3 4,5500 2500 3000 3000,月度计划,周月滚动计划,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 100

19、0 1500 2000 0 1000,后三个季度：月计划,第一季度：周计划,47,用户定义时段长度,时段长代码：A 开 始日 期：2000/01/01,第一年：月计划，第二年：季计划,设置,显示,48,其他方法如：设置每个时段的 开始时间（年/月/日）结束时间（年/月/日）,49,时 区 与 时 界,需求时界,计划时界,时 区,1,2,3,时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨 度,总装提前期,累计提前期(加工/采购),累计提前期以外,合 同,预 测,定单状况,下 达,下 达 及 确 认,计 划,计划变动 难易,难、代价极大,系统自动更改,计划变动 审批权,厂 长,主

20、生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于 可供销售量,无限制,需求依据,起点,仅合同仅预测,50,定 单 类 型,类 型,计划定单,确认定单,下达定单,输入,系统,人工,MRP展开,不可,添加非展开件,更改,系统,人工,运行MPS后 提示措施,确认、下达提前期不足,移前、推后确认、下达取消、提前期不足,51,确 认 定 单,修订内容：更改标准提前期 更改标准批量 更改定单交货数量 更改定单交货日期 替代 BOM 替代工艺路线 确认定单允许恢复为计划定单状态,作用 修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划,52,提 前 期,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,定

21、 义：自交货/完工日起倒推生产周期,测试,53,加工提前期 的 五种时间类型,加工提前期,完工日期,开始日期,54,影响提前期各类时间的因素,排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间,时间类型,影 响 因 素,批量 优先级 能力 拖欠量(计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置,批量 批量 批量 批量 批量,55,加工提前期的类型,固定提前期 与批量无关，固定值 批量大，单件分摊少 如：准备时间,变动提前期 与批量有关，单件提前期固定 批量大，总加工周期长 如：加工时间,56,批量与提前期的关系,加工提前期,加工提前期,平行顺序作业（本例：传送批

22、量 生产批量）,依次作业（传送批量生产批量）,工作中心（机床）,57,MRP II逻辑流程图,产品规划资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应收帐,总帐,应付帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏观微观,决策层 计划层 执行控制层,经营规划,4 个计划层次,1 个执行(控制)层次,ERP 内部培训专用,58,MRP II 计划与控制层次,最终成品,￥,产品系列,工 序,1 经 营 规 划,2 销售与运作规划,3 主生产计划(M

23、PS),4 物料需求计划(MRP),5 生产作业控制(SFC/PAC),决策层,计划层,执行层,工作量,层 次,计划对象,计划期,3-7年,1-3 年,3=18 周,3-18 周,日,复核期,年,月,周=季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日=周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划(CRP),投入/产出 控制,小,大,59,销 售 与 运 作 计 划,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列,合计,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,1

24、5,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合计,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,60,销 售 与 运 作 计 划,能力,（季节性销售波动示意图）,时间（月）,数量（件）,61,销售与运作计划,作用 联结企业经营规划与主生产计划 针对产品系列的综合计划,特点 基于制约因素，平衡需求与供应（季节波动/能力）计划的协调层次：销售、财务、技术、生产、采购 控制库存/拖欠量 控制新产品投入 根据市场变化（CRM)，逐月修订,62,主生产计划的重要性,需 求,供 应,承上启下：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外：集成市场信息

25、与内部信息,微观计划,宏观计划,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,63,需 求 计 算,物 料 号：10000 物料名称：X 提 前 期：1 周,现有库存量：8安全库存量：5批 量：10,时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存

26、量,64,ERP内部培训专用,主生产计划（MPS）报表,物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：,51010,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,1

27、0,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(10),(20),65,MPS(MRP)竖式报表,提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18,12 8 3 2 7 6,2000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10,合

28、同 123合同 134预测合同 141合同 156合同 167,4010540123计划计划,10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24,确认,提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存 等,物 料 号：物 料名 称：提 前 期：现有库存量：,计划日期：计 划 员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,1 周8,库存结余,6 8 13 610,安全库存,ERP 内部培训专用,66,1 检查系统参数

29、时段设置 计划接收量包括计划产出量？安全库存量 批量规则(基本、增量)需求时界 需求码设定2 确定毛需求原则3 确认定单4 系统运行输出 预计库存量 计划产出量及计划投入量 可供销售量,MPS 运行顺序,67,ERP内部培训专用,68,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,MPS 计划产出量MPS 计划投入量,MPS 计划产出量MPS 计划投入量,批量,提前期,现有量,分配量,安全库存,低层码,物料号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,

30、0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当期,1,10 5-0 5 520,1035-35-0 01010,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5 5,1515,5-0,2025-0202010,25-0,10 5 5 5,3535,3050555550,5555,60 5-45155050,5-45,4045-55 550,45-55,45-55,45-55,时 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,ERP内部培训专用,69

31、,总装计划(MPS/FAS),车身组装计划（MRP）批量=按需,冲压计划（MRP）X 成品率 90%Y 成品率 95%提前期=1批量=按需,原材料采购计划（MRP）现有量=3600订货批量=10000 提前期=15天,流水生产逐层展开,ERP内部培训专用,70,计 划 修 订,全重排法所有物料的计划全部重新制定 耗时 全面 净改变法仅针对上次计划编制后有更改的物料 快速 可能忽视全局 选用根据 变动大小 计算机运行速度 建议每周末重排一次,71,ERP 内部培训专用,主讲人 陈启申,1 生产类型与响应策略2 物料清单3 计划与控制4 能力计划5 车间控制与JIT6 库存管理与采购管理7 产品成

32、本,4 能力计划重点：物料计划与能力计划 能力计划基础数据 能力计划方法 高级计划与排产（APS）D-B-R计划方法,72,制造数据 管理,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产 计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,系统管理,固定资产,73,物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系,物料需求计划：对象：物料,能力需求计划：对象：工作中心,74,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心,资源清单,闭环 MRP逻 辑 流 程 图,库存记录,产品配置,ERP 内部培训专用,75,静 态信

33、 息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动态信息,运行能力计划的顺序,能力计划,76,工 作 中 心(Work Center),作 用,能力计划 加工成本 任务分配 数据采集,设 定,满足四项作用 功能及费率相同 与工序对应 举例：一台或多台同型号设备 装配线/生产线 成组单元 班组(人员),能力的单元 成本的单元,满足能力计划要求 满足成本计算要求,77,工 作 中 心 参 数 及 编 码,数 据,能力班次小时班利用率效率

34、 工作中心生产日历 成本：工时/台时费率、间接费率 排队时间,编 码,车 间/部门 工 作 中 心（分类、位置、序号、固定资产）,78,工作中心的利用率和效率,利用率：,利用率,实际直接工作小时数,计划工作小时数,利用率是统计平均值，通常 100%,效率：,由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工,说明实际消耗工时/台时 与 标准工时/台时的差别,工人技术水平、定额准确程度不同，、100%,79,关 键 工 作 中 心,经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代,

35、瓶 颈 工 序,80,工艺路线,是计划管理文件，不是工艺文件 主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额 工人数、工具 作用：计算加工提前期、运行 CRP、生产调度、跟踪在制品、计算加工成本 准确度大于95（A级企业）备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码,81,工艺路线报表基本内容,82,工艺路线 与 提前期,物 料 号：11000物料名称：C,数量：10,10 下料,20 车削,30 热处理,40 磨削,50 电镀,60 检验,外协 10 天,开始日期 加工提前期 完成日期,1+1.25 X 10,1.2+5,1+2.0 X 10,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,准备 加工时间,

36、Q,M,83,用采购材料外协加工的解决办法,采购材料,采购件必须处于产品结构的底层,工艺路线同产品结构 结合灵活运用,视同加工件，工艺路线仅“10：外协”,84,能力需求计划 逻辑流程图,加工任务,准备下达/已下达定单,需用负荷,1.需用负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。,85,有限顺排计划,不限负荷排进度,有限顺排进度,工作中心平均可用能力,(星期),日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五,工作中心平均可用能力,(星期),交货期,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一,86,调整的能力后顺排进度,有限顺排进度,工作中心平均可用能力,交货

37、期,工作中心平均可用能力,(星期),交货期,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五,调整能力后顺排进度,(星期),日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一,87,流水生产线 有限能力排产(Finite Capacity Scheduling，FCS),物料需求计划：对象：物料,物料1,物料2,物料3,能力需求计划：对象：工作中心（流水线）,单位时间产量稳定,88,约束理论 鼓-缓冲-绳计划方法,（D-B-R方法）,瓶颈,总装,缓冲B：安全提前期,非瓶颈,非瓶颈,鼓点D：瓶颈通过能力,绳R：物流节拍,90 件/日 90 件/日 90 件/日 90 件/日,110

38、 件/日？,89,作用 快速应答客户的要求，承诺与落实 优化供需链资源利用 可供销售量(ATP)/可利用能力(CTP)/可承诺交货期(DTP)弥补MRP/CRP运算之不足,原理 基于约束条件（物料、人力、能力资源）基于规则（供应优先级)基于模型、模拟及数学算法（如线性规划、目标函数）客户定单与车间定单同步,高级计划与排产系统(Advanced Planning and Scheduling，APS),90,高级计划与排产系统(Advanced Planning and Scheduling，APS),工作中心 1,工作中心 2,工作中心 3,工作中心 4,定单 1,定单 3,91,工作中心 1

39、,工作中心 2,工作中心 3,工作中心 4,定单 1,定单 2,定单 3,规则：1）优先级：1 黄，2 绿，3 红 2）有限能力順排计划,高级计划与排产系统(Advanced Planning and Scheduling，APS),92,ERP 内部培训专用,主讲人 陈启申,1 生产类型与响应策略2 物料清单3 计划与控制4 能力计划5 生产作业控制与JIT6 库存管理与采购管理7 产品成本,5 生产作业控制与JIT重点：生产作业控制 指令信息与反馈信息 常用调度措施 拉动作业,93,制造数据 管理,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产 计划,销售管理,采 购,流水

40、生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,系统管理,固定资产,94,间歇生产与流水生产,工件特点 多品种 少品种/单一品种生产工艺 复 杂 简单/固定工作中心 多台设备 流水线能力计划 能力需求计划 有限顺排计划产量计算 小时(分)/件 件数/单位时间（小时/班）订单形式 车间订单/批量 日/班产计划物料分配领料 反冲行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂,间歇生产 流水生产,95,生产作业控制,控制目的 不偏离 MPS/MRP 计划 采取措施，纠正偏差 执行信息反馈,控制内容 车间定单下达（物料/能力/提前期/工具）零件加工优先级 投入/产出，物流稳定 排队时间

41、、在制品库存 提前期 加工成本（成本中心）,96,主要生产作业报表,两种主要计划报表 车间定单 工作中心派工单,两种主要反馈信息报表 工序状态报告 完工报告,97,工序,工序名称,编号,下料 车削热处理 磨削 电镀 检验,010010203006010020529000108015,锯床 车床 电炉 磨床(外协)质检,名称,工作中心,准备,标准时间(小时),加工,机器,0.51.01.21.0-,0.251.25-2.00-0.10,-5.00*-,102030405060,计划进度,20010710 2001071220010715 2001072420010725 200107262001

42、0729 2001081420010815 2001082820010829 20010830,本工序总时间,(小时),25.0 126.0 6.1 201.0（240）10.0,定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称：C,(工时),(台时),需用数量：100件 计划日期：20010125 需用日期：20010430 计 划 员：CZY,车间定单格式举例,*热处理炉装载量：100件,开始日期,完工日期,98,工作中心派工单(举例),99,物 料 号：704728 定单日期：20030830 计划日期：20030630物料名称：外套圈 计 划 员：CZY,工序 工作中 工作中 开

43、始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工,110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.00203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.00120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00,工序跟踪报告,100,工作中心完工报告,101,完工报告基本内容,基本信息 报告日期、车间定单号、工票号 工序号、工作中心 班组号、班

44、次、操作员,时间信息反馈 开始时间、结束时间 加工小时数、准备小时数 延长作业/停工待料/返修 小时数及原因代码,数量信息反馈 计划数、完成数、合格数 不合格数、原因代码 已转下工序数,102,常用调度方法,平行依次作业,更改工作日历（加班）,定单拆分,更改工作日历,替代工艺,设排队时间为“”值,103,JIT 的哲理与方法（Just In Time）,主要哲理适用于任何企业 消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境 员工授权参与管理,全面质量管理（TQM）控制物流,主要方法适用于一定条件 拉动作业看板 均衡生产日产计划 库存记录反/倒冲,104,增值作业：增加成本同时增加价值（控制成本）无

45、效作业：增加成本 不 增加价值（成本失控）,生产 不按需求及轻重缓急 工艺 不顾效益地追求效率 动作 未在改进动作基础上实现自动化 搬运 布置不当，手段不善 库存 积压、废弃 等待 计划、物流不同步 质量 缺陷、返修、废品，重复检验,增值作业与无效作业,105,JIT 的应用范围,单 机离散机群成组单元 流 水 线,单件 小批生产 重复生产 大量生产 多种产品 系列产品 标准产品,MRP,MRP原理 方法,J IT哲理 方法,原理 方法,J IT哲理,CPM,网络计划,J IT 哲理,106,JIT 的管理措施,供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件 员工：多面手，参与管理 工作单元：U型布置，

46、成组技术 工艺：适应品种和数量搭配变化 工装：快速更换，灵活适应品种变化 质量：全面质量管理（TQM），废品率10-6级 设备维护：预防性维护，保持完好率 物流：有效计划，负荷均衡，拉动作业 库存：反冲（减少事务处理）协作关系：按单层物料清单,107,平准化（均衡）生产,108,反 冲,定义 事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理 方法 根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量 按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量 物料、人工、成本可一次同时进行 可在任意两个工序之间进行 应用条件 生产节拍短，日清日结 物料清单准确无误 完工报告准确无误,109,空箱,空箱,空箱,1,空箱,2,1,2

47、,2,拉动作业(看板法),工作中心,工作中心,生产卡,移动卡,标准料箱,空箱,空箱,进料区,进料区,出料区,2,110,推式和拉式计划的比较示意图,MPS,MRP,加工,总装,供应商,货位（订单下达）,MPS,MRP,加工作业,总装,供应商/VMI,货位（看板发料）,推动,拉动,FAS,(看板）,（一揽子订单）,(看板）,(看板）,看板用于 执行层,客户,客户,111,最后总装计划(FAS）流水生产线混流生产情况,产品 流水生产线 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 10 10 10 20 20 20 2 1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 3 1

48、70 70 70 80 80 60 60 60 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 4 2 30 28 32 27 32 40 25 40 25 5 2 68 70 65 75 65 60 75 60 70 90 98 98 97 102 97 100 100 100 95 90,112,ERP 内部培训专用,主讲人 陈启申,1 生产类型与响应策略2 物料清单3 计划与控制4 能力计划5 车间控制与JIT6 库存管理与采购管理7 产品成本,6 库存管理与采购管理重点：物料管理 库存管理 库存管理参数设置 采购管理观念更新,113,制造数据

49、 管理,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产 计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,系统管理,固定资产,114,物料管理具体内容,物料计划 库存控制 采购管理 厂外协作 内外仓库 厂内搬运 运输配送 利废环境,库存控制 采购管理,115,不要孤立地理解库存,库存量是由计划确定的 库存是计划的结果 脱离计划的“进销存”是没有意义的,库存与计划,库存与资金,116,库存是昂贵的,占用空间、库房场地 支付租金 支付保管费 支付保险费 支付税金 支付利息 搬运费用 有过时废弃损失风险 机会成本、损失收益,117,库存掩盖的问

50、题永远不会自行消失,合理库存,失控库存,计划不周,市场需求不明,设备故障,人员培训不足,质量问题,职责不清,解决办法：,领导下决心 降低库存、暴露问题 追根究底、查明原因 彻底解决、永不发生 再次降低库存,供应商 选择 不当,？,118,库存管理的层次,宏观管理（总体控制）协调客户服务与物料库存 控制供求模式 控制资金占用与库存成本 确定库存水准 确定库存原则 监控库存准确度 监督库存计划 指导微观管理,微观管理 物料库存事务 ABC 分类 自制/外购决策 安全库存与安全提前期 批量规则 盘点方法 物流跟踪 供需链物流平衡与通畅,119,库 存 控 制,库存目的 安全库存 批量库存 季节性储备