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1、冲压过程质量控制,原材料质量工装模具质量设备维护保养首件检验、中间抽检、尾件检验严格执行操作规程防止磕碰变形（搬运、贮存）健全责任标记,焊装过程质量控制,采用经验证的焊接工艺严格遵守操作规程焊工资格认可首检 抽检 自控监控工艺参数设备和工装控制材料控制检具控制记录,涂装过程质量控制,作业指导书、样件原材料的质量监控工艺参数严格执行操作规程环境清洁及照明重视前序质量防止磕碰划伤油漆、胶等化学品的保质期辅助材料控制：砂纸、擦布等用品工装质量监视测量装置的管理,装配过程质量控制,控制零件、总成质量定岗定人重点工序控制建立装配原始记录缺陷信息及时反馈严格执行操作规程强调均衡生产作业指导书（操作、检测）
2、采取防错漏装的技术环境质量,力矩扳手校准防止磕碰划伤外购件质量加强上下道工序互检操作者的技能和责任心调整、检测、试验控制操作者自控工装质量控制必要时对进入装配零件的再次检验确保。,机械加工过程质量控制,作业指导书(包括检验)、严格执行设备点检润滑冷却首检操作检测技能缺陷记录、统计分析工位器具环境及时换刀,控制图清洗热处理标识（产品、检验状态）强调自控量检具配备、检定、校准不合格品控制重点工序控制工序（过程）能力,设 备 管 理,管理制度，包括：验收规定；状态管理；保修规定。维护保养：要求：整齐、清洁、润滑、安全操作者：“三好”（管、用、修）、“四会”（用、养、查、排障）日常点检、预防性/预见性
3、维护计划；现行状态；运行参数的符合性与可调节的范围；应急计划与关键备件；使用效率（符合率、开动率）；设备维修记录与防止再发生的措施；Cmk值；其他。,工 装 管 理,工装档案；预防性/预见性维护计划的执行；管理规定，包括：维修、报废、复制等；日常检查、精度的确定；状态管理规定；现场情况：使用；库存、保管；状态管理；记录的管理及填写。其它。,计量器具的控制,严禁使用不合格计量器具；符合控制计划的要求、齐全；量值传递准确统一；检定人员的资格；检验测量环境的控制；正确使用计量器具；检定、校准的周期的确定；检定、校准记录的管理。,生 产 节 拍,减少库存、100%按时交付的关键。OEM的订单要求；现场节拍的状态（贮存、等待等）；节拍的定期评审、预防措施；生产计划的完成、与节拍的符合性；产品更换与生产效率；其它。,工 艺 纪 律,工艺是产品制造的依据、法规。作业指导书：三性（正确、统一、完整）；有关人员理解并严格执行；工艺条件的管理：设备、量具和工装等符合工艺要求；工艺环境：整洁、明亮、安全、温度、湿度、噪声、无闲置物、无三漏等；工程变更控制；标识；特殊特性的控制；原始记录完整、清晰、正确；在制品的码放、正确使用工位器具；人机工程的合理；检查制度的执行。,
