《模具镶件镶法》PPT课件.ppt

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1、一、设计时考虑用面镶代替线割,目前,设计成线割作镶件的模具很多,部分模具线割工作量非常大,外发价格昂贵,请考虑:用面镶代替通镶。高低差较小的使用先CNC后再用线割方法。,线割价值不菲,如改成面镶则会有不同,线割价值不菲,如改成面镶则会有不同,线割价值不菲,如改成面镶则会有不同,镶件往下镶加工和FIT模及装配都很困难,如改成面镶情况就会有改变。面贴面FIT模相对来说就会简单得多。,高低差不明显的模具可考虑先CNC后线割可以成倍节约线割的时间,二、镶件常见的几种镶法:,1、拼镶2、通镶3、面镶4、搭底镶5、叠镶6、窜镶7、侧镶8、啤把镶,设计思路的变更,近几年来,通过日本模,工业模的设计和制造,我

2、们的设计思路和方向有了根本的变化,其中最为典型的变化就是镶件的设计和制作变等多了起来,所以我们在此大概总结了一些镶件的常见作法如下:,1、拼镶,A、作用或优点:分散加工,缩短加工周期。避免使用大量火花机加工,缩短加工周期同时提高P/L面加工精度-可以使用磨床,CNC。减少线割时间及工作量。方便调整修正。B、适应范围OA产品,骨位多,形状相对规则。例如:,拼镶镶件示意图,拼镶镶件示意图,2、通 镶,A、作用或优点:利于加工,减少EDM时间;利于抛光;利于排气走料;方便修改。利于控制尺寸精度。B、适应范围:镶呵,镶骨,镶关尺寸的柱、孔。C、固定方式:底收螺丝,作管钉,原身杯头,镶杯头。,通镶示意图

3、(无EDM加工,抛光方便,排气好),通镶方便调整尺寸(柱子移位时烧焊一边,磨一边),镶可(方便分型面加工,避免EDM加工,抛光容易,CNC分型面夹口容易保证),通镶件镶件的固定方式(优先顺序是:收镙丝-作管钉小件-作杯头-作镶件杯头大件),通镶件镶件的固定方式(优先顺序是:收镙丝-作管钉小件-作杯头-作镶件杯头大件),3、面 镶,A、作用或优点:利于加工:将大工件上难加工或难于控制精密度的加工转成小件加工。例3-1有斜孔处、把2个转变成一个角度方便走运水。例3-2 降低成本:将线割转变成CNC 加工。例3-3 便于控制和调整尺寸如3-4。避免明显外观上有镶件痕如3-3B、适应范围 镶呵,镶骨,

4、镶关尺寸的柱、孔。,面镶镶件 3-1模胚原身出斜顶孔不易加工,3-2走运水,3-3转变镶件痕,免线割,3-4调整尺寸方便。,4、搭底镶,A、作用或优点:利于加工,缩短工时:避免使用火花机,方便线割。例:点轮便于控制尺寸精度。例:ab齿轮。方便排气。可以避免啤件较明显的外观位有镶件痕。方便出模。B、适应范围:深骨 深型腔,搭底镶件方便加工(线割,不用EDM,简化加工同时保证精度),搭底镶件示意图(方便加工和排除真空以利出模),5、叠 镶,A、作用或优点:利于加工,方便抛光,可以处理倒扣加工。例2:利于控制尺寸例5-5。转移镶年痕的位置。例:5-3B、适应范围:倒扣位置骨位底不允许有镶件痕,叠镶示意图(倒扣处理),叠镶示意图(复印机过纸面骨位),叠镶示意图(倒扣处理),6、窜 镶,A、作用或优点:利于加工。方便排气。利于尺寸控制。B、适应范围:不易控气的地方,窜镶示意图,7、侧 镶,A、作用或优点:简化加工。B、适应范围:修改模,侧镶示意图,啤件内模侧面图,8、啤把镶(顺啤把反啤把),A、作用或优点:可以将镶件与孔的间隙作到零配合,避免批锋的产生。B、适应范围:对于易走批锋的料,如尼龙外观要求特高的产品,如手机、电话按钮位置。,顺反啤把镶件(对易走批锋的料如PA料,手机或电话的按钮位,外观要求高绝不可以走批锋),

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