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1、爆破安全技术,5.1 爆破有害效应与安全距离的确定,炸药爆破后释放的能量有效利用率大约为6070%，还有部分能量转化为有害效应，包括爆破地震、爆破冲击波、爆破飞石、爆破毒气、爆破噪声及烟尘等，这些爆破的有害效应是难以完全避免的，从事爆破作业人员就是能够做到精心设计、精心施工、严格管理，将这些有害效应降低到最小程度。,5.1.1 爆破地震,炸药爆炸后有220%的能量转化为地震波。爆破地震与天然地震相同之处在于它们都是一种迅速释放能量的过程，但两者相比，在震源浓度、释放能量、振动频率、持续时间及影响范围等方面具有明显区别，爆破地震在于地表面，天然地震在于地壳深处。,降低爆破振动的措施,减少爆破规模
2、，减少一次起爆药量；采用毫秒延期爆破，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免爆破产生的振动产生迭加效应；通过改变爆破方向，避免使药包最小抵抗线背向保护物；开挖减振槽或钻凿防震孔；采用不耦合装药和缓冲爆破；在精密仪器下铺减震垫；爆破时，仪表临时停止运行。,5.1.2 爆破冲击波,裸露药包爆炸时，其高温高压爆轰产物压缩空气，比高于空气声速的速度向外传播，形成空气冲击波。资料表明：进行全填塞的炮孔爆破产生的空气冲击波强度只有部分填塞炮孔的，是无填塞的111。在城市爆破中，爆破产生产的冲击波不可忽视，确保炮孔填塞质量、表面覆盖防护、门窗表面悬挂草帘等有效措施。,爆破飞石,爆破飞石是指爆破时个别或少量
3、脱离爆堆、飞行较远的石块或碎块。产生爆破飞石的原因：（1）技术设计存在缺陷或错误最小抵抗线设计有误，装药过量；炮孔过浅等。（2）施工操作不当：钻孔不按设计要求，填塞采用易燃物；不按施工要求进行覆盖等。,爆破飞石事故的预防,爆破飞石伤人事故90%是发生在警戒范围之内，严格按照爆破安全规程的要求，严格划定警戒范围，阻止无关人员进入警戒区内。按设计要求钻孔、装药、起爆、确保装药施工质量；按设计要求填塞料；在城镇土石方控制爆破和拆除过程中，要认真搞好覆盖防护，在爆破体表面用沙土袋、竹笆、编织袋、麻袋、铁丝网等进行多层覆盖，防止碎石飞出。,爆破毒气预防,爆破毒气俗称炮烟，主要由氮氧化物、一氧化碳、硫化氢
4、等气体构成。预防措施：爆破后要充分通风，吹散炮烟；井下爆破可向工作面洒水，以稀释炮烟；爆破后作业人员不要急于进入工作场所，露天爆破炮响后，深孔、药壶及蛇穴要不少于15min,浅孔不少于5min，地下爆破不少于15min，作业人员方可进入作业地点。,5.2早爆、迟爆与拒爆,早爆的原因：采用电起爆网路时，由于雷电、静电高压电杂散电流等外来电流影响引起雷管早爆；雷电直接落在雷管、炸药包、起爆导爆索或导爆管等爆破材料上引起雷管早爆；违反安全操作规程，如用力过猛插响雷管，用钻杆作炮棍捅响雷管等起爆器材原因，如导火索燃速过快引起早爆；硫化矿床用硝铵炸药，因硝铵炸药与硫化矿产生热反应,预防早爆的措施,若爆区
5、有广播、电视、无线电发射台和高压线路时，采用非电起爆；提高爆破人员安全施工、操作水平，严禁违章作业；坚持使用木质炮棍；对新购进的爆破物品，使用前要进行性能检测；采用电起爆网路前，爆区附近用电设备暂停运行；雷雨天气采用非电起爆。雷雨天气立即停止爆破作业，迅速撤离危险区；含硫矿床作业时，在工作面炮孔中洒涂石灰水或采用抗高温的雷管炸药。,迟爆的原因,起爆材料或炸药过期；起爆材料质量不好，如导火索缓燃；施工质量低，导致导火索传火困难；,预防迟爆的措施,不使用过期起爆材料或炸药；使用前要进行爆炸材料性能检测，如导火索过细或折断要切除；在装药填赛过程中防止导火索扭曲，损伤，确保导火索正常传火；发现炮未响时
6、，不要急于当盲炮处理，应留足够的等待时间；,拒爆原因,起爆材料或炸药不合格；起爆材料或炸药变质失效；起爆电源容量不够；起爆网路损坏；网路连接短路；电爆网路设计错误等,预防拒爆措施,禁止使用不合格产品；不使用过期失效的爆炸材料；提高设计水平，避免因设计差错造成拒爆；对于大型控制爆破和城市控制爆破工程，要按国家规定，认真进行审核和安全评估。,如何实施爆破,一、爆破前准备：炮前准备，是做好放炮工作的先决条件。必须确定总负责人，对现场实行集中领导、统一指挥，并对技术、安全负责 1.炸药的领取和运送:领取爆破器材要专人负责。按爆破要求，提出炸药雷管数量，填好爆破工作指示单，经领导批准后，到库房领取。当面
7、点清数量，还要检查炸药、雷管品种与质量。炸药、雷管携带必须分放不同容器内，并在容器上加锁。雷管必须由放炮员运送。每人运送炸药数量不得超过规定。运送途中休息要选择安全地点，几个携带人员不得并排同行。前后要保持10米距离。车辆运送要专人押送、看管，车上要挂运送危险品标志。,2.装药前准备：放炮员到工作地点后，将炸药、雷管存放安全地点，全面检查作业地点，向打孔工了解炮孔布置情况，了解炮孔数量。清点好工具，然后到安全地点装配引药，装好的引药两根电雷管脚线要扭结起来，形成短路，以免造成危险。,3.引药的装备,抽雷管：雷管每十个一捆，用时逐个抽出，抽出前将脚线顺好，切不可手抓管体用力拉，要管体放在手心，手
8、指抓住脚线抽出。以免发生事故。扎孔：将药卷平端包装纸打开，用略大于雷管直径炮锥(竹、铜制)箩扎一小孔，比雷管稍长，把雷管全部插入药卷内，雷管脚线在药卷上紧绕一圈，锁上一个扣，剩余脚线暂时绕在药卷上，就成了引药。并按雷管段数，点清数目顺序安放。,二、装填炸药：装药前必须检查工作地点情况，地下工程，采掘工作面尚需检查顶底板、瓦斯煤尘、通风情况，还要检查炮孔深度、角度、位置、方向，有不符合规程的不得装药。炮孔装药可分为不偶合装药、空气柱装药、分节空气柱装药、反向装药、正向装药及散装药。各种装药结构都有本身的特点与要求及使用的效果，按爆破要求选用。,向炮孔装填炸药时，要先清理炮孔(洗孔、吹孔)，把孔内
9、岩粉、水分洗吹干净。装药长度是预先设计，但一个炮孔，一般装炮孔长的1/32/3炸药为宜。每个炮孔装药要逐卷送入，不可几卷一起送入，以免堵塞，起爆药包位置按设计要求放置。装填时不能用力捣压，以免压实而改变炸药密度，另外冲击振动雷管亦会引起先爆伤人。装药中不要捣坏导线、雷管脚线、导爆索、导火索。用电雷管起爆时，不能用电灯照明。,三、充填堵塞,只要炮孔爆破都要充填，不充填是不允许放炮的。这一方面为了安全，另一方面为了提高爆破效果，再者为了减少环境污染。充填材料：黄泥：砂=3:1。湿度要求18。水炮泥：水或且氯化钙、氯化镁的水溶液，起捕尘降烟作用。装炮泥时第一、二段要慢用力、轻捣动，以后的炮泥须依次一
10、一捣实，并用手拉住脚线，防止弄坏、弄乱脚线。,四、联线,爆破联线分为串联、并联、混联。1.串联：(即手拉手)即将相邻的电雷管脚线用支线串联起来，再将剩余下来的两根脚线与干线联接，接通电源。串联线路需要的电流强度最小，导线用量也少，且敷设简单，迅速，检查容易，不易漏联、联错，网路计算简单。适用各种起爆器、干电池、蓄电池起爆，应用广泛。但网路中只要任何一处断路，整个线路将拒爆。在执行重要任务时，可设置复式串联起爆线路，而且每个电雷管要导通。,2.并联：将所有电雷管脚线通过支线并联在一起，而后再与干线相连，再接通电源。特点是各电雷管的作用互不干挠。缺点是所需的总电流强度大，导线耗量大，不能用起爆器起
11、爆，线路检查复杂困难。,3.混联：是上述两种方法的结合，又可分为串并联与并串联两种。先将雷管分组，每组串联，各组剩余两根脚线都分别接到放炮母线上，即为串并联，而先将各组雷管并联，然后将各组串联起来称并串联。混联兼有串、并联的优缺点，但联线与网路计算复杂，每个分路的电阻要基本相等。在实际工作中，应根据具体爆破条件、规模、起爆电源而决定采用何种接线方法。井下多采用起爆器串联起爆，露天允许动力、照明电源起爆，可采用并联、混联起爆。,五、警戒,警戒是爆破作业中的重要环节，能有效地防止其它人员进入放炮区域，保证爆破作业的安全。爆破的警戒人员应由现场总指挥指派责任心强，认真负责人员担任。警戒范围是，可能通
12、向放炮地点的通路上。警戒线上除专人警戒外，还要拉上绳子、挂上“现在放炮、禁止入内”的牌子，做到放炮“三保险”(人、绳、牌)。,地面爆破在危险区边界设警卫岗哨，负责看守通向爆区交通路口和可能有人来往的地方，相邻岗哨之间要能互相看见，以便于联系。爆破时，人员、设备、建筑物和爆破现场之间应有适当的安全距离，危险边界应依现场实际情况，安全距离至少应距爆破中心200米，并要在明显处插上红旗，夜间挂红灯，以防来往车辆人员误入炮区。,在装药、放炮之前应发出信号，通知人员撤到安全地区，负责点炮人员一定要遵守规定信号进行工作，现场指挥监督操作人员按规定信号行动。一般发布三次信号，第一为预备信号，第二为放炮信号，
13、第三为解除信号。响炮时要指定专人记响炮次数，一般炮响后15分进入炮区，井下爆破要等工作面通风之后进入，以防炮烟中毒。剩余爆破器材要退库，严禁个人自带，私自拿走或转让他人，更不得用于炸鱼。,使用火雷管时注意事项,火雷管遇到撞击、摩擦、加热和火花，都可能引起爆炸，使用时应特别注意。1.有瓦斯、煤尘或矿尘爆炸危险的矿井或遂道中，禁用火雷管。2.管壁上有粉末或管内有杂物时，只能放在手指甲上轻轻磕击，严禁用咀吹，物器品掏、挖。3.纸雷管壳不应有层裂、断裂、副装药不得破碎，加强帽不得掉出，金属壳雷管不得有皱折、裂缝及明显的金属氧化痕迹，壳内表面不得有残留炸药，雷管生锈，受潮、口部破裂都不能使用。4.火雷管
14、只能贮存在干燥的库房内，防止受潮，不能与炸药同库保管。,使用电雷管时注意事项,1.使用前用光电导通表作导通试验。2.在同一电爆网路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管。且各雷管电阻相差不大于0.25欧姆，铁脚线、镍铬丝电雷管无此要求。3.电雷管脚线为纱包线时，只能用于干燥地方，而绝脚线可用于潮湿地方。4.在无瓦斯、煤尘、矿尘爆炸危险矿井中，可用瞬发和秒延期电雷管，而有瓦斯、煤尘、矿尘爆炸危险矿井，只能用纸、铜壳瞬发电雷管(不能用铝壳)或专用安全延期电雷管，有瓦斯、煤尘爆炸危险煤矿中使用毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130毫秒。,使用导火索时注意事项,1.导火索不得有折伤、机械损伤、过渡弯
15、曲、变形及油污污染，受潮夕发霉变质等现象，如有应报废。2.使用时应将索头两端各剪去5cm，当检查药芯直径小于2.2mm，不能使用。3.导火索与火雷管结合时，应插放到底，结合牢靠，切勿转动。4.使用前应检查燃烧速度是否符合技术标准要求，一般为100125s/m，在同一工地上禁止使用不同燃速的导火索。5.导火索不应在高温加压条件下使用。6.导火索点燃后切不可用脚踏已燃部分，造成燃速改变引起早爆。,使用导爆索时注意事项,1.导爆索不能在烈日下长时间爆晒，防止防潮涂料溶化渗入药芯使药芯钝感。2.水下使用时，药芯要密封好。3.敷设网路时，不要把导爆索折角、搀圈、并尽量避免交叉。4.搭接导爆索时，搭接长度
16、不小于150mm，并要捆扎牢固，紧密，支索搭接方向绝不能使之与干索爆轰波方向的夹角大于90，环形网路中夕支干线间要用三角形联接。5.为防止引索跌入孔中，路出孔口索头不小于50公分，在住孔内填炮泥前夕要用石头把索头压住。6.同一网路中使用同厂)同牌号导爆索，避免因起爆力、感度、爆速不同而拒爆。,7.地下爆破空间小，炮孔密集、爆炸冲击波对网路的冲击比路天强烈，为防止先爆者对相邻或以后排位网路的破坏。要求第一个继爆管以后干索和支索必须用810号铁线固定，用楔将铁线楔紧在适当炮孔内。8.排孔地下毫沙爆破时，继爆管应设在靠后排炮孔2030公分处的干索切口内，单向继爆管要绝对防止倒联多并防止继爆管从各联接
17、处被拉断。9.切割导爆索的小刀要锋利，不能用剪刀剪断，导爆索外皮不应有磨损，折断、破裂及粗细不匀现象。对导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。10.网路联接完后，如用火雷管起爆，则导火索不小于米，以利爆破人员安全撤离。,常用起爆方法,(一)导火索起爆法：用导火索和火雷管结合，通过导火索的火焰引爆火雷管，将炸药引爆的方法，此法只适用于单个装药爆破或成组装药依次爆破，不能使多数装药同时起爆。1.导火索与火雷管装配步骤：检查火雷管和导火索。按需要长度，用锋利洁净小刀切取导火索，插入火雷管一端要切平，另一端要斜切，；最短的导火索不应小于1米。将导火索谨慎插入火雷管，并与加强帽接触，插入时不准挤压猛插和转动，以免
18、引起爆炸。导火索与火雷管结合处用胶布或细线扎好，如果与金属壳火雷管结合多则应用钳子在管口0.5公分处徐徐夹紧固定，也可用胶布包扎，但严禁嘴咬、石头铁器锤打。,2、导火索点火方法,火柴点火：点燃单个药包可用此法，将火柴头紧贴在斜切导火索药芯上，用火柴匣磨擦，即可发火点燃导火索。导火索点火，取导火索一段，每隔23公分切一切口，先用火柴点燃这段导火索，待烧至第一个切口时，用喷出火焰点燃第一根导火索，其余依次点燃各导火索。当只点燃一个药包时，可用香火点燃，将香火头贴于药芯，用口吹火，即可点燃导火索。还可用特制的点火绳、点火筒、点火棒点燃导火索。井下作业时禁止单人点火，煤矿禁用导火索。,电点火起爆法,是
19、利用高电阻制成的桥丝，在通电以后产生的灼热引爆电雷管，再将炸药引爆的方法，采用此法必须用导线将电雷管与电源接通。直流电与交流电均可作起爆电源，常用的有起爆器、干电池、蓄电池、照明线路、动力线路等。1.起爆器：是一种使用便利的直流移动便携式电源。但能供电流很小，仅适用于电雷管串联线路起爆。广泛地使用在爆破现场，常用的半导体电容式起爆器，有50发、100发、150发、200发等规格，防爆性能好，可在瓦斯煤尘爆炸危险坑道内使用。如MFB100型起爆器，可以串联起爆100发电雷管。,2.干电池和蓄电池。在需要起爆的电雷管数目不大时可采用干电池和蓄电池。干电池有甲、乙两种，甲种电压为1.5伏，两节串联后
20、，方可起爆两个电雷管(串联或并联)，乙种电池电压为45伏，两个串联可同时起爆10个串联电雷管(导线长300米)。干电池的缺点是输出的电流强度小，同时电阻大，效率不高。但几个干电池串联起来使用，可增加电流强度和减少内阻消耗。蓄电池作电源时，优点是电流较充足，还可随时充电，但重量大、携带不便，汽车电瓶和一些机械上电瓶可以临时充作电源。,3.照明和动力线路除有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井外，任何情况下均可采用，尤其大爆炸、线路长，同时起爆药包多，起爆网路复杂，准爆电流需要大的条件下最为可靠。照明线路为交流电，电压220伏，其起爆能力为单芯导线全长1000米时，起爆25发串联电雷管。干线全长1000米时，可
21、以同时起爆7个并联电雷管或10个复式串联线路电雷管。,5.3工程爆破事故案例,一、2003年4月10日15时30分许，采煤黄某等人在680井715区段60号煤层南巷迎头打炮眼，放炮时，在相邻工作面作业冷坑688风井711区段60号煤层作业的采煤工人(作业地点距放炮地点35米)金四保，刚好离开作业地点进入711运巷迎头，711北运巷和715南运巷放炮后贯通，金四保被爆破时产生的冲击波和冲出的煤炭压住，与金四保在同一作业面作业立即赶到工作面，发现双下肢均已折断，就立即到井口报告矿井管理人员，矿井管理人员马上组织人员下井抢救，把金四保抬出井口，并送往天湖山矿务局医院，经医生检查已经死亡。,1、违章进
22、入停产工作面是事故的直接原因事故地点在688风井711区段60号煤层迎头小井。该工作面于3月20日停止作业，并在距迎头35米处沿伪倾斜(220)开拓下山，4月10日15时30分，金四保等人准备下班时，金四保到迎头检查支护是否牢固，就进入已停产的工作面而造成事故发生。因此，违章进入已停产的工作面是这起事故的直接原因。,青竹安680井715区段60号煤南巷与冷坑688风井711区段01(60号煤层)北巷2003年1月份均有作业，双方都知道有相邻工作面正在作业,而且距离很近(在事故发生后的现场调查中，两工作面距离仅2.5米)，但没有采停止作业措施，开展调查工作,在没有查清对方工作面的情况下继续由作业
23、人员作业。因此，矿井安全管理和技术管理不到位是这起事故的间接原因。,二、风古坑780井爆破造成重伤2人事故,三、铅坑846井巷道贯通造成死亡1人事故,2001年1月4日15时30分,贼洞坑*井放炮事故,死亡1人(管理人员)新开掘下山贯通思想上麻痹大意(把采煤面放炮作为掘进面已放炮,误入)违章(未挂标志牌,警戒),四、铅坑834井炮眼充填用力过度引发雷管，造成死亡1人事故。,1、未警戒造成的爆破事故。2、设置固定放炮母线造成的事故。,七、瞎炮处理,1995年12月26日,贼洞坑912井放炮事故,死亡1人瞎炮处理,明电放炮违章操作1997年3月26日11时,拱桥仔822井放炮事故,死亡1人二个工作面作业未拉开刀闸开关就进行瞎炮处理,
