房建项目钢筋施工方案.docx

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1、某某市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目钢筋专项施工方案审批表部门职责姓名（签名）职务备注项目部编制校核复核部门职责姓名（签名）审批意见备注分公司审核技术或项目管理科审批主任工程师第一章编制依据3第二章工程概况3笫一节工程总体简介3第二节钢筋工程概述4第三章施工计划（进度计划、机械设备计划）6笫四章施工工艺技术8第一节施工准备8第二节工艺流程11笫三节施工方法121钢筋加工工艺及质量要求122钢筋连接方式133柱、梁板钢筋安装绑扎16第五章施工质量、安全文明保证措施24第一节钢筋原材质量控制24笫二节钢筋安装绑扎质量标准25第三节钢筋焊接质量标准26第四节质量管理保证措施26第五节钢筋质量

2、通病及防治措施27第六节安全措施28第七节应急预案30第六章劳动力计划31笫一章编制依据1、建筑施工组织设计规范GB50502-202*；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-202*；3 .钢筋焊接及验收规程JGJ18-202*4 .建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915 .建筑机械使用安全技术规程JGJ33-202*6 .建筑施工安全检查标准JGJ59-202*7 .施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202*8 .钢筋机械连接技术规程JGJ107-202*9、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-

3、310 .混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图IlGlOl-I11 本工程设计施工图12、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJI46-202*）；13、公司推行IS09001：202*国际质量体系认证相关程序文件。14、本公司有关施工安全、施工质量、安全生产、技术管理等文件。第二章工程概况第一节工程总体简介1、工程名称：某某市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目2、建设地点：某某市亭洪路29号3、建设单位：某某建工总承包公司第一建筑工程总承包公司4、设计单位：华蓝设计（总承包公司）总承包公司5、勘察单位：某某地矿地质工程勘察院6、监理单位：7、施工单位：某某建工总承包公司第一建筑

4、工程总承包公司8、建设规模：镒建亭洪苑项目位于某某市江南区亭洪路29号。项目由三栋高层住宅楼及与其相连的两层地下室组成。其中A栋为地上32F,B栋为地上30F,C栋为地上28F,建筑物屋面结构高度在IOom以内。地下室底板面结构标高为83.950,地下负二层设人防地下室（A、B栋范围）。结构形式：高层住宅采用部分剪力墙结构；地下室采用框架结构。本工程主楼采用筏板基础（A、C栋需进行地基处理），地下室采用独立柱基础。总建筑面积约87708.32平方米，（其中A栋建筑面积28414.06平方米，B栋建筑面积24851.64平方米，C栋21309.47平方米，地下室建筑面积13133.15平方米）。

5、笫二节钢筋工程概述本工程建筑抗震设防类别为丙类，混凝土环境类别：地下部分为二a类（即室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；寒冷和严寒地区的冰冻线以下的无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境）；地上部分为一类。抗震等级：地下室框架三级抗震；地上高层剪力墙三级抗震。1、主要结构材料：钢筋焊条HPB300级钢筋HRB400级钢筋HPB300级钢筋HRB400级钢筋fy=270Nmm2fy=360Nmm2E43E55注：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L3。本工程最大

6、钢筋直径为25mm（HRB400）o2、混凝土强度等级:序号构件名称及范围强度等级抗渗等级1基础底板垫层C152独立基础、防水底板、基础梁C30P63地下室外墙、水池墙体、人防墙体C30（与主楼外墙重叠的同主楼剪力墙）P64负一层楼面C30详图纸5负二层楼面C406A栋框架柱及剪力墙负2层到10层C50H层到16层C4017层到23层C3024层到32层C257B栋框架柱及剪力墙负2层到7层C508层到16层C4017层到23层C3024层到30层C258C栋框架柱及剪力墙负2层到7层C508层到16层C4017层到23层C3024层到28层C259A、B、C栋0.000以上梁板C2510楼梯

7、C2511构造柱、过梁、圈梁C203、钢筋混凝土保护层厚度最外层钢筋混凝土保护层:构件胫强度等级板、墙、楼梯梁、柱基础底板一类C2520mm25mmC30及以上15mm20mm二a类C30及以上20mm25mm40mm防水混凝土构件，防水底板或基础梁与土壤接触部分保护层为40mm.板底筋应伸过支座中线，且进入支座长度5d板面钢筋锚入支座的长度不应小于受拉钢筋的最小锚固长度Ia,且钢筋水平段应伸过梁中心线。双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。当板底平梁底时，板底筋置于梁底筋之上。楼板上的预留孔洞，应按建筑、水、电等专业的设计图的图示位置及大小预留，不得后凿。楼板开洞洞宽小于300

8、时，板钢筋绕过洞边，不需切断；当洞宽大于300且小于1000时，洞口四周增设加强钢筋。4、钢筋接头形式及要求（1）梁纵向钢筋14采用单面焊（焊缝长IOd）；墙柱纵向钢筋14mm及以上采用电渣压力焊，小于14mm采用绑扎搭接；梁板筋W14mm采用绑扎搭接。（2）接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头；（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500区段内；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量绑扎连接25505、纵向钢筋锚固长度、搭

9、接长度纵向钢筋锚固长度、搭接长度详IlGlOlT6、现浇钢筋混凝土板（1）板的底部钢筋伸入支座长度应25d,且2100及应伸入到支座中心线。（2）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。笫三章施工计划（进度计划、机械设备计划）一、施工目标计划1、质量目标：合格。2、安全目标：无安全事故；轻伤率控制在3%。以下。3、环保目标：符合GB/T24001的环保体系标准，无扬尘,无污染路面。二、施工进度计划本工程钢筋施工期间为：202*年3月-202*年12月三、机械设备及仪器计划附表：钢筋施工主要施工机械一览表序号名称型号数量用途1、钢筋弯曲机QJ6-406台钢筋加工2、钢筋切断机GQ4

10、0-16台钢筋加工3、电脑数控调直切断机GT5-122台钢筋加工4、交流弧焊机BX1-500A5台钢筋焊接5、电渣压力焊机BX1-630A2台电渣压力焊6、闪光对焊机UNlOO2台闪光对焊7、人货梯SC200/2003台垂直运输8、塔吊QDZ55122台垂直水平运输9、钢筋弯箍机QJ6-126台钢筋加工10、钢筋砂轮机Y90L-22台钢筋加工11、科力达全站仪1台放样测量12、水准仪J21台水准测量钢筋弯曲机钢筋切断机电脑数控调直切断机交流弧焊机钢筋弯箍机钢筋砂轮机第四章施工工艺技术第一节施工准备（一）技术准备：1、专业钢筋工长充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样配筋。钢

11、筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85/2d2.5d在钢筋绑扎之前，技术人员要对管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。2、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。3、钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。4、做好钢筋接头

12、连接和试验工作。（二）材料准备：1、一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200X200X5000的混凝土枕木或16#工字钢上，间距不大于2000mm,并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放效果图钢筋堆放效果图2、原材料试验(1)原材料进场后按批进行检查、验收。(2)进场钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的每60吨为一验收批。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。(3)钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸

13、试验、理论重量试验。a.钢筋试件留置3、材料要求(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：柱、梁、楼板均采用同标号硅垫块，也可采用塑料垫块。（三）机具准备（详机械设备表）钢筋全部采用现场加工，配设：调直-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。（四）劳动力准备：选用优秀钢筋施工队进行钢筋加工，钢筋安装绑扎，钢筋焊接等，班组长根据项目部施工进度计划，合理安排。笫二节工艺流程1、钢筋加工工艺流程钢筋调直一钢筋下料一钢筋弯曲成型一堆放整齐2、闪光对焊工艺流程检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接f质量检验3、

14、电渣压力焊工艺流程检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查4、植筋施工工艺流程钻孔一清孔一填胶粘剂一植筋一凝胶5、基础梁钢筋施工工艺流程清理一放线一复线一底筋安装-面筋安装一套箍筋一按间距绑扎一沉梁一框柱插筋安装绑扎一水电防雷等施工一自检合格一交接检合格一质检合格一浇筑基础胫6、框架柱钢筋安装绑扎施工工艺校正钢筋位置一套箍筋一竖向钢筋连接一划分挡线一绑箍筋安放保护层一验收7、框架梁钢筋安装绑扎施工工艺穿梁底筋一穿梁腰筋一穿梁面筋一穿梁支座筋一用粉笔在面筋上画出间距一套梁箍筋一安放吊筋一按

15、间距绑梁面筋一绑梁底筋一绑梁腰筋和吊筋一绑下一条梁钢筋8、墙筋安装绑扎施工工艺插筋调整一水平定位钢筋一竖向定位钢筋绑扎一墙体钢筋片绑扎一绑拉结筋f保护层垫块f验收9、板筋安装绑扎施工工艺校正预留位置一清理模板f按板底筋设计间距弹线一绑板底筋一绑负弯矩筋一垫保护层f安装负弯矩钢筋支架一验收笫三节施工方法1钢筋加工工艺及质量要求a钢筋的调直本工程盘螺钢筋采用电脑数控自动切断机将钢筋调直后切断，应平直、无局部弯曲。如右图：b钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。特别是箍筋下料一定多次检查，以免下料错误废箍筋推成山，造成损失。（2）

16、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度o（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。C钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5do3）弯曲点标注工作宜从钢筋中

17、线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为IOd,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mmod钢筋加工质量要求(1)钢筋拉直应平直，无局部曲折。(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的允许偏差见

18、下表：项目允许偏差值(mm)测量法梁主筋III级：钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180度弯钩平直段长度5尺检箍筋135度平直段长度5尺检90度弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。2钢筋连接方式本工程钢筋的连接采用闪光对焊、电瓠焊、电渣压力焊连接和绑扎搭接四种形式。a闪光对焊(允许用于水平构件和垂直构件)1材料及主要机具：(1)、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进

19、口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。(2)、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2作业条件：(1)焊工必须持有有效的考试合格证。(2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。(3)电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。(4)作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。(5)熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、

20、作模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检验本工程当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合如下的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊。A、连续闪光对焊工艺过程如下：闭合电路一闪光（两钢筋端面轻微接触）一连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻B、预热闪光焊工艺过程如下：闭合电路一断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻器级数等焊接参数。（3）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的

21、状态。4.试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，拉伸试样的长度一般为450500,弯曲试样的长度一般为350400。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5保证焊接接头位置和操作要求：（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（3）钢筋端头120InIn范围内的铁锈、油污，必须清除干净。（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的徽粗塑性变形，端

22、面不应氧化。（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头部位不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。（3）接头处的弯折角不大于4。（4）接头处的轴线偏移0.1于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。b电渣压力焊（只允许用于垂直构件，不得用于水平构件）1施工准备（1）材料、机具：1）焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401,

23、焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2）机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1）焊工必须持有有效合格证。2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。2操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查（2）焊前准备：1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除

24、。2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度O（3）施焊要点：1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5）

25、接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。3电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）焊包均匀饱满，凸出钢筋表面24mm；（2）接头处的弯折角4；（3）接头处的轴线偏移0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；（4）焊包外围焊渣敲干净。C植筋施工（如在工程中遇有植筋施工，启动以下植筋方案）植筋施工过程：钻孔一清孔一填胶粘剂一植筋一凝胶。1.1 钻孔使用配套冲击钻。钻孔过程中，如遇到梁主筋应立刻停止，偏一个钢筋位再钻孔；植筋锚固深度不小于15d,植筋钻孔直径不小于钢筋直径的1.5倍。1.2 清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，同时不能用水洗，以免残留在孔中的水份削

26、弱粘合剂的作用。1.3 使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。为避免有空气在药剂里，孔内至少必须填满2/3孔深。1.4 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出，将钢筋调整到正确位置。1.5 钢筋安装好后，药剂完全固结前将钢筋外露端固定在支架上，不得再碰触钢筋，直至凝结，并派专人现场保护，以免钢筋松动，影响质量。凝胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为lh。1.6 检验和试验：施工完毕后植筋检测数量为植筋总数量的1%,检测合格标准为对植筋持续加荷进行非破损性检测，检测荷载达到最大值时稳定加载5分钟，外露钢筋未屈服，钢筋

27、未拔出，结构胶边的於未发现裂缝；经抽检合格后方可进行下道工序施工。d绑扎搭接及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度O（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。3柱、梁板钢筋安装绑扎1、框架柱钢筋绑扎o*Og 八.9、W 八-一和I邱a)5XN八框架柱箍筋加密图1绑柱子钢筋工艺流程：弹柱子线If4凿柱混凝土表面浮浆IfI修理柱子筋IfI套柱箍筋卜陶接绑扎竖

28、向受力筋IT画箍筋间距线I_I绑箍筋(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90角。(3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合本标准附录11-1的规定。(4)箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣缠扣绑扎示意图

29、（1、2、3、4一绑扎顺序）2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见上图。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见下图。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见相关附图。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间

30、距一般100Omm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。拉筋布置示意图粒筋勾住箍筋2绑剪力墙钢筋(1)工艺流程：立24根主筋II画水平筋间距IfI绑定位横筋I-I绑其余横主筋(2)立24根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。(3)主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求,设计无要求时应符合本标准附录IlT的规定。(4)剪力墙筋应逐

31、点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡(也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度)。(5)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。(6)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。(7)合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。2、梁、板钢筋安

32、装绑扎A梁筋绑扎(1)框架梁主筋接头通长上部钢筋在跨中1/3接头，梁的上下部钢筋在支座处1/4。同时，还应满足抗震锚固要求。(2)纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。(3)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。(4)地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。框架梁纵筋构造如下图：一 以Z.E）.5u+5d1Z.E p.5c+5dThelj三、四

33、级抗震等级楼层框架梁KL注：当的上部既有鞋筋又有架立华时，其中架立佛的搭接长度为150，n/3抗震楼层框架梁KIJ框架梁箍筋加密区如下图:,1.5b500Vl （加密区）,1.5ib500,1.5ib500 （加密区）二至四级抗震等级框架梁KJWKL注：金形柒沿梁中心线展开，筐窗间能沿凸面线量度.九b为梁栽面高鼠(1)工艺流程：模内绑扎：I画主次梁箍筋间园T放主梁次梁至I穿主梁底层纵筋及弯起筋I一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定I-I穿主梁上层纵向架立筋I-I按箍筋间距绑引一圉次梁上层纵向钢蒯_I按箍筋间距绑彳模外绑扎(现在两模板上口邦轧成型后再入模内)：画箍筋间距I-I在主次梁模版上一铺横杆数根I

34、fI在横杆上面放箍回一穿主梁下层纵可T穿次梁下层丽fI穿主梁上层钢朗一I按箍筋间距绑11一穿次梁上层纵阊fI按箍筋间距绑而_I抽出横杆落骨架与模板内I(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(

35、6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB

36、235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50机B板筋安装绑扎(1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁的设置按设计要求，如无设计要求，马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距IoOOnim,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。绑扎方法(1)楼板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置一清理模板一划线、分档一绑下铁一绑负弯矩筋一垫保护层

37、一验收(2)板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。(3)板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。单向或双向端板跨的阳角处，在L/4短向板跨长度范围内，应另配置双向板面钢筋，其间距为20Omnb直径与端角板负筋同

38、，对于跨度24.2m的内跨板，在板角处也增加双向板面钢筋，配置要求与端板相同。（4）梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层钢筋，待设备预埋管线后，再绑扎上层钢筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下钢筋上，不得直接接触模板。（7）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。（8）施工缝的钢筋处理:施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于IOoOnIn1,并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构

39、造要求。楼板钢筋绑扎（1、2、3绑扎顺序）（9）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（10）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。C部分节点做法（1）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设三组箍筋，箍筋支数、直径同梁箍，详下图：50(2)井字梁节点两侧均设

40、三道附加箍筋，直径同梁箍筋，间距50m,如下图:D成品保护(1)成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(2)加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用砖墩加垫木枕做为存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3)严禁随意私自割断钢筋。(4)绑扎完的梁、板钢筋要设悬挂法钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(5)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(6)浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵

41、管振动将结构钢筋振动移位。(7)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(8)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺；柱子钢筋根部与梁筋焊死，防柱筋偏位。(9)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(10)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。第五章施工质量、安全文明保证措施第一节钢筋原材质量控制(1)钢筋原材要

42、求：1)每批进场钢筋必须具有原材质量证明书。2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20Cnb以防钢筋锈蚀和污染。(2)钢筋原材复试：1)热轧带肋钢筋：（八）取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%,含镒量之差应不大于0.15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。(B)必试项目：拉

43、伸试验(os、ob、65)、弯曲试验、理论重量试验2)热轧圆盘条：（八）取样：在上述条件下取一组试件(拉伸两个、弯曲两个，取自不同盘)。(B)必试项目：拉伸试验(os、ob、l)、弯曲试验、理论重量试验原材复试中见证取样数必须2总试验数的30%o(3)钢筋接头试验：1)班前焊(可焊性能试验)：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。2)电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。注：（八）试件应从成品中随机切取。（B）当初试结果不符合要求时应再取6个试

44、件进行复试。（4）配料加工方面：1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3）钢筋加工的允许偏差见下表。项目允许偏差（Inm）普通钢筋全长10箍筋边长5笫二节钢筋安装绑扎质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差项目见表项目允许偏差的长、宽10眼尺寸20骨架的宽和高5骨架的长0箍筋间距20受力钢筋间距10排距5（4）受拉钢筋锚固长度详IlGloITo（5）其他：1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2）所有结构钢筋不应点焊。3）预埋件不要漏放或放置不规范。4）构造柱纵向钢筋需在混凝土浇筑前预埋准确，尽量不采用后植筋。第三