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1、燃气发电站锅炉运行规程一、设备与运行锅炉设备特性和规范1.锅炉本体主要技术参数序号项目内容备注1型号NG-130/3.82-Q5中温中压、自然循环全燃煤气2额定蒸发量130t/h3汽包工作压力4.2MPa（表压）4额定过热汽出口压力3.82MPa（表压）5额定过热汽出口温度4506给水温度1047冷风温度208热风温度3039排烟温度13810锅炉效率87%纯燃高炉煤气11燃料消耗量129587Nm3h纯燃高炉煤气12炉膛断面积41.73m26460mm6460mm13生产厂家杭州锅炉集团股份有限公司锅炉本体水容积序号名称水压试验时m3运行时m31锅筒208.52水冷壁25253过热器104省
2、煤器555管道226共计6240.5主要承压部件和受热面序号名称I位设计数值备注1汽包内径mm1600吊在锅炉顶板上壁厚mm46总长度mm10750材质Q245R2水冷壁管径mm604管子数量根320受热面积m2626.9材质203顶棚过热器管径mm60X4受热面积m219管子数量根63材质204低温过热器管径mm383.5受热面积m2192.5管子数量根63材质205高温过热器管径mm423.5受热面积m2215.3管子数量根63材质15CrMoG6上级省煤器管径mm323管子数量排60受热面积m21946材质207下级省煤器管径mm323管子数量排76受热面积m23241材质208上级空气
3、预热器管径mm401.5管子数量根受热面积m23030材质Q215-AF9下级空气预热器管径mm401.5管子数量根受热面积m22064材质Q215-AF2.辅助设备送风机（2台）序号名称单位设计值1风机型号G4-6O-11N13.5D2空气温度203空气密度Kgm31.24风量m3h850005全压Pa52006转速rpm1474.47电动机型号变频调速电机8额定功率KW2009额定电压V38010额定电流A11恒转矩频率范围Hz55012怛功率频率范围Hz5010013防护等级IP5414绝缘等级F引风机（2台）序号名称单位设计值1风机型号Y4-73-llNo20D2烟气温度140-150
4、3烟气密度Kgm30.8344风量m3h3000005全压Pa30006转速rpm9607电动机型号变频调速电机8额定功率KW3559额定电压V600010额定电流A11恒转矩频率范围Hz55012恒功率频率范围Hz5010013防护等级IP5414绝缘等级F定排扩容器（1台）序号名称单位设计值1型号DP-IO2设计压力MPa0.43工作压力MPa0.24设计温度2005工作温度1586容积m310储气罐（1台）序号名称单位数值1设计压力MPa1.02工作压力MPa0.83设计温度504工作温度405容积m3106介质氮气锅炉安全阀每台锅炉本体上共装设了三套安全装置，装设于锅筒和集汽集箱上。锅
5、筒安全阀集汽集箱安全阀起座压力（表）MPa4.58起座压力（表）MPa3.97压差410%起座压差410%起座锅炉安全阀整定值名称型号数量开启压力回座压力备注汽包安全阀1弹簧式14.58MPa4.01-4.14MPaL06倍汽包工作压力（4.32MPa)汽包安全阀2弹簧式14.49MPa3.93-4.06MPaL04倍汽包工作压力(4.32MPa)过热器安全阀弹簧式13.97MPa3.573.69MPaL04倍过热器出口工作压力(3.82MPa)3.煤气特性与汽水品质煤气主要成分及热值序号成分单位高炉煤气转炉煤气1CO%25-2645502CO2%18253N2%55-5624294O2%11
6、5QydwKJm332105990汽、水品质要求项目单位数值给水硬度微克当量3溶解氧微克/升15PH(25)8.59.2炉水磷酸根毫克/升5-15碱度毫克当量/升1二氧化硅毫克/升2PH(25)9-11蒸汽含钠量微克/升15二氧化硅微克/升254.运行参数控制序号项目单位设计值运行经验值最高最低1蒸发量T/h143652汽包压力MPa4.583给水压力至少大于锅筒压力MPa0.54锅筒水位mm+75-755过热器出口蒸汽压力MPa3.826过热器出口蒸汽温度4604357给水温度1048炉膛负压Pa-20-10009过热器后氧量%6210高温过热器壁温56011低温过热器壁温48012炉膛出口
7、烟气温度98013过热器两侧烟温差不大于5014尾部烟道两侧烟温差不大于5015燃烧器前煤气压力Pa9600400016液化天然气总管压力Pa800017燃烧器前二次风压Pa350025005.联锁保护试验(1)联锁保护装置汽压高保护过热器出口压力达到3.65MPa时，向空排汽电动阀自动开启，汽压降到3.55MPa时，向空排汽电动阀自动关闭。水位高保护汽包水位达到+75mm时，汽包事故放水电动阀自动开启，汽包水位降到+25mm时，汽包事故放水电动阀自动关阀。给水泵出口压力低于5.OMPa,备用泵自动启动。炉膛灭火保护（MFT）符合下列条件之一，炉膛灭火保护动作汽包水位+200mm；汽包水位一2
8、0OnIn1；两台送风机跳闸；两台引风机跳闸；3只或3只以上火检显示无火；手动紧急停炉。炉膛灭火保护动作时，下列设备均动作a）高炉煤气快切阀、转炉煤气快切阀、液化气快切阀自动关闭;b）高炉煤气调节阀、转炉煤气调节阀自动关闭；c）热风门自动关闭；d）送风机自动停运，一台引风机自动停运，另一台引风机延时10分钟自动停运;高炉煤气压力低保护高炉煤气母管压力5KPa时报警，3Kpa时高炉煤气母管快切阀、高炉煤气调节阀自动关闭。转炉煤气压力低保护转炉煤气母管压力5KPa时报警，5KPa时转炉煤气母管快切阀及转炉煤气调节阀自动关闭。联锁保护试验a）升炉前必须对锅炉所有的联锁保护进行试验。b）联锁保护试验中
9、发现的问题应及时查找原因予以消除，所有联锁保护试验合格能正常投运时，方可点火升炉。锅炉冷态启动1.点火前的检查检查转动机械符合要求检查汽包就地水位计和承压部件的膨胀指示器符合要求DCS操作系统完好可用。表盘显示仪表齐全，可投入正常使用。声光报警完整，试验正常。检修时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均已复位。检修用的脚手架已全部拆除，废品、垃圾已全部清理干净，现场清洁。现场备有足够的消防器材。现场照明充足。所有检查工作完毕，作好记录。对检查中发现的问题和设备缺陷应及时汇报，并通知维修人员予以消除。2 .各阀门的点火前及运行时位置状态表主蒸汽、给水系统阀门名称开关位置备注点火前运行中主蒸汽电动阀关开主
10、蒸汽旁路阀关关暖管时开向空排汽手动阀开开向空排汽电动阀开关给水调节阀前隔离阀开开给水调节阀关调节开给水调节阀后隔离阀开开给水旁路调节阀前隔离阀开开给水旁路调节阀关关给水旁路调节阀后隔离阀开开给水总阀开开冷凝器进水阀开开冷凝器出水阀开开过热器反冲洗隔离阀关关过热器反冲洗时开过热器反冲洗一次阀关关过热器反冲洗时开过热器反冲洗二次阀关关过热器反冲洗时开减温器反冲洗隔离阀关关过热器反冲洗时开减温器反冲洗一次阀关关过热器反冲洗时开减温器反冲洗二次阀关关过热器反冲洗时开减温水系统阀门名称开关位置备注点火前运行中减温水调节阀前隔离阀开开投减温水时开减温水调节阀关调节开减温水调节阀后隔离阀开开投减温水时开减温
11、水旁路调节阀前隔离阀开开投减温水时开减温水旁路调节阀关关减温水旁路调节阀后隔离阀开开投减温水时开减温水总阀开开排污系统阀门名称开关位置备用点火前运行中左侧连排一次阀开开左侧连排二次阀开开右侧连排一次阀开开右侧连排二次阀开开连排进连排扩容器一次阀关开连排进连排扩容器二次阀关开定排进定排扩容器一次阀关关定排进定排扩容器二次阀关关定排扩容器排水旁路阀关关1#下降管定排一次阀关关1排污时开1#下降管定排一次阀关关排污时开2#下降管定排一次阀关关排污时开2#下降管定排二次阀关关排污时开3#下降管定排一次阀关关5排污时开3#下降管定排一次阀关关排污时开4#下降管定排一次阀关关排污时开4#下降管定排二次阀关
12、关排污时开水冷壁前左定排一次阀关关排污时开水冷壁前左定排一次阀关关10排污时开水冷壁前中定排一次阀关关排污时开水冷壁前中定排一次阀关关排污时开水冷壁前右定排一次阀关关排污时开水冷壁前右定排一次阀关关排污时开水冷壁后左定排一次阀关关15排污时开水冷壁后左定排二次阀关关排污时开水冷壁后中定排一次阀关关排污时开水冷壁后中定排二次阀关关排污时开水冷壁后右定排一次阀关关排污时开水冷壁后右定排二次阀关关20排污时开水冷壁左前定排一次阀关关排污时开水冷壁左前定排一次阀关关排污时开水冷壁左中定排一次阀关关排污时开水冷壁左中定排二次阀关关排污时开水冷壁左后定排一次阀关关25排污时开水冷壁左后定排二次阀关关排污时
13、开水冷壁右前定排一次阀关关排污时开水冷壁右前定排一次阀关关排污时开水冷壁右中定排一次阀关关排污时开水冷壁右中定排一次阀关关排污时开水冷壁右后定排一次阀关关31排污时开水冷壁右后定排二次阀关关排污时开疏、放水系统阀门名称开关位置备注点火前运行中过热器集箱疏水一次阀开关疏水时开过热器集箱疏水二次阀开关疏水时开减温器疏水一次阀开关升压后期关减温器疏水二次阀开关升压后期关省煤器放水一次阀关冲洗管道时开省煤器放水二次阀关关冲洗管道时开冷凝器水侧放水一次阀关关冲洗管道时开冷凝器水侧放水二次阀关关冲洗管道时开给水管道放水一次阀关关冲洗管道时开给水管道放水二次阀关关冲洗管道时开分配集箱放水一次阀关关冲洗管道时
14、开分配集箱放水二次阀关关冲洗管道时升给水管道放水阀（5只）关关冲洗管道时开排空气系统阀门名称开关位置备注点火前运行中汽包空气一次阀开关汽包空气二次阀开关左冷凝器汽侧空气一次阀开关左冷凝器汽侧空气二次阀开关右冷凝器水侧空气一次阀开关右冷凝器水侧空气二次阀开关减温器空气一次阀开关减温器空气二次阀开关过热器出口集箱进气管排气阀开关过热器出口集箱点火排气阀开关取样系统阀门名称开关位置备注点火前运行中炉水左侧取样一次阀开微开炉水左侧取样二次阀开微开炉水右侧取样一次阀开微开炉水右侧取样二次阀开微开饱和蒸汽左侧取样隔离阀开微开饱和蒸汽左侧取样一次阀开微开饱和蒸汽左侧取样二次阀开微开饱和蒸汽右侧取样隔离阀开微
15、开饱和蒸汽右侧取样一次阀开微开饱和蒸汽右侧取样一次阀开微开过热蒸汽取样一次阀开微开过热蒸汽取样二次阀开微开给水取样一次阀开微开给水取样二次阀开微开炉内加药系统阀门名称开关位置备注点火前运行中加药箱进水总阀开开加药箱加热水阀关关配药液时开1#加药箱进水阀关关配药液时开1#加药箱出水阀关关1#计量泵运行时开1#加药箱排水阀关关1#计量泵进口阀开开1#计量泵出水阀开开2#加药箱进水阀关关配药液时开2#加药箱出水阀关关2#计量泵运行时开2#加药箱排水阀关关2#计量泵进口阀开开2#计量泵出水阀开开汽包加药阀开开其它阀门名称开关位置备注点火刖运行中省煤器再循环阀关关汽包不进水时开汽包事故放水手动阀开开汽包
16、事故放水电动阀关关汽包左侧水位计汽隔周阀开开汽包左侧水位计水隔离阀开开汽包左侧玻璃管水位计进汽阀开开汽包左侧玻璃管水位计进水阀开开汽包左侧玻璃管水位计放水阀关关汽包右侧水位计汽隔离阀开开汽包右侧水位计水隔离阀开开汽包右侧玻璃管水位计进汽阀开开汽包右侧玻璃管水位计进水阀开开汽包右侧玻璃管水位计放水阀关关差压水位计平衡筒进汽阀开开差压水位计平衡筒进水阀开开差压水位计平衡筒放水阀关关汽包电接点水位计进汽阀开开汽包电接点水位计进水阀开开汽包电接点水位计排水阀关关给水流量测量取压阀（+）开开给水流量测量取压阀（一）开开蒸汽流量测量取压阀（+）开开蒸汽流量测量取压阀（一）开开减温水流量测量取压阀（+）开开
17、减温水流量测量取压阀（一）开开各压力表一次阀开开高炉煤气系统阀门名称开关位置备注点火-YZ1A刖运行中高炉煤气母管电动蝶阀开开高炉煤气母管电动盲板阀开开高炉煤气母管快切阀开开高炉煤气母管电动盲板阀前放散阀关关局炉煤气母管快切阀前放散阀关关IWl炉煤气母管电动蝶阀前放散阀关关高炉煤气母管取样阀关关高炉煤气火嘴支管手动碟阀关开高炉煤气火嘴支管气动快切调节阀关调整开炉煤气支管气动快切调节阀前放散阀关关高炉煤气支管切调节阀前取样阀关关局炉煤气支管排水器一次、一次阀开开转炉煤气系统阀门名称开关位置备注转炉煤气系统阀门名称开关位置ia点火刖运行中转炉煤气母管电动蝶阀开开转炉煤气母管电动盲板阀开开转炉煤气母
18、管快切阀开开转炉煤气母管取样阀关关转炉煤气支管手动阀关开转炉煤气支管气动快切调节阀关开转炉煤气支管气动快切调节阀前放散阀关关转炉煤气支管气动快切调节阀前取样阀关关转炉煤气支管排水器一次、二次阀开开液化天然气系统阀门名称开关位置备注点火刖运行中液化气母管手动阀开开液化气母管快切阀开开液化气母管放散阀关关液化气母管取样阀关关液化气一次阀关关点火时开液化气二次阀关关点火时开液化气放散阀关关液化气排水阀关关排水时开注：点火前是指管内已送高炉煤气或液化气3 .点火准备工作联系电气值班人员做好有关电气设备的送电工作。联系热工人员投入DCS操作系统。联系化学值班人员准备足够合格的除盐水。联系汽机值班人员做好
19、锅炉进水的各项准备工作。进行锅炉联锁表中的各联锁保护静态试验必须合格。4 .锅炉上水a）进锅炉的除氧水正常运行时104。b）启动给水泵（入口门开满，出口门先关闭，启动正常后缓慢打开），开启给水旁路向锅炉缓慢上水，开启省煤器再循环阀门，开启炉顶全部放空气阀门，关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱所有疏水、关闭加药阀、紧急防水阀、连续排污阀、定排总阀；关闭省煤器放水阀、过热器、减温器发冲洗阀。c）进水时间控制从锅炉内无水位至汽包正常水位，夏季不少于1小时；冬季不少于2小时，当进水温度与汽包壁温相差较大时（一般不大于50）,应适当延长锅炉进水时间。d）锅炉正常水位位于锅筒中心线下100mm处，当汽包水位
20、达至卜75mm时，关闭给水阀停止进水，关闭给水泵出口门，开启1/3给水泵出口再循环门让水返回除氧器，防止泵体温度升高。e）监视汽包水位有否变化，若水位下降，应查明是否定期排污阀、省煤器放水阀有泄漏现象；如水位上升，则应检查给水系统阀门是否有内漏，如有严重缺陷，应在点火前消除。f）如炉内原已有水，必须经过取样化验，水质不合格应全部放掉，再进合格的水。g）锅炉停止进水后，开启省煤器再循环阀。h）进水前、后应记录承压部件各膨胀指示器的指示值，分析其膨胀是否正常，若膨胀有异常，应即时汇报。5 .下层高炉煤气燃烧器支管氮气置换空气的操作现场锅炉高炉煤气下层燃烧器支管道布置示意图如下:煤气总管道:A支管放
21、散I支管放散；支管放散I煤气总管末端放散氮气麻扫阀取样/区F M取样取样联系总调度，协调有关部门进行如下操作：a）准备足够好氮气，将高炉煤气送到煤气总管电动蝶阀前。b）检查确认各高炉煤气燃烧器支管气动调节快切阀的放散阀已关闭。c）关闭各燃烧器支管的手动阀、气动调节快切阀。d）关闭各高炉煤气燃烧器支管气动调节快切阀前取样阀。e）开启各燃烧器高炉煤气支管气动调节快切阀前放散阀，开启手动阀。f）连接好高炉煤气总管快切阀后的氮气吹扫管路。g）开启氮气吹扫阀，向高炉煤气各支管路内充氮气。h）开取样阀测量氧气含量V2%为合格，取样后关闭；若不合格应继续置换直到合格。i）管道经氮气置换结束，继续进行管道的氮
22、气打压，确认各燃烧器的手动、气动快且阀门严密，防止阀门不严煤气漏入炉膛，为下一步煤气置换氮气做好准备。j）各支管进行氮气置换、阀门经打压不漏，关闭氮气吹扫阀,并拆除氮气连接胶管。6 .下层高炉煤气燃烧器支管道煤气置换氮气的操作联系总调度，协调有关部门进行如下操作：a）煤气管道氮气置换完成，各燃烧器手动、气动调节快切阀门经打压试验确认严密。b）联系调度准备送高炉煤气到锅炉燃烧器煤气支管道。c）依次开启高炉煤气总管快切阀、电动盲板阀和电动蝶阀。d）开启各转炉煤气燃烧器支管气动调节快切阀前放散阀，15-20分钟后开启各取样阀进行爆发实验，取样后关闭取样阀，试验若不合格继续置。e）高炉炉煤气置换氮气合
23、格后，关闭所有放散阀。7 .上层转炉煤气管道氮气置换空气、煤气置换氮气操作转炉煤气仅进入锅炉的上层燃烧器，管道的氮气置换空气、煤气置换氮气可以，操作顺序同下层高炉煤气管道置换操作。在氮气置换空气的过程中同样要进行煤气阀门的打压检漏确认。8 .炉膛吹扫启动引风机、送风机（启动前即开机前关闭进口调节阀，电机电流稳定后，逐步打开一定开度），全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到-20Pa-40Pa,检测炉尾CO含量小于0.5%认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止，吹
24、扫结束后，维持炉膛出口处负压-20Pa-50Pao9 .锅炉点火点火前维持高炉煤气总管压力大于5000Pa,转炉煤气总管压力大于5000Pa,确认煤气已送到各层快切阀前，燃烧器前的煤气压力维持在4000Pa左右。人工点火a）操作点火棒的人应站在看火门侧边，以免被可能喷出的炉烟烧伤。b）首先将点火棒伸入点火喷嘴的前端，然后将靠近石油液化气支管侧的一次阀全开，再将靠近燃烧器侧的二次阀缓慢打开，着火后根据火焰情况，适当关小液化气二次阀并调整对应的点火热风门开度，稳定燃烧。C）如果开启二次阀未着火，必须立即关闭二次阀停止供气。可适当关小对应的热风门，通风10分钟后，将煤气报警仪伸入炉膛内进行检测合格，
25、再重新按上述操作程序点火。否则继续通风，直到检测合格进行再次点火。自动点火锅炉点火可选中央控制室或就地启动自动点火控制柜，首次启动点火，一般采用就地启动燃烧控制器，可就地直观观察、控制燃烧过程。点火一次风门处于点火位置（开度一般为10%20%）o通过各组点火器的按钮启动点火程控，推进器开始进入；同时开启液化气阀门，往炉内燃烧器送气；开始点火。点着火后根据火焰情况，开大风门、煤气门，使着火燃烧正常。点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄漏应及时消除。点火时禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。在锅炉运行过程中，当发现转炉煤气、高炉煤气燃烧不稳定时，应立即投入液化气燃烧，以稳
26、定燃烧,防止意外。点火顺序：a）首先将下排高能点火枪及液化石油气枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃液化石油气，每次燃一支液化石油气枪，高能点火枪后退35Omnb并及时调整配风。根据燃烧器控制柜自动程序，若15s内未着火，则点火器自动退出点火程序，发出报警；立即关闭液化气送气阀。b）当下层3只燃烧器液化石油气枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气燃烧器，顺序：先打开下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%,然后打开下层液压快切阀送煤气到炉膛，使该组的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。c）从打开快切阀开始至10秒钟后，
27、如3个燃烧器中有2个探测不到火,应立即关闭该层煤气快切阀及无火燃烧器中的液化石油气枪，查出原因并消除后，再投煤气（投煤气前应先点液化石油气枪）。d）下层煤气燃烧器着火后，及时调整配风，煤气量增大时，应增大二次风量，减小点火风量。e）投入上层煤气燃烧器（投入条件：当下层煤气燃烧器燃烧稳定，且锅炉负荷40%额定负荷）投入上排燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于30%,10秒钟后，如3个燃烧器中2个探不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因消除后，再投煤气。f）上、下层煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温、气压上升速度要求，运行人员可开大各组煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，火
28、焰呈浅兰色，工况调节时先逐步给风，随之给煤气。10.锅炉升压 锅炉自点火到并汽的时间一般为2.54小时，时间分配如下:主汽压力MPa时间（分钟）0-0.4990-1200.49-1.4730-601.47-2.4515-302.45-3.8215-30合计2.5-4小时 在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当排汽，使锅筒上、下壁温差不的超过50。使各受热面均匀，膨胀均横，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。 当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集汽箱上的疏水阀、对空排气阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排气阀赶火升压，以
29、免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭。升压过程：a）当汽压升至O.050.IMPa时，显示：“校对并冲洗水位计b）当汽压升至0.15MPa时，显示：“关所有排气阀，开点火排汽阀”c）当汽压升至0.3MPa时，显示：“下联箱排污，冲洗仪表导管，化学取样管，记录膨胀指示”d）当汽压升至0.4MPa时，显示:“热紧法兰及手孔处螺栓,关过热器集汽集箱及减温器疏水”e）当汽压升至0.7MPa时，显示：，微开主汽阀进行暖管”f）当汽压升至1.5MPa时,显示:g）当汽压升至2.0MPa时，显示:h）当汽压升至2.2MPa
30、时,显示:D当汽压升至3.0MPa时,显示：品质”j）当汽压升至34MPa时，显示:“投入连排，下联箱排污,“记录膨胀指示”“手动开启安全阀一次”“暂停升压，全面检查”“冲洗水位计，化验蒸汽“记录膨胀指示”k）当锅炉运行正常，燃烧稳定、炉膛温度达到900C以上,10分钟后，显示“可逐步停用点火液化石油气工D当蒸汽流量达到70%时，显示内容如下：显示：“允许自动燃烧投入”显示：“允许自动给水投入”显示：“允许自动减温投入”显示：“投入汽包水位联锁”显示：“投入送风机自动控制”显示：“投入引风机自动控制”汽轮机冲转前适时关闭过热器集汽集箱上的疏水阀,对空排气阀，随着负荷的增加，及时切换给水管路，锅
31、炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置。 在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命下，锅筒壁允许的升温速度为：冷态启动时的最大允许升温速度为：1.75C/分。温态启动时的最大允许升温速度为：2.06C分。热态启动时的最大允许升温速度为：2.45C/分。 锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。 锅炉开始供汽后，根据汽温的上升情况投入减温器。 锅炉启动时需进行安全门校验时，锅炉的点火、升压操作和主蒸汽管道的暖管疏水仍按滑参数启动的操作程序进行,但汽机的冲转要等到锅炉安全门校验完毕后进行。 锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水、蒸汽品质，达不到要求应加加药和排污，直到达到要求。1
32、1.单台锅炉蒸汽并入母管并汽条件燃烧稳定一切正常。压力3.43Mpa,主汽温度在435440。蒸汽品质合格。汽包水位在较低位置（零水位以下-20mm）。汽轮机准备条件好。并汽操作a）并汽条件满足时，开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀，并关闭对空排气阀。b）开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀，待主汽压与汽机进口汽压趋于平衡时，开启主汽阀，关闭旁路阀。c）当主汽温度、压力满足汽机要求并稳定时，关闭主汽管道各疏水阀。d）并汽过程中发现下列情况应停止并汽：蒸汽管道水冲击或剧烈震动。水位剧烈波动，燃烧不稳，主汽温、主汽压波动，发现设备较大缺陷。e）并汽后正常带负荷速度为510吨/时/分，事故情况下可根据情况
33、酌情增加。f）并汽后12小时对锅炉设备进行全面检查，记录膨胀指示器一次。g）锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调节。h）锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气参数达到设计值时，适当活动阀门。检查热态开关的灵活性。i）根据汽压和汽温的实际情况，适时投入减温减压装置。减温减压装置投运前闭路阀和截止阀应处于关闭状态，要将闭路阀前一段管道冲洗干净，冲完后把减压阀打开1020%o打开疏水门然后开启减温水阀门检查减温系统是否正常。检查完毕后进行暖管，先找开闭路阀以不超过的蒸汽压力预热整个装置,预热的时间不少于30分钟（也允许用其他热源预热），预热后逐渐开启闭路阀升压，疏水门逐渐关闭，与此同时手动操
34、作执行机构,打开所有节流阀以带动减压阀和调节阀使出口蒸汽参数稳定地上升并保持在规定范围内。当升压至75%的安全阀开启压力时，可搬动安全阀扳手（指弹簧式安全阀），开启阀门，开启高度为l4d（d为安全阀后口直径）对外排汽，并将安全阀内杂物冲扫干净，到预定开启压力时进行安全阀定坨，对于冲量式安全阀，当压力至50%额定开启压力时用手抬起冲量式安全阀的杠杆，检查主安全阀动作的灵敏性和密封性，到了规定压力（根据压力窗口安全监视规程）进行安全阀校验。在额定压力下应投入疏水器，关闭截止阀，疏水和调整工作完毕后即可投入自动控制。当减温减压装置的进口蒸汽流量减少时，要逐步关小减温水进口处的节流阀以增加阻力降。锅炉
35、热态启动a）若锅炉尚有0.5MPa以上的余压，则属于锅炉热态启动。升温、升压可以适当加快，但应注意汽轮机冲转前的升温应设法跟上汽压的上升速度。b）当出现汽压高而汽温低时，可采取以下措施：开大过热器向空排汽阀。增强炉内燃烧，提高引、送风量，增大烟气流速。必要时开启过热器疏水阀。锅炉的运行和调整1.运行调整保持锅炉蒸发量在额定范围，满足汽机的需要。保持正常的汽压和汽温。均衡进水并保持汽包正常水位。保持蒸汽品质合格。保持燃烧稳定，提高锅炉效率。保证锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。2.水位控制与调整a）锅炉水位以汽包就地玻璃管水位计（双色水位计）为准，控制在水位计的正常水位25mm内变化。b）当给
36、水自动调整器投入运行时，仍须监视汽包水位的变化，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。c）若给水自动调整器失灵，应立即改为手动控制，并通知热工人员尽快处理。d）应经常监视电接点水位计和差压水位计的指示数值，是否与双色水位计指示相符。e）应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力和给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。f）遇有下列情况之一时，应特别注意水位的监视和调整。负荷骤然上升或下降时。炉膛发生灭火时。进行定期排污时。安全门动作时。给水泵倒换时。厂用电中断时。g）给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，都应连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许的范围内变化。h）
37、给水操纵台设DNI50、DN50管路中均设有调节阀，DN50调节范围为050%B-MCR。正常运行时使用DN150这条管路，调节范围为30MCR,负荷变化时可由调节阀调节给水量。i）正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，调节燃烧，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节。j）锅筒水位以就地水位计的指示为基准,亦可用电接点水位计校核,视现场具体情况而定,就地水位计的显示应清晰,若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。k）经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否对应，尽量避免给水流量猛增猛减。1）锅炉正常水位位于锅筒中心线下TOOmm处，正常运行时,锅筒内的水位应控制在正常水位的75mm范围内，若水位波动超过75mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。m）水位报警与保护（相对于正常水位） 报警1：80mm 报警2：10Omm采取措施 报警3：20Omm停炉保护3 .汽压控制与调整a）运行中应严格监视汽压的变化，维持过热蒸汽出口压力在3.63.7MPa范围内运行。b）锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等方法来进行，不允许用破坏燃烧等方式调整汽压，在
