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1、背压机热电联产新建工程EPC总承包热控专业施工方案I-IDCS系统安装方案DDCS系统安装具备的条件a.已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底已签字。b.DCS柜安装在电子设备室（不包括远程I/O柜）。运输前先勘察好沿途道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，电子间内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。C.在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况
2、下，运到集控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。dDCS的安装工艺要求DCS属大型控制设备，安装工程量巨大、工艺过程复杂、技术要求高。为使安装满足技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。e.DCS对环境的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS安装时必须满足。在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。2）机柜及操作站的安装a.基础安装在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，方可进行二次地面的施工。在
3、建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。b.盘柜安装在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用手动液压叉车，禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。盘柜安装就位时，要使用专用起吊架（自制），在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有符合规格的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。C,盘柜安装应达到
4、的标准基础安装结束后，水平度小于L0%；盘柜安装后，垂直偏差小于L5m11b成排盘正面平面相对偏差小于5mni。盘顶最大高差小于3mm。地面清洁干净无损坏。机柜和操作台安装要牢固可靠。设备附近不得使用电火焊。检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于IOMQ。安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘封工作。3)DCS系统接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的准确性、可靠性。a.按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。
5、b.计算机的保护接地、逻辑接地用设计的导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱（板）。C.要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。d.接地电阻值要求达到设计的要求。e.接地导线尽可能短，以减少干扰。f.DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。g.系统汇流公用总线连板连至最近的接地电极。h.直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机，以免受电噪声干扰。i.直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。j.信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地连接。k.外壳接地、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或
6、接地极上。1.接地线的截面积要符合设计要求，直流和交流接地总线的截面积大于70mni。4） DCS系统电缆敷设和接线a.电缆的规格型号要符合设计要求，均为双绞屏蔽线。b.根据电缆的信号类别，进行分类、分层敷设。C.槽盒或保护管全封闭，并良好接地。d.屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。e.电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，以消除由导线静电藕合而产生的串模干扰。f.DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。5） DCS系统抗干扰措施对机柜（如有绝缘要求）和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和尼龙螺栓，安装前要对其进行试验,随安装随测量。DCS系统装置整体安装结束后，
7、进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。对信号传输过程各设备及连线的接地安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：a.输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。b.输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。c.全套装置一点接地，即把所有的机柜和外设全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。d.主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。e.交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻4,两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系统
8、接地用。接地系统安装完毕必须测试合格。6） DCS系统受电认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求并经调试专家确认签字。完成上述工作后，在有关专家的指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。1.2 热控取样装置安装对测量发电厂大型设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场制做的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数及分析仪表取样等。（1）取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。（2）测点位置的选择与开
9、孔a,测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）现行版本的规定。b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于20Onln1。c.压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于20Onln1。d.在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。e.蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。f.测点的开孔在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热工派工程师指导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在
10、风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并铿（磨）平毛刺。开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mni）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。（3）插座的安装插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专领用，并做好领用及安装记录。插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。根据不同材质的插座选用不同的焊条。合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不
11、锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。锅炉及外围部分取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。（2）取样装置的安装a.热力系统压力取源装置安装取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下方45。夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45。夹角内,当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。高温高压的焊接阀门
12、安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。b.烟风取压装置的安装烟风取压装置安装时选择测点的位置，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求。炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。测量低于0.1MPa压力时，尽量减少液柱引起的附加误差。安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，烟道开孔要稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器前端与烟道内部平齐，保证取样装置不被堵塞。具体为：1）在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装，与水平中心线成夹角在30。40。以内。2）在水平管道上安装取
13、压管时，在水平管道的上方顺流束成锐角安装。3）风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞，取压装置有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。4）压力取源部件端部不超出主设备和管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。5）测量气体压力时，测点取在水平中心线以上。c.流量取样安装节流元件的规格要符合设计要求，安装前对节流件进行检查和测量并作好检查记录。节流元件上、下游直管段要符合设计、规范的要求，节流件所要求的最小直管段范围内，其表面清洁，无凹坑，没有管径突变的现象。节流元件的安装方向正确，与管道轴线同心。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍
14、高于取样口，保证测量时没有误差。机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。a.温度取样安装根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当管壁较薄时，采用加强座。e.液位取样装置安装液位取压装置要垂直安装，根据厂
15、家提供的安装图纸，认真核对装置的安装高度、测量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与蒸汽测量正压取压口在一个水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管保持水平引出。液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。位于汽包与平衡容器之间的取源阀门横
16、装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度。不易凝结成水的凝结器、除氧器水位平衡容器上装设补水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大40OnlnI后，再向下敷设。f.其它取样装置的安装分析仪表的取样部件安装：按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。就地酸度计、碱度计和PH值仪表的安装，测量探头（电极）一般垂直安装，就地仪表距探头一般不超过L5暇探头安装在酸碱混合器后（按介质流向），探头距酸、碱混合器L5m以上。机械量取样部件安装符合设计和制造厂的要求。锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度符合制造厂规定，并有
17、使用正压法防止灰渣污染的措施。g.取样安装达到的要求取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。就地仪表安装符合设计，符合规程规范要求；如被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼器，使指示仪表指示稳定。安装位置确认无机械振动，保证仪表动作可靠；电讯号仪表的电流值与仪表指示一一对应，电讯号准确无误。1.3 就地仪表设备安装热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后再进行就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘措施等。1）压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情
18、况及介质的温度，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。就地安装信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。2）就地温度元件及仪表安装a.锅炉顶棚金属壁温的安装锅炉金属壁温监测可分为：前屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器、低温过热器出口管的管壁温度，是监测锅炉运行的重要参数，为了保证壁温测量的准确、可靠，可采取在管壁上焊接
19、热偶集热块的固定方式，因焊接质量关系到炉管承压能力，故集热块必须在锅炉水压试验前安装完毕，以便参加锅炉水压试验。依据锅炉厂壁温测点布置图确定炉管取样位置。将炉管取样处用钢丝刷及砂纸打磨出金属光泽，打磨面积应比集热块面积稍大。将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经保护管上端的热偶卡套插入保护管，由保护管下端穿出。在保护管下端安装管卡及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后将热偶测量端固定牢固。将保护管上端热偶
20、卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，如不能修复重新安装。b.汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。缸体金属温度：缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。而高、中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护套管，引进热电偶进行测量。核查汽轮机本体热偶保护套管图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧
21、和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。C.抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度，热偶的形式有热套式热偶，铠装热电偶和保护套管，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点采用保护套与外缸焊接固定，焊接前对保护套管进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预处理。焊接由合格焊工进行，套管安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。d轴承及轴瓦块温度元件安装。汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂冲填1
22、5mm空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。3）就地差压仪表安装测量蒸汽及水、油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。测量烟风的差压时，测量仪表安装在高于取样位置。当仪表低于取样时，在测量管进入仪表前应加装捕水器，防止被测介质的凝结水造成测量误差。测量真空度时，仪表或变送器安装在高于取源部件之上。差压仪表正、负压室与正、负导压管的连接正确，蒸汽或水的差压管路加装排污门。4）其它就地仪表安装其它就地仪表仅以导电度为例，发讯器入口安装在节流装置上游，发讯器的出口安装在节流装置的下游，这样被测介质不断的被分流，从发讯器的
23、入口流入发讯器，使测量值与实际的介质参数一致。1.4热工设备保护措施1）室内设备的防护措施室内设备所处环境相对来说比较好，重点是防盗、防火、防尘。防盗建立出入门制度，各种盘柜门及时关闭上锁，设专人24小时值班。防火一一配备足够的、有效的消防器材，通讯设备。防尘一一每天二次对室内用托布、吸尘器进行清扫，盘下部、电缆孔安装过程中要临时进行封堵。2）就地设备的防护措施就地设备在安装进程中，所处的环境极易对设备造成损害。本工程重点进行下列防护：防污染、防碰、防水、防尘、防丢失、防冻。a.防污染、防水、防尘污染源主要来自油漆、磨地面的污水、雨水、灰尘等，防范措施是，将设备用塑料布包严。在条件好时再解除。
24、如设备正式设计有防水（雨）罩，应随设备同时进行安装。b.防碰设备运输、安装及与其他专业交叉作业时，非故意而引起。防范措施是在设备周围或上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或铁板进行防护。条件好时拆除。设备装卸要轻拿轻放。b.防丢失主设备在开箱时，收好仪表附件，将已安装在主设备上的贵重设备拆下、妥善保管并记录；安装过程中，就地盘柜及时上锁；贵重设备要在调试前安装。3）单体调试、分部试运、整套启动试运过程中设备的防护热控有很多电动设备。例如：执行机构、电动阀门等。因此必须制定有关措施，对设备进行保护。a.调试或检修时，严格按照作业指导书、设备说明书、有关规程中所规定的工作范围、施工条件、操作或调试方法、注意事项来进行工作。b对已授电的设备、控制设备的按钮、开关等要挂警告牌，防止误操作。C.进行设备调试或维护时，按规定办理工作票，并且有相关专业人员配合时才能进行。在在试运期间，除执行试运指挥部的规章、规程外，制定适合热工专业的问题处理程序。主要是人员配备、工具配备,处理问题程序、方法等。e.在分部试运和整套启动期间，如果环境气温低于0,及时投入设备和仪表管路加热或伴热装置，防止冻坏设备或仪表管路，保证设备正常运行。必要时可放掉管路或设备内存水。
