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1、4.1设施规划概述4.2流程分析技术 4.3 SLP法求解 4.4方案评价与选择,第四章 SLP,4.1设施规划概述,4.1.1设施规划与设计的研究范围,4.1.2设施规划的目标与原则,目标(1)简化加工过程；(2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源；(3)最大限度地减少物料搬运；(4)缩短生产周期；(5)力求投资最低；(6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。,4.1设施规划概述,原则,(1)减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效 方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减 少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低；(2)以流
2、动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因 为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；(3)运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；,4.1设施规划概述,(4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响；(5)设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进行修正。总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素，对生产系统或服务系统
3、进行分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置。,4.1设施规划概述,4.1.3设施规划与设计阶段结构,设施规划与设计有一个与时间有关的阶段结构，并且各阶段是依次进行的；阶段与阶段之间应互相搭接；每个阶段应有详细进度；阶段中自然形成若干个审核点这种结构形成了从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响，交叉并行进行。,4.1设施规划概述,设施规划与设计阶段结构,4.1设施规划概述,摆样法 数学模型法 图解法 系统布置设计SLP,4.1.4 设施规划（布局设计）设计方法,4.1设
4、施规划概述,产品和产量 工艺过程 辅助服务部门 时间安排,4.1.5 工厂布局的基本原始资料,4.1设施规划概述,准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优,4.1.6系统布置设计(SLP)模式,4.1设施规划概述,系统布置设计程序图,4.1设施规划概述,产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布置。当产品 品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线。工艺原则布置:工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的 特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一
5、个 地方。成组原则布置：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的 情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺 序布置组合成成组制造单元。固定式布置：适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。,4.2流程分析技术,4.2.1布局形式,变速器的加工与组装 随车工具箱的加工 车体加工 液压缸加工,4.2.2工艺流程图,工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，我们用操作符号表示加工与装配等生产车间，用贮存符号表示仓储部门，用检验符号表示检验、试车部门。,4.2流程
6、分析技术,4.2.2 工艺流程图,4.2流程分析技术,4.2流程分析技术,叉车生产工艺过程图,4.2流程分析技术,4.2.3 作业单位相互关系图,在所相交的小菱形块又被虚线所分割，上半格用A、E、I、O、U 5个字母表示相互关系的重要或密切程度，下半格表示重要程度的理由的编码。,4.2流程分析技术,作业单位相互关系图的基本原理,有了作业单位关系图后，就可利用此图将各关系密切的作业尽量靠近，最终就演绎出工厂布局设计图的各种方案，方案经过评选确定后，再通过详细布置阶段决定各作业单位的具体布置，就可以决定各作业单位面积，有了各单位面积加上考虑各种修正因素和实际条件就可最终决定全厂布局的详细设计。,4
7、.2流程分析技术,作业单位相互关系图的基本原理,4.2流程分析技术,4.3 SLP法求解,物流强度等级,4.3.1物流分析与物流相关表,叉车总装厂物流强度汇总表,首先根据工艺过程图5-8来统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量(即正反两向物流量之和)。,4.3 SLP法求解,叉车总装厂作业单位物流相关表,物流相关表从物流系统优化的角度讲，物流相关表中物流强度等级高的作业单位之间的距离应尽量缩小即彼此相互接近，而物流强度等级低的作业单位之间的距离可以适当加大。,4.3 SLP法求解,4.3.2作业单位相互关系分析,作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分,4.3 SLP法求解,作业单
8、位综合相互关系表,基准相互关系,作业单位非物流相互关系表,4.3 SLP法求解,基准相互关系,4.3 SLP法求解,叉车总装厂作业单位非物流相互关系表,确定了各作业单位非物流相互关系密切程度以后，利用与物流相关表相同的表格形式建立作业单位相互关系表，表中的每一个菱形框格填入相应的两个作业单位之间的相互关系密切程度等级，上半部用密切程度等级符号表示密切程度，下半部用数字表示确定密切程度等级的理由。,4.3 SLP法求解,作业单位综合相互关系表的建立步骤,进行物流分析，求得作业单位物流相关表 确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业 单位相互关系表 确定物流与非物流相互关系的相对重要性
9、 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级 当作业单位数目为N时，总的作业单位对数可用下式计算 计算量化的所有作业单位之间综合相互关系 综合相互关系等级划分 经过调整，建立综合相互关系表,作业单位综合相互关系,4.3 SLP法求解,综合相互关系等级与划分比例,4.3 SLP法求解,作业单位综合相互关系,加权值选取 加权值大小反映工厂布置时考虑方面的侧重点，对于电瓶叉车总装厂来说，物流影响并不明显大于其他因素的影响，因此取加权值m：n=1：1 综合相互关系计算,建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表,4.3 SLP法求解,建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表,4.3 SLP法求解,划分综合关系密级,
10、建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表,4.3 SLP法求解,建立作业单位综合相互关系表,4.3 SLP法求解,4.3.3 作业单位位置相关图,在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目就非常多，为作业单位数量的平方量级，某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有序号。作业单位之间量化后的关系密级的总和。这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上
11、是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置，也就是说，综合接近程度高的作业单位与其他作业单位相互关系总体上是比较密切的，即与大多数作业单位都比较接近。,4.3 SLP法求解,叉车总装厂综合接近程度排序表,4.3 SLP法求解,叉车总装厂综合接近程度排序表,4.3 SLP法求解,作业单位关系等级表示方式,4.3 SLP法求解,a)b)c)d),作业单位位置相关图绘制,4.3 SLP法求解,作业单位位置相关图,4.3 SLP法求解,4.3.4 作业单位面积相关图,基本流动模式,4.3 SLP法求解,直线形 直线形是最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，建筑物只有一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布
12、置。L形 适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面。U形 适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨，外形近似于正方形。环形 适用于要求物料返回到起点的情况。S形 在一固定面积上，可以安排较长的生产线。,基本流动模式,4.3 SLP法求解,作业单位厂房平面设计 在分析的基础上，确定各部门之间的相对位置关系。在初步确定车间厂房的外形及占地平面面积大小以后，返回全厂总平面布置设计阶段，进行总平面布置，得到全厂总平面布置图。针对车间厂房，应反复调整厂房占地面积，修正总平面布置设计，经过数
13、次调整，得到最佳的总平面布置图。辅助服务部门布置设计 工厂管理服务设施的一般组成 工厂管理服务设施设计、布置的基本原则,4.3.4 作业单位面积相关图,4.3 SLP法求解,作业单位面积相关图绘制步骤选择适当的绘图比例。将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，只需绘出重要的关系如A、E及X级连线。按综合接近程度分值大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上。经过数次调整与重绘，得到作业单位面积相关图。,4.3.4 作业单位面积相关图,4.3 SLP法求解,作业单位面积相关图的调整,修正因素 物料搬运方法 建筑特征 道路 公用管线布置 厂区绿化布置实际条件限制 对布置设计方案有约束作用的其它因素，
14、包括给定厂区的面积、建设成本费用、厂区内现有条件的利用、政策法规等方面的限制因素，工厂总平面布置图的绘制 采用规范的图例符号，将布置方案绘制成工厂总平面布置图,4.3 SLP法求解,4.3.5 方案评价选择 布置方案一,4.3.5 方案评价选择 布置方案二,4.3.5 方案评价选择 布置方案三,4.4.1单项指标比较评价 概述 财务评价 国民经济评价 不确定性分析 4.4.2 综合指标比较评价概述 优缺点比较法 加权因素比较法,4.4方案评价与选择,设施布置方案评价因素点检表,优缺点比较法,4.4方案评价与选择,加权因素比较法,评价因素的确定确定加权值 评价因素评价等级划分 评价结果 最佳方案的确定,评价等级及分值,4.4方案评价与选择,布置方案加权因素评价表,加权因素比较法,4.4方案评价与选择,
