《610所水力除焦设备介绍.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《610所水力除焦设备介绍.ppt（134页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、延迟焦化装置水力除焦程控系统及成套设备技术应用介绍Hydraulic Decoking Program-Control System And a Complete Set of Equipment,中国航宇救生装备公司襄樊石化环保设备有限公司（610所）China Aviation Life-Support Research Institute 2007年1月,中国航宇救生装备公司襄樊石化环保设备有限公司,简 介,中国航宇救生装备公司(原中国航空工业总公司第六一零研究所)，是我国唯一从事航空救生装备的研究、设计、制造和试验的军工单位。我所技术和制造力量雄厚，具备先进的计算机辅助设计手段，拥有各
2、种大型加工及精密测试的自动化设备。襄樊石化环保设备有限公司是中国航宇救生装备公司控股子公司，专门从事石化环保设备研制和开发。我公司具有一整套严密的质量保证体系，已通过GB/T19001-2000(idt ISO9001)质量体系认证。具有一支高素质的设计、制造与现场服务队伍。,“八五”期间，我公司与中石化洛阳石化工程建设公司、北京石化工程建设公司共同承担了国家重点科技攻关项目新型水力除焦程序控制系统及成套设备技术开发，1992年先后在玉门炼油厂、克拉玛依炼油厂投入工业化试验，经过四年的工业考核和改进完善，1996年在胜利炼油厂通过省部级鉴定及国家验收，该项目获中石化97年度科技进步一等奖。20
3、06年我公司与北京石化工程建设公司共同研制开发的自动顶盖机通过中石化科技部技术鉴定。2000年来，在沧州、石家庄、高桥、金陵、广州、济南、武汉、长岭、胜利、苏丹、吉化、辽化、锦西、锦州、辽河、抚顺、茂名、大港、乌石化、独山子、克拉玛依、镇海、塔化、兰州、燕山、九江等多家炼油厂，以及山东、河北、东北、广东等地方和民营炼油厂广泛使用。目前我公司已交付使用程控系统50余套，除焦控制阀50余台，其它水力除焦设备近800台/套，使用性能良好，市场占有率80%以上,产品技术成熟，服务及时，获得了用户广泛的好评。,一、延迟焦化装置与水力除焦工艺设备 Delayed coking device and Hyd
4、raulic decoking system,自1930年8月世界上第一套延迟焦化装置在美国怀亭炼厂投产以来，历经70多年的发展。据美国SAF Pacific咨询公司预测，今后十年世界延迟焦化装置的总加工能力仍将按30%的速度继续增长。国内外延迟焦化装置的工程设计趋向于一体化、大型化和智能化。目前国内设计单塔最大直径为9米6（中海油420万吨/年）。延迟焦化装置设备、机械等方面的大型化工程设计将节约投资、占地面积和操作费用，提高炼油厂的综合经济效益 智能化设计使焦化装置的DCS实现实时连续化控制（APC），建立了一套优化动态过程模型，,延迟焦化装置结构,三炉六塔（抚顺二厂）,一炉两塔（沧州炼油
5、厂）,1 有井架延迟焦化装置,Delayed coking device with derrick,一炉两塔（辽河石化炼油厂）,一炉两塔（济南炼油厂）,美国炼厂焦化装置 Delayed coking device of USA,2 无井架焦化装置,胜利炼油厂无井架装置,长岭炼油厂,南京金陵炼油厂,Delayed coking device without derrick,除焦高压水参数,高压水压力据介绍，焦炭塔每米直径，需要水压2.72MPa。高压水流量在给定的压力下，冲击力和流量成正比，根据美国Pacific公司的统计数字，高压水流量，在焦炭塔直径56.5m时，约为170m3/h。直径更大的
6、焦炭塔，切焦高压水流量增加并不明显，直径77.5m时，为180190m3/h。目前国内自行设计的大塔直径为8.4-9.6米,除焦水压力为28-31.5MPa,除焦流量为280m3/h左右。,水力除焦主要工艺设备Main decoking technological equipment,高压水泵(Jet pump)泵出口阀(Pump isolation valve)塔口阀(Drum isolation valve)除焦控制阀(Decoking valve)高位水箱(Water tank)除焦高压胶管(High-pressure rubber pipe)风动水龙头(Pneumatic water
7、tap)水涡轮(hydraulic turbine decelerator)钻杆(Drill stem)钻机绞车（Rig winch）切焦器(Decoker)底盖装卸机(Drum bottom cover loader),2、近年来延迟焦化装置水力除焦 技术及设备发展,水力除焦系统设备的技术要求不断提高,提高工效 缩短切焦时间 保证除焦过程安全 自动化程度高 降低除焦成本 满足除焦工况要求 减少辅助人员 操作简单 安装维修方便 环境清洁,水力除焦设备及其配置不断完善,水力除焦程控系统硬件、软件全部采用国际最新技术平台，系统可靠性、安全性大大提高，已完全取代进口系统；,适用于高压力大流量的国产高
8、压水泵、除焦控制阀、高压隔断阀设计生产技术不断改进，在国内新增装置中广泛应用；自动切换切焦器技术完全成熟，已成为标准配置；切焦钻杆普遍采用7”外径，12.6519壁厚，G105/P110钢级，内接外焊整体钻杆，刚强度大大提高；,风动水龙头负荷能力、驱动功率加大，双鹤颈管平衡进水结构效果较好，填料密封结构可靠性、寿命增加；,钻机绞车采用变频调速，双抱闸刹车及张紧器联锁技术，切焦操作更加稳定可靠；新型水涡轮减速机等新设备的研制成功，是水力除焦技术的重大改进，应用日益广泛；其他多种类型的设备也被列入研发或预研课题，必将促进水力除焦技术不断发展。,水力除焦设备配套总成要求不断提高,水力除焦设备系统已从
9、简单操作逐步发展到联合控制，自动化程度越来越高，对系统设备安装、使用提出了新的要求；随着装置大型化发展，水力除焦系统压力、流量相应大大提高，操作安全性和系统可靠性要求得到普遍重视；装置周期循环的特点，要求水力除焦系统设备故障处理和维护时间不断缩短；售后服务集成化要求越来越高；水力除焦设备标准化已逐步开展，水力除焦设备配套总成必须适应标准化发展要求。,水 力 除 焦 成 套 产 品,襄樊石化环保设备有限公司,SCK-212SI型水力除焦控制系统布置,除焦控制阀,高压胶管,塔底盖装卸机,风动水龙头,钻杆,外循环水涡轮减速机,自动切换切焦器,钢丝绳张紧器,水力除焦程序控制系统,导向滑轮,钻机绞车,塔
10、口扶正系统,固定滑轮组（天车）,游动滑轮组,检修小车,除焦设备布置图,除焦控制阀decoking control valve,国外各类除焦控制阀,我公司研制的各类除焦控制阀,设计压力 25-42MPa 强度试验压力37-63MPa 密封试验压力25-42MPa 工作流量：150-300m3/h,结构特点 Characteristics of design,该阀由气缸驱动，阀体包括由15级孔板组成的旁通回路及9级孔板组成的予充回路。,执行机构控制采用阀位开关与电磁阀组合或阀门定位器4-20mA控制,设计特点,1、核心部件采用耐酸碱不锈钢并采用镀铬、喷瓷等表面处理技术，使用寿命长；2、气缸及阀芯采
11、用耐水解组合密封，提高了密封性能；3、阀芯和套筒之间采用变缝隙节流与迷宫密封技术，管路压力、流量改变不会采用水冲击波，避免管线震动，完全适用于高压力、大流量水力除焦系统。,4、在孔板的计算上对数学模型进行了修正，采用Fluent计算降压孔板流量和压力，经验证完全可保证高压水泵在正常工作区间运行，延长高压泵组使用寿命。5、壳体采取整体锻件（镶嵌不锈钢套）提高了整体强度；,新型除焦控制阀,除焦控制阀业绩,除焦控制阀业绩,除焦控制阀业绩,新型水涡轮,我公司研制的有井架水力除焦用水涡轮减速机，主要利用全压全流量切焦水驱动水涡轮使钻具转动，在水力除焦新设备中独具特点,目前在国内外水力除焦装置中已有60多
12、台水涡轮使用。,技术特点：,采用全压全流涡轮驱动摆线针轮减速机，技术成熟，设计压力损失小（0.1-0.2），减速比大，噪音小，运行平稳。适用除焦水压力范围宽,实践证明驱动力矩大，不易堵转(特别是钻孔时)。出水采用外循环方式，减速机内部不过水，有效防止减速机过水腐蚀，通过专用润滑设计提高减速机使用寿命。采用高压高速机械密封设计制造技术（目前已与川密合作），水涡轮各单元密封可靠，设计免维护使用周期1年以上。制造装配精度要求高,启动停车平稳,运行速度稳定.,技术参数,设计压力：25Mpa,32MPa 流量范围：160300m3/h高速轴转数：10701673r/min低速轴转数：13.319.2r/
13、min 最大输出扭矩：6000Nm 适用介质：除焦水 压力损失：0.2Mpa 最大输出功率：6kW外形尺寸：1350X524mm,新型水涡轮业绩,新型水涡轮业绩,电动塔底盖装卸机,内外保护筒选用=16-20mm的钢板滚制而成，解决了使用中严重的变形问题,带下保护筒;油压系统采用6.3MPa(可调),自动双向驱动,运行更可靠,油路的密封材料采用新材料，并采取组合密封方式，确保无泄露;设置自动液压卡轨器,保证除焦时机身稳定;电气控制系统既可就地操作也可遥控操作。,14,塔 底 盖 装 卸 机 侧 视 图,下保护筒,同步阀,无翼板油缸,不锈钢油箱,不锈钢保护罩,75mm活塞,15,液压 系 统 示
14、意 图,起重柱塞 起重量：5000kg 最大行程：360mm 风动扳手旋转臂 半径：785 mm 升降高度 120mm行车机构 轨距：3300mm 行车速度：10.26m/min 制动力矩 200Nm 行车电机：YB132M6 4kW 电机防爆等级dBT4保护筒 上保护筒行程：700mm 升降速度：0.03m/s,自动底盖机研发,电动塔底盖装卸机业绩,电动塔底盖装卸机业绩,钻机绞车,钻机绞车,采用11-22KW电机驱动，卷扬能力高，负荷快绳拉力27000-44000N；容绳量：250-450m；可满足各种焦碳塔水力除焦设备工况要求。蜗轮蜗杆减速机设计主要受力零件设计安全系数大于3,调整蜗轮蜗杆
15、减速机自锁角确保停车可靠。铜蜗轮采用离心浇铸，提高使用寿命。,单/双液压推杆制动器采用断电抱闸制动方式，提高系统的安全性。配套有钢丝绳布置器，钢丝绳缠绕在卷筒上排列整齐,技术性能电机 功率：11-22kW 同步转速：1500r/min 安装形式：B3 电压：380V 进线方式：防爆等级：dBT4 蜗轮减速器速比1：62卷筒线速度0-23.7m/min 卷筒转速0-23.6r/min钻杆升降速度；0-3.4m/min,液压推杆制动器：制动力矩：180315Nm 控制方式：断电时抱 进线方式：Y 电压：380V 功率：200W卷扬能力：24000-44000N卷扬容绳量：250-450m钢丝绳规格
16、：17.5-19.5,新型张紧器,钻机绞车业绩,钻机绞车业绩,自动切换切焦器,切焦关键-射流质量,在确定的高压水压力和流量下，从切割器喷嘴出来的射流质量（轴心动压力和总打击力的大小及分布规律）是影响效率及除焦速度的关键,由于高压水在进入喷嘴前受结构尺寸的影响，不可能有足够的直管段，通常在喷嘴前增加各种型式的稳流器是保证射流质量的重要措施。美国Pacific公司采用的一种锥形蜂窝状稳流器见示意图。从制造上要求上喷嘴的同心度，椭圆度、光洁度、尺寸误差等也是影响射流质量的重要因素。,各种类型的自动切换切焦器,设计压力：16-32MPa 工作流量:150-300m3/h 强度试验压力：45MPa 密封
17、试验压力：20-32MPa 切换压力:7MPa 回零压力 0.5MPa喷嘴:喷嘴形式:流线型 钻孔喷嘴数量:4 切焦喷嘴数量:4 喷嘴孔径:根据泵流量特性曲线和除焦阀预充压力计算确定,设计压力：16-32MPa 工作流量:150-300m3/h 强度试验压力：45MPa 密封试验压力：20-32MPa 切换压力:7MPa 回零压力 0.5MPa喷嘴:喷嘴形式:流线型 钻孔喷嘴数量:4 切焦喷嘴数量:2 喷嘴孔径:根据泵流量特性曲线和除焦阀预充压力计算确定,技术设计,1、切焦器组合了钻孔和切焦喷嘴,采用4喷嘴钻孔，2喷嘴切焦，一个液动活塞及换向阀,利用切焦高压水压力变化进行切换;2、对心设置的5
18、喷嘴切焦，形成2条契形夹角的螺旋切割线，满足焦碳的安息角要求，切焦中形成契形块状焦可以自重下落，实现真正意义上的切焦工作，而不是QJQZ-VI切焦器的“击焦”。并能有效的防止塌方出现的可能。3、井字型整流器可换，采用150mm的整流长度，可以保证切焦喷嘴的有效射程大于10m，使射流质量(喷嘴轴心动压分布和总打击压力)最佳.,对心设置的5喷嘴切焦，形成2条契形夹角的螺旋切割线，满足焦碳的安息角要求，切焦中形成契形块状焦可以自重下落，,4、采用流线型（等变速）喷嘴，喷嘴内表面粗糙度Ra0.2um。喷嘴安装基准面整体加工，不存在焊接变形,可控制喷嘴工作时的偏心距小于0.08mm。5、换向阀采用过滤与
19、冲洗双重结构设计,保证其工作可靠,寿命长.6、专用密封设计及高强度防锈材料选择保证切换性能可靠.7、采用快速联结方式(贯眼螺纹连接)与钻杆下部连接,并有防松设计,方便快捷.,自动切换切焦器,自动切换切焦器,风动水龙头,技术性能：适用介质 除焦水 温度:常温 设计最大吊重:15-30吨设计压力:25-42MPa 设计流量 150-300m/h与钻杆联接形式：5 1/2”贯眼螺纹（右）5扣/寸，锥度 1：4 进水即可采用单鹤颈管也可采用双鹤颈管(可配重)与高压焦管联结采用法兰连接（连接法兰 PN25-42、DN80-100）配联接螺栓等紧固件,1、最大负荷吊重按30吨设计，主要受力零件安全系数大于
20、3；2、输出轴负荷转矩3000-4600NM，输出轴转速 5-6r/min，采用3-6hp风动马达；3、中心管与冲管之间同轴度和摆差均不得大于0.3mm。4、冲管和密封箱密封处堆焊硬质合金；5、密封箱密封处内表面镀铬，铬层厚度0.030.05mm6、带4轮/2轮支点轴承。,风动水龙头业绩,风动水龙头业绩,20,导向滑轮结构示意图,单滑轮结构绳轮直径:428mm最大工作负荷：10T轮槽适用钢丝绳直径:20mm,固 定 滑 轮 组,最大工作负荷(提升力)：50T 绳轮数：4绳轮直径:450mm轮槽适用钢丝绳直径:20mm,游 动 滑 轮 组,最大工作负荷(提升力)：50T绳轮数：3绳轮直径:450
21、mm轮槽适用钢丝绳直径:20mm,21,钻杆及上塔口自动调心堵盖,技术参数：,设计压力：25-42Mpa 适用介质：除焦水流量范围：150300m3/h 钻杆负荷转矩：3000 N.m 吊重:15t钻杆外径：5 12”7”壁厚 10.54-12.65mm 材质:P110（进口）重量:2000Kg最大拉伸强度 758Mpa（110000磅/英寸）防爆密封盖：直径1010356660（与钻杆配套加工）材质：铝合金,自动塔顶盖装卸机,自动塔顶盖装卸机2006年通过中石化科技部技术鉴定，目前已在国内多家炼油厂焦化装置使用；自动顶盖机为十四缸结构，其中四缸压紧，八缸自锁，两缸启闭,生焦时由碟簧提供密封力
22、，四压紧缸分别有自锁油缸进行自锁。,塔盖启闭和压紧动作分别执行，开关盖动作简单可靠；易于控制和操作；压紧油缸定位抱箍结构及塔盖压紧结构刚度大，热态变形小，密封更可靠；启闭机构偏心距小，对塔颈附加应力影响小；,自动塔顶盖装卸机特点,密封力由碟簧提供，密封力调节范围大，无故障使用周期长；操作自动化程度高，开关顶盖劳动强度小，操作安全，节省操作时间；结构紧凑，占地面积小，系列设计可适用于不同上塔口内径，安装维护方便。,技术性能,操作温度：460-505操作压力：0.15-0.3Mpa辅助密封介质：蒸汽 1.0MPa；液压系统工作压力：25Mpa液压系统工作流量：8.64Lmin液压油与密封件：选用耐
23、温200。防爆等级：dBT4顶盖机功率：380 V 5.5Kw 带开、关位回讯信号。顶盖机工作密封力：180 t顶盖机最大密封力：250 t开盖时间：2Min闭盖时间：1.5Min,采用碟簧对法兰施加密封力，正常工作时具有+/-20%的调节余量。每套设备单独设置液压站，设备用泵，根据现场温度考虑冷却或加热设施，液压站的所有设备和仪表安装在一个油箱上。自锁油缸均带开关位检测，自动顶盖机单独设置控制系统，并集成到除焦控制系统。油系统连接管线、管件和阀门均为不锈钢，油系统管线的焊接氩弧焊打底，管路采用酸洗、钝化。油系统管线内的垫片用聚四氟乙烯缠绕垫。出厂前对顶盖机进行工作试验，机械设备动作正常，液压
24、系统无渗漏。开关盖时间均不超过2min，各碟簧密封力偏差不超过+/-0.1%。,九江现场使用情况,目前已采用自动塔顶盖装卸机厂家,四 通 旋 塞 阀 71T119-,型号71T119-II通径：DN200操作介质：渣油操作温度：500操作压力：0.5Mpa蒸汽压力：0.8Mpa型号：71T119-III通径：DN150操作介质：渣油操作温度：500操作压力：0.5Mpa蒸汽压力：0.8Mpa材质：Cr5Mo锻钢,性能参数：功能及特点：用于焦炭塔进料时两塔间的切换,1200配管方式，切换无死点适用介质：煤气、油品、水（含颗粒介质等）公称通径：DN100DN200适用压力：04.4MPa防爆等级：
25、dIIBT4电机功率：0.75 kw一次动作时间：30 S,电动四通旋塞(1200),撑紧式气动旋塞阀性能参数：功能及特点：控制液路气路通断适用介质：煤气、油品、水（含颗粒介质等）公称通径：DN80DN200适用压力：042MPa控制方式：电气联控，可远程、可联锁防爆等级：dIIBT4气源：0.40.6MPa 2m3/min马达功率：1.5 kw一次动作时间：50 S,水力除焦程序控制系统,仪表流程示意图,系统组成 Composition of the system,水力除焦程序控制系统由主控柜、上位机操作台（二次仪表系统）、塔顶防爆操作台、变频柜、联络柜、信号检测部分等组成。由主控柜完成高压
26、水泵的选泵、选塔控制；起泵、停泵控制，以及泵阀、塔阀的自动开阀、关阀；钻机绞车的允许上升、下降等系统中受控对象（高压水泵、除焦控制阀、泵阀、塔阀、钻机绞车）之间的联锁，完成除焦过程中受控对象所处状态的显示，故障状态报警、跳闸显示等。由二次仪表上位机操作台显示高压水泵的轴系（振动、位移）、油站压力、温度、液位参数，显示除焦状态图、流程图、报警联锁显示、历史故障记录等。防爆操作台完成操作信息联络、钻机绞车控制（可无级变速），除焦控制阀的控制；钻具位移数、模显示；溜焦槽出焦状态工业电视监控等。变频柜完成工频/变频切换、调速及远程控制。联络柜负责塔底平台与塔顶操作平台之间的联络。,塔顶正压防爆柜,变频
27、控制柜,主程序控制柜,二次仪表柜,上位机操作台,主要控制功能：,a)设置高压水泵启动条件及报警、联锁停机；b)设置除焦控制阀及塔顶进水阀的阀位控制；c)设置钻机绞车上升/下降条件；d)设置钻具进入焦炭塔内的程序控制；e)设置钻具位移模拟显示系统；f)设置除焦过程的操作和安全联锁控制。,2其他控制功能,a)设置程控系统与装置DCS、工厂局域网通讯协议及组态；b)设置工业电视监控系统；c)设置便于控制和操作的主要过程参数如切焦水压力、流量检测；d)设置在线实时联锁逻辑图及其记录，便于分析判断可能出现的技术故障，尽快加以解决；e)设置与高压水泵软启动装置有关的信号联络；f)设置其他业主有要求的联锁控
28、制，如焦炭塔内压力、温度、仪表风压联锁，与塔顶盖机连锁。,3实现控制功能的关键技术处理,a)高压水泵一次仪表设计选型要求明确；b)变频绞车进行特殊设计（远程调速控制及其制动控制、钢丝绳张紧控制）；c)钻具进入焦炭塔内的关键程序控制点、钻具位移模拟显示系统必须予以特殊设计；d)除焦控制阀全开/预充/全关流量压力控制必须符合高压水泵性能曲线要求；e)切焦头切焦/钻孔工作状态自动检测设计必须明确；f)抗干扰技术条件和措施必须保证；g)系统软硬件负荷必须满足系统稳定工作要求（控制系统、通讯系统、电源系统等，负荷都不应超过其硬件/软件能力的百分之八十五，其中电源系统应采用冗余）；,h)系统采用模块化设计
29、，联锁逻辑设计应进行优化，操作管理及可维护性设计应满足炼厂不同要求，软硬件应能适应装置控制对象扩展要求。i）防爆安全设计必须明确，与现场防爆有关的接线设计必须符合标准规范。,更加安全 井架上限和塔内采用冗余配置，可检测接近开关故障；钻具位移检测同时参与联锁，确保除焦安全；起动高压泵前确认，联锁停车后工艺复位，提醒操作人员开泵更谨慎；顶盖机开启需检测塔内温度和压力，彻底消除人为误动作；本系统采用故障安全型设计原则;DC24V电源采用冗余配置；更加人性化 多种配置的人性化上位机操作界面；塔顶操作增加除焦水流量和压力显示；塔顶钻具位移数字及模拟显示技术，操作直观；塔顶防爆操作台采用集成控制方式，将绞
30、车运行、除焦阀操作、高压水泵紧 急状况处理，工业电视监控、操作信号联络及自动塔顶盖机操作等集中在一 起，操作更加方便；可扩展性 为将来可能的增加的设备预留接口强大的与第三方通讯功能 工业以太网、MODBUS RTU 485高可靠性 软硬件配置以高可靠性及适宜性为前提，采用适用的最新设计。,我公司水力除焦控制系统的特点,SCK-212SI型水力除焦控制系统布置,主控柜状态显示功能State indicating functions,高压水泵运行状态显示除焦控制阀状态（回流、予冲、全开）显示选塔状态显示泵阀/塔阀所处状态显示系统故障报警/跳闸显示联络收讯/发讯显示PLC上位机组态快速显示故障点和发
31、生故障的时间高压水泵二次仪表显示上位机除焦流程显示控制,二次仪表柜的主要功能和安装位置,二次仪表柜：安装在泵房控制室和主控柜连为一体（非防爆区），高压水泵系统的温度、压力、轴系位移/振动二次仪表及其模拟量转换部分装在此柜。主要功能：现场一次仪表供电量值范围及精度设定轴系位移/振动一次仪表4-20mA变送转换或本特利3500框架表高压水泵系统的温度、压力、轴系位移/振动联锁报警灯屏显示必要的授权联锁解除,塔顶防爆操作台Drum top decoking local cabinet控制柜采用正压型防爆结构设计，安装在塔顶平台操作室内。,操作功能：除焦控制阀控制钻机绞车控制正压柜操作控制高压水泵紧急
32、停泵按钮联锁解除开关与塔底平台及泵房联络 溜焦槽工业电视监控系统,状态显示功能 State indicating function,高压水泵运行状态显示塔阀状态显示除焦控制阀状态显示除焦水压力显示解除联锁显示钻具上升/下降显示张紧器状态显示钻具位移数、模显示钻具极限位报警指示 接近开关故障指示工业电视溜槽等监视,电视监控系统组成,罗伯特画面分割器,三星摄像头,三星摄像头,SONY液晶显示器,三星摄像头,三星摄像头,变频柜Frequency conversion cabinet 安装在低压配电间（非防爆区）,操作功能：变频器软启动、制动控制 工频/变频切换状态显示功能：变频器工作状态显示钻具运行
33、速度显示,联络柜 Connection cabinet 安装在塔底7米平台。,操作功能：与塔顶、泵房发讯联系状态显示功能：联络收讯/发讯声光指示,Operational function:Buttons for sending signals to and receiving signals from drum top.State indicating function:Indicating received and sent signals,信号检测部分 Signals System,井架信号检测部分由安装在井架上的接近开关和记数开关检测到的钻具位移状态信号送到系统PLC处理，综合处理的结果
34、，完成系统的安全联锁。Proximity switch of derrick transform the position signals to the system PLC.,上极限开关,进塔接近开关,程序控制系统硬件配置Technical characteristics of the program-controlled system,1、PLC选用 SIMENS S7300/400 AB SLC500 GE90-30/70 2、上位机选用 工控机P4级（带以太网口、编程器、编程电缆）3、24VDC电源采用SIMENS 电源配置；4、接近开关全部选用德国TURCK公司产品，配安全栅；5、P
35、LC系统与DCS通讯的接口为RS-485，通讯协议为MODBUS RTU从站。,程序控制系统电源配置,DC24V 20A,DC24V 20A,电源冗余模块,为系统供DC24V电源,水力除焦程序控制系统上位机组态（INTOUCH）,水力除焦程序控制系统上位机组态（组态王）,水力除焦程序控制系统上位机组态WINCC,程控系统业绩Applications of hydraulic decoking Program-Controlled system,玉门炼油厂(C200H)克拉玛依炼油厂(C200H)山东胜利炼油厂(C200H)沧州炼油厂(C200H)石家庄炼油厂(C200H)南京金陵炼油厂(C20
36、0H)广州炼油厂(C200H)武汉炼油厂(C200H)济南炼油厂(DCS)长岭炼油厂100万吨/年(C200H)锦西炼油厂(SLC500)辽阳化纤炼油厂(SLC500)吉林化纤炼油厂100万吨/年(C200H+组态王)胜利稠油厂(C200H)乌鲁木齐炼油厂(C200H)荆门炼油厂(S7300+WINCC 远程I/0)苏丹喀土穆炼油厂100万吨/年(C200H),茂名炼油厂100万吨/年(S7300+WINCC 多CPU通讯)辽河石化炼油厂100万吨/年(C200H+组态王)新疆塔河油田炼油厂(C200H+触摸屏)克拉玛依炼油厂120万吨/年C200H+INTOUCH)南京金陵炼油厂160万吨/
37、年(S7300+组态王)天津大港炼油厂100万吨/年(C200H+组态王)镇海炼油厂100万吨/年(S7400+WINCC 冗余)九江炼油厂100万吨/年(S7300+组态王)兰州炼油厂100万吨/年(C200H+组态王)广州石化炼油厂（二期）120万吨/年(C200H+INTOUCH)北京燕山炼化100万吨/年(S7300+WINCC)独山子炼油厂（二期）120万吨/年(S7300+WINCC)目前共有50多个厂家采用了我公司研制的水力除焦程控系统,部分业绩略影,长岭8.4米塔 水力除焦程控及设备,吉化8.4米塔 水力除焦程控及设备,苏丹炼油厂8.4米塔 水力除焦程控及设备,苏丹炼油厂8.4米塔 水力除焦程控及设备,茂名8.6米塔 水力除焦程控及设备,辽河油田炼油厂8.6米塔 水力除焦程控及设备,金陵炼油厂9.6米塔 水力除焦程控及设备,镇海炼油厂8.8米塔 水力除焦程控及设备,九江炼油厂8.8米塔 水力除焦程控及设备,2007中标项目,大庆龙风炼油厂100万吨/年延迟焦化水力除焦程控及配套设备总成；青岛大炼油项目420万吨/年延迟焦化水力除焦程控及配套设备总成；中海油惠州480 420万吨/年延迟焦化水力除焦程控及配套设备总成；中石化齐鲁石化分公司120万吨/年延迟焦化水力除焦程控及配套设备总成；。,谢谢大家!,THANK YOU!,
