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1、糊盒工藝簡介,2,3,4,5,第一节：纸盒的糊盒技术,纸盒属于纸包装的一种，它具备包装的三大功能，即保护功能、使用功能和促销功能，另外还具有加工性能好、易成型，且成型及充填工艺易于实现机械化、自动化、高速化等优点，是一种可回收、不污染环境的“绿色包装”，目前被世界各国广泛采用纸盒是纸板经过折叠、糊制等方法组合成型的纸制包装容器，材料多为薄纸板。由于其强度所限，纸盒的容积一般不能过大，且多应用于中小商品的外包装，如药盒、烟盒、化妆品及日用品包装等；纸盒包装的结构灵活，再加上精美的印刷，能给商品带来很高的附加值，是一种常用的销售包装,6,纸盒设计原则 纸盒不仅仅是商品的包装，还应有很强的艺术性，所
2、以要按照科学、可靠、美观、耐用的原则进行设计制作。设计人员要根据被包装产品的特性、环境及用户要求等因素，科学地设计出纸盒的内外结构，既要体现纸盒的容装性、保护性、方便性、显示性和陈列性，又要考虑纸盒的整体效果、结构造型和装潢设计的个性。,7,设计纸盒时，首先应满足纸盒的整体设计要求，即纸盒的主要装潢面要满足大多数消费者的开启习惯；其次应兼顾纸盒结构设计、造型设计和装潢设计的关系，即结构设计要根据被包装产品的特性、环境因素和用户要求等，合理地设计纸盒的盒盖、盒底、黏合襟片、防尘襟片等组件。既要满足整体设计的原则，还应与造型和装潢设计的要求相协调；在进行造型与装潢设计时，应从美学角度出发，强调纸盒
3、包装的显示性与陈列性。除此之外，尺寸和强度设计也是纸盒设计中的一个重要环节，它不仅影响到纸盒的外观和质量，而且还关系到生产及流通成本。,8,纸盒类型与结构特点 1折叠纸盒 折叠纸盒通常是把较薄的耐折纸板(厚度为0311mm)经过裁切和压痕后，折叠组合成型，在装入商品之前以平板状折叠进行运输和储存。这种纸盒的优点是成本和流通费用低、适合大中批量生产、结构变化多，但其强度较低。折叠纸盒按结构可分为：管式折叠纸盒、盘式折叠纸盒、管盘式折叠纸盒、非管非盘式折叠纸盒，其中，管式与盘式折叠纸盒应用最为普遍。,9,(1)管式折叠纸盒 管式折叠纸盒是指纸盒的盒盖在诸个盒面中是面积最小的，纸盒的体积一般较小，具
4、有内装物装取方便、盒盖不宜自动打开等特点。管式折叠纸盒的盒体是以每两个相邻体板的交线(即高度尺寸压痕线)为轴，将各个体板(即非盖板与非底板)顺次旋转一定角度而成型。常见的管式折叠纸盒如牙膏盒，其盒身侧面比较简单，结构变化主要发生在盒盖和盒底的摇翼上。盒盖一般有插入式、插卡式、锁口式、插锁式、连续摇翼折插式、黏合封口式。正掀封口式等形式，盒底有锁底式、自锁底式、间壁封底式等形式。,10,11,(2)盘式折叠纸盒纸盒高度相对较小，盒底负载面积较大的纸盒(与管式折叠纸盒相比)。纸盒开启后，可观察的内装物范围较大，有利于消费者挑选和购买。该类纸盒主要用于鞋帽、服装、食品和礼品等商品的包装。盘式折叠纸盒
5、是由一页纸板四周以直角或斜角折叠而成的盒型。盒体由相邻两体板(边板和侧板)分别以底板的交线为轴旋转一定角度而成型。有时在角隅处还进行锁合或黏合；如果需要，这种盒型的一个体板可以延伸组成盒盖。与管式折叠纸盒的不同之处是，这种盒型的盒底几乎无结构变化，主要的结构变化体现在盒体位置，其整体结构由盒底、主侧板、副翼、盒盖等组成。最常见的盘式折叠纸盒如鞋盒，主要的盒盖结构有罩盖式、摇盖式、抽屉盖式、插别式、锁口式等，盒体成型方式有对折组装、侧边锁合及盒角黏合3种。,12,13,非管非盘式折叠纸盒通常为间壁式多件包装，其结构较之管式纸盒更为复杂，生产工序和制造设备都相应增多，所以成型特性和制造技术有别于其
6、它盒型。而该盒型成型的重要一步是盒底底部设计一条中央水平压痕线，该线又可使盒底在自动成型，因此是一条作业线,管盘式折叠纸盒在该盒型的特征部位，用管式盒的旋转成型方法来构成盘式盒的部分盒体,14,2糊制纸盒 糊制纸盒是将贴面材料与基材纸板黏合裱贴而成的又一类纸盒，这类纸盒成型后不能再折叠成平板状，只能以固定盒型运输和储存。它比一般折叠纸盒的刚性好，防戳穿和抗击性能好，但制作人员劳动强度大，生产速度低，因而成本高，不宜大批量生产，适宜做贵重商品的包装。糊制纸盒从盒体结构上可分为：罩盖盒、摇盖盒、凸台盒、宽底盒、抽屉盒、转体盒等。,15,抽屉盒与摇盖盒,16,纸盒除了基本成型结构之外，还可以根据其不
7、同的功能设计出一些局部特征结构，使其具有特定的功能，即所谓的功能性纸盒。如在盒体上开窗、设置提手；盒内设置间壁或便于液体及固体颗粒、粉末内装物的倒出而在盒体部位设计一些易开启结构等。,17,手体盒,18,19,展示盒,20,组合式盒,21,22,开窗盒,23,异形盒,24,25,26,纸盒制作工艺流程制作工艺因其结构的不同而有所差异，主要工艺有2种(1)折叠纸盒生产工艺 制印刷版制模切版开料印刷(表面加工)模切剥离落料制盒入库工艺中对纸盒质量影响最大的工序是印刷和模切，印刷质量不好，影响纸盒的美观和促销功能，而模切质量不佳，则影响纸盒的精确成型，甚至造成原材料的浪费。因此在折叠纸盒的生产中，要
8、特别重视印刷版和模切版的制作精度,27,(2)糊盒生产工艺(以盘式纸盒为例)工艺中对纸盒质量影响最大的工序是糊盒，即贴面纸与基材纸板糊制成盒，可手糊或在纸盒裱贴机上完成，常配有自动上胶机。糊盒时要求搭角和装饰横头要黏合牢固；边条和里牵要平整粘牢；堵旁和盖面糊制后不花浆、无气泡，且无皱褶、光洁平整；商标图案位置要准确；纸盒要干燥整洁。现在很多包装企业的糊盒工艺都通过自动糊盒机完成糊盒加工是各种包装纸盒最后成型的一个非常重要的加工工序。糊盒是将经过模切、压痕加工的盒坯印刷品制成盒子的工艺过程。,28,一、糊盒方式分类主要分为手工糊盒和自动糊盒。1 手工糊盒占有很大的市场，一般中小企业应用比较普遍，
9、主要优势是成本低，可加工异型盒、纸板盒、礼品盒、手提袋等多种产品，在加工短版活方面有一定优势。主要运用在一些高档精品包装盒和一些糊盒机无法正常糊制的包装盒，例如一些黏合线较短，盒子长度较长的包装盒，在糊盒机上糊盒时不稳定,29,2 自动糊盒糊盒机飞速发展。目前，糊盒机有预折、四糊筒、多糊筒等多种配套。从滚胶方式到自动喷胶，可糊制多种盒型，如锁底盒、双墙盒、四角盒、六角盒、异型盒等，广泛应用于药品、食品、烟酒、化妆品、轻工产品、电子产品的包装。自动糊盒生产的基本工序是将模切后的卡纸片放到糊盒机上，经分离、预折、上胶、本折、压实后成型。与手工糊盒相比，自动糊盒机具有操作简便、黏结牢固、卫生高效、质
10、量稳定、计数准确等优点，能够满足激烈的市场竞争，因而越来越受到业界的重视。但在自动糊盒过程中，各种各样的工艺问题与机械故障容易导致产品的质量问题。,30,糊制自锁底酒盒的速度为12万个小时，糊制直线酒盒的速度为18万个小时，糊制自锁底药盒的速度为35万个小时，糊制直线药盒的速度为6万个小时。这样高的糊盒速度是手工糊盒无法达到的，特别是自锁底包装盒，如果手工糊盒需要粘两次。自动糊盒、手工糊盒仍将会各自发展，并把各自的优势发挥到极限。随着糊盒工艺的不断发展，以后的糊盒加工将会更快、更好、更稳定，纸盒成型也会更精美。,31,32,糊盒机有半自动糊盒机和全自动糊盒机 1、半自动糊盒机主要应用于大型的包
11、装盒和瓦楞盒（箱）以及其他全自动糊盒机所不能糊制的纸盒。结构简单，设备外型较大、结实、可靠。使用和调试相当容易。使用频率高，几乎所有盒子都可以在半自动糊盒机上做。工作程序包括：自动进纸、磨边、涂胶、而后经皮带送出、人工折叠成型，再由一侧的气压压台定型（单边配有六个工位）。用机器糊制的纸盒外表美观，粘口坚固，又省胶，其产量决定于工人的熟练程度。,33,2、全自动糊盒机通常有三种类型1）普通型边贴糊盒机具备最基本的两边折叠和两边边贴功能，这种糊盒机占市场比例最高，适用范围最广，是代替手工糊盒最基本的糊盒设备。,34,35,2）带预折的糊盒机普通纸盒基本上是方型（即四条边），普通型糊盒机和手工糊盒只
12、能折两条边，另外两条边只有压痕却没有折过，因此打开纸盒不太容易，在自动装货流水线上容易卡机。而经过预折过的纸盒容易打开，适合上自动装货包装机，尤其是药盒，基本上都采用预折糊盒机,36,37,38,39,3）带勾底的糊盒机它是各类糊盒机中最复杂的设备，调试难度也是最高。它不但具备以上两种类型糊盒机的功能，而且还可以对盒子的底部进行折叠和粘贴以这种方式糊制的盒子在使用时打开特别容易。并且底部已粘好，不用人工再插底，业内称之为自动底。,40,41,一般高档的包装盒（如化装品盒）均采用勾底结构在国外勾底盒占比例五成以上，而国内勾底盒占比例不到一成，主要原因是国内的勾底糊盒设备少，而且价格高，因此国内大
13、部分的印刷包装商家只能采用传统的人工插底,42,人工糊盒和机器糊盒效率的对照表糊盒种类 人工糊/每天 机器糊/每天 机器效率 机器调试时间 一般边贴 10000个 15万20万 1520倍 10分钟 预折边贴 5000个 10万15万 2030倍 15分钟 勾底边贴 1000个 10万15万 100150倍 20分钟手工插底盒和机器勾底盒性能对照底部采用 使用效率 牢固强度 用料 外观 质量 投资成本手工插底 低 差 多 一般 差 零 机器勾底 高 好 省 美观 好 高,43,二、自动糊盒工艺,模切后的折叠纸盒要成型，有的要进行粘贴糊盒。有两种方式：一是全手工糊盒，根据设计的要求，手工涂上粘水
14、再粘实，完成糊盒最后成为所要的纸盒；另一种方式就是借助糊盒机上完成，将模切后的卡纸盒型，放到糊盒机上，分离、预折、上胶、糊盒。,44,1 糊盒机的基本组成及各部分作用,基本构成：输料部、预折部、本折部、上胶辊、压折部、收料部；工艺流程为：调整机器 上料 预折 上胶 本折 压折 收料,45,基本构成,46,概述各部分功能,1)输料部分:将纸堆上的料一张一张的分开,传递到预折部分去。其利用的就是摩擦传动。,47,通过下面的摩擦完成纸张的传递输入部分，要根据机器的独自驱动的情况支配和调节输入设备的传动带 和机器其它部分的传动带要符合各种机器的速度要求运行.,48,为了提高盒片与传送带之间的摩擦力，提
15、高盒片与传送带的接触面积。将传送带改成吸气式输送带。,49,2)预折部分 利用模切压痕线将纸盒片弯曲120或150，再通过导杆返回到原来的形状，获得预折效果。对于一个简单的折叠纸盒，通常在第一和第三折痕线处完成预折，这种预折对于自动填充的折叠纸盒非常必要，糊盒以后能容易打开，易于实现自动填充。这种预折可以通过皮带和导杆来完成，对于一些特殊的折痕还须借助不同的角度器和折杆来完成，例如勾底钩等完成锁底折叠纸盒的预折。,50,预折功能就是将盒片在对应压痕线的位置将其折叠再展开。折叠和展开一般都在1和3压痕线处。,51,3)上胶部,通过胶盘或喷胶装置给纸盒粘合部上胶完成粘合。由胶斗和叶轮构成。叶轮旋转
16、从胶斗中带出胶，再将叶轮上的胶涂布到襟片上，形成一条胶带完成涂布。胶量的多少可以通过胶轮的厚薄来控制，通常胶轮的厚度为3mm。下底涂胶的方式也是目前设备常采用的涂胶方式。,52,1 胶轮：3或5厚的金属叶轮。根据不同上胶要求选择不同厚度的胶轮；3厚用于常见的盒型，5用于需求胶量多的粘合盒片。2 胶锅：储存和补给胶量，通常是由锅和胶瓶构成。3 压轮：根据盒片的厚度调节其压力，保证上胶量。4 胶量调节器：一个刮刀刮去胶轮上多余的胶量，可以调节其与轮片的距离和间隙。5 引导杆：其作用是引导盒片与胶轮接触，其高度可以根据盒片的厚薄来调节。6 气刀切割器：调节气量大小来切割胶的连接，让胶粘合时不出现粘连
17、和拖尾，提高糊盒的质量。,53,注意,1、胶的粘度 通常使用低浓度的胶体。2、较长时间不用时胶体要清除，防止干燥。3、清洗时用温水，为防止生锈；清洗后应多用黄油涂抹。当盒片折叠涂上胶水后要进行粘合，靠粘合剂的特性来完成粘合时间比较长，而且粘合质量也不理想，所以一般糊盒机都配有一些辅助设备。例如折叠位置调节器、压辊、压送带等。,54,折叠预览,Links vor rechts Faltung,55,4)本折部,通过上下传输带利用纸盒片上第二和第四折痕线完成折叠纸盒的合拢，让粘合襟片与粘墙板搭接上，完成粘合的初步工作。这部分特别要注意折痕部位的平行和对齐，防止粘斜和露胶。,56,5）压折部,粘合襟
18、片与粘墙板在运输带和辅助设备的压力下完成粘合过程,并采用光电记数器自动喷计，将不合格的产品剔除。,57,为了将纸盒能一叠一叠的收集，一般在尾端设置了收集装置。这种装置就是将一个个糊好的盒重叠在一起，为相互挤压提供条件以及降低传送带的速度。,58,6）收料部,由长支架或垂直支架加输送带构成。糊好的纸盒在一定的压力夹在上下输送带中间，同输送带一起移动完成收料，导带运动速度要适中，要给让纸盒停在其中一定的时间，让粘合更加牢靠。,59,三点折叠,60,四点摇盖式折叠纸盒糊盒,61,三、糊盒的质量要求,折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显
19、擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。(1)接口位置要对准，尤其对于有图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观，有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型)，糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准(2)粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，胶水完全干燥后，撕开粘口二纸边，并能将其中一面纸张反面纤维撕下，俗称破皮，才算合格，否则证明粘合不牢。许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等工艺的表面处理后，如果在糊盒时，未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象,62,(3)内塔和外塔内塔是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或
20、根本不能打开。外搭是指：糊合后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住。分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时、分开甚至会撕坏印面。内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。客户使用增添很大麻烦；自动包装机上根本不能使用,63,(4)擦伤印面或留有擦痕、脏污自动糊盒时，由于机械摩擦力的作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷，糊盒时，极易在盒子前端部分，将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理，脏污揩擦费时费力。(5)不爆线、不爆角模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线、破损现象。可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒
21、时，操作不当造成的。具体分析、鉴别。总之，糊盒工艺看似简单，实属不易。在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要精确地协调、配合，动作要连贯一致。糊盒机机台较长，工作时需要前后呼应，防止事故发生,64,四、影响糊盒质量的几个因素,主要讨论印前设计、纸张性能、糊盒工艺参数、印后加工环节对糊盒质量的影响。1.印前设计对糊盒质量的影响糊盒质量与模切质量紧密相连，模切不好，压痕不深，必然影响糊盒机的加工，而模切工艺中的模切版制作又与印前盒型设计有着密不可分的关系。盒型设计必须注意折合位置、折合角度、糊合点大小及位置等关键要素，保证这些要素符合糊盒机的设计精度及加工要求。只有这样，才能做到印前设计与自
22、动糊盒工艺的匹配,65,2.纸张性能对糊盒质量的影响纸张的耐折性好，纸盒在经过模压处理时就不易发生压痕炸线：反之，容易产生裂痕造成模压质量缺陷，必然使纸盒在糊盒过程中受到影响。尽可能地选用耐折性较好的纸张。纸张的纤维方向如果与压痕钢线平行，压痕时也易炸线，影响糊盒成型效果。纸张厚度是纸盒盒型设计时不可忽视的因素，将直接影响相互关联的两盒面的搭接效果，应根据纸盒结构和纸张特性，考虑纸张厚度对纸盒成型的影响，并进行调节。纸张对胶黏剂的吸收特性好，糊盒牢度大，但如果吸收量过多，在一定程度上破坏其表面的图文和光泽。纸张正面过于光滑或是纸张背面过于粗糙，都会造成纸张正面胶黏剂渗透不足、纸张背面胶黏剂渗透
23、过量的情况，进而影响糊盒牢度。因而应根据纸张表面状况，采取不同的措施进行一定的补偿,66,3.糊盒工艺参数对糊盒质量的影响 给纸部分应保证平稳、准确地供给纸张。给纸速度过快会引起机器震荡，纸张局部受力不匀而发生传送偏移，影响糊盒的精度；速度过慢则会降低生产效率。纸张供给准确与否影响到糊盒的精度。此外，还要保证纸张充分闯齐，以利于给纸平稳，糊盒质量稳定。预折部分应根据纸张厚度对预折部件进行相应调节，以能够保证折缝折得服贴。上胶部分要注意胶黏剂的选用以及上胶量大小，并综合考虑产品特点和生产成本等因素选用胶黏剂。上胶过多会导致纸盒发生内黏、外黏、侵蚀纸张表面等质量问题，过少则会导致纸盒脱胶、黏结不牢
24、。折叠部分要根据纸盒的输送情况及纸盒性能进行调节，重点保证折叠部分与预折部分的各个折痕线相互平行，并防止出现歪斜、溢胶和胶黏不牢等质量问题，同时还要保证预折和折叠部分纸盒传递的速度相互一致。加压弹出部分作用是把折叠好的纸盒折缝压实，然后加速弹出压实部分。折缝能否压实，主要取决于入口压轮和出口压轮的调节是否正确。入口压轮的压力应稍微小些，以利于纸盒的输入，出口压轮的压力以较大为宜，以保证压实良好。,67,4.印后加工环节对糊盒质量的影响印后加工工艺通常包括烫印、压纹、压凹凸、覆膜和模切压痕等工序，每个工序都会对糊盒质量产生一定的影响特别是水性覆膜和磨光的产品，情况更是严重。水性覆膜的影响主要在于
25、所使用的一层水性覆膜胶，它使纸张吸水，由此导致纸张纤维膨胀而使纸张变形。磨光是在高温下对表面涂一层磨光油的产品用钢板压光。温度升高，纸张纤维拉长，结构松疏，发生断裂，从而引起纸张变形，影响纸盒的成型。为减少印后表面处理对纸盒的影响，水性覆膜后的产品一般要放置48小时后进行下工序生产；磨光产品要放在晾纸架上，待产品完全冷却后再进行下工序生产,68,1）模切压痕纸盒印后加工过程中必不可少的一道工序，纸盒模切边缘不光滑、有毛边，压痕线不清晰等都会在一定程度上降低糊盒质量。模切压痕工序中应注意关键控制模切刀尺寸的选择要适当，模切压力的设置要适中及压痕条牢固选择钢刀、钢线时，应考虑被模切产品的厚度以及压
26、痕线的宽度等因素。一般规律是：随着纸张厚度减小，钢线的高度增加、厚度降低。压痕线在纸张表面的分布方向对压痕线宽度有一定影响，压痕线方向同纸张纤维的排布方向有如下关系：二者平行时，压痕线宽度等于15%纸张厚度加上钢线厚度；二者垂直时，压痕线宽度等于13%纸张厚度加上钢线厚度。因此，为获得理想的压痕线宽度，压痕线在印刷品表面的分布方向不可忽视。,69,模切版排刀设计注意事项纸质液体包装盒的容量为l80l000ml，超过l000ml，要采取“衬袋纸盒”的包装结构 手工制版时，应将图纸(或软片)的正面贴在底版上，否则，会造成排刀同印品样在同一方向，无法进行正常模切；除非要模切印品底面时，才可将反面贴在
27、底板上对自封底式的盒，尤其要注意盒底某一部分是否凸出底面造成产品包装不合格。一般来说，盒身越小，纸张越厚，就越容易出现这种情况。同时对自动糊盒机来说，也会出现这种现象。在制作有插口、舌头、锁眼等盒样的模切压痕版时，一定要考虑纸张本身的厚度，否则，将会导致插口位不正确或舌头插不进去，若折片过大，盒盖极易自动弹起。同时对于下盒底的几何图形尺寸或数据，一定要准确，要理论联系实际，否则，会造成盒底很难合上，或者合上后勾不住和合上后又打不开等简单的工艺质量问题，通常人工制版裱纸产品最易出现此类现象。,70,对自封底式的盒，制作模切压痕版时，其底部折痕处排刀角度最好是呈圆(弧)形状，否则，无论是何种纸质，
28、沿痕折起来极易裂口，特别是对于表面过塑的纸板产品尤其严重，但圆(弧)形不易过大，否则，底部合起来有小隆现象，这对于装粉粒状的产品包装盒来说，是绝不允许的。包装粉状产品的纸盒，其上胶盒舌应保证完全合缝，盒芯之间要一刀切开，如果这些盒舌高度相等，盒芯拼排时应相互靠紧，使中间没有废边，有时，需要用不同的颜色印刷，把盒芯同盒芯隔开。关锁盒舌不相等的盒芯拼版时应注意不要浪费纸板。为此，小盒舌的角度应稍作修改，使盒芯能相互靠紧。,71,（2）覆膜改善印品表面的光泽度并保护墨层不致因摩擦而脱落，但覆膜后的纸张对普通胶黏剂的吸收性变差，要保证糊盒质量，糊盒过程中就必须选用覆膜用胶黏剂或者通过打磨糊口、在糊口处
29、模压点线以及避膜的方法来提高纸张对胶黏剂的吸收性。（3）上光产品应留糊口位置高级纸盒用白板纸印刷后常需上光，以使产品更加美观，但上光后的浆口处用浆糊或胶水粘糊经干燥，轻轻一揭便可揭开，影响纸盒的黏结牢度，使产品不能成型。解决：在装压痕版时，在离浆口2 cm左右的位置，加一排短尖齿钢线，压痕后使钢线以不轧透白板纸为宜，这样在纸盒的浆口处粘糊时，便可以将部分浆糊或胶水渗入到尖齿钢线轧出的小孔内，增加纸盒粘糊后的牢度。也可以采用局部上光的办法，留出糊口位置不予上光。,72,五、对自动糊盒机的发展提出建议(1)对异型盒的适应性大多数自动糊盒机均用来生产直线盒，对于异型盒的适应性不强，限制了包装印刷厂的
30、业务范围。在遇到这种活件时，大部分包装印刷厂都采用手工糊盒，但手工糊盒效率低、质量差，且随着国内社会经济的发展，人工的费用也越来越高，对于包装印刷厂来说就会增加生产成本。(2)增加废品识别与剔除装置，把不合格的产品及时剔除，或者识别相同的盒型但把不是该种产品的剔除，以减少药品行业机包产品的错装、错用现象。(3)增加可定量控制的打包功能。这样既可节省打包的工作量，同时还可使纸盒继续干燥不变形，能进一步改善糊盒的质量,73,第二节 透明塑料盒的糊盒技术,利用PP、PET、PVC等材料制成的包装盒,74,烫金 丝网印刷,75,挂扣自动锁底,76,77,一、模切工艺特点由于塑料片材硬度较大，因此，模切
31、难度也大1 静电使塑料片材吸附在一起解决方法：在模切机配备除静电装置和增加模切车间的湿度2 模切刀质量差引起模切困难在模切0.5mm的塑料片材时，刀刃很容易变钝，导致切不透，折叠成型时出现白边；即使切断，也不光滑。解决方法：采用质量较好的进口模切刀；采用“热切”的方法，即将模切版加热，模切压痕时使片材局部受热，压出的压痕线质量好，不变色，折叠阻力小，成型精度高。3 拼版不当引起模切困难片材比较厚、硬，拼版不当也会产生模切困难如拼盒数量过多，有的切不下来,78,4 片材过厚致使模切、折盒不便如果片材厚度超过0.3mm，成盒就比较困难，而且模切时还会出现白边，影响成品盒的美观方法：在模切暗线的地方
32、采用点刀线。但该法对塑料盒的耐用性产生一定影响，受压较大时容易变形，须慎重使用,79,二、糊盒工艺特点1 糊盒机的特点一些厂商生产的自动糊盒机可以用来加工透明塑料盒，如博斯特的Media100,需配置的专用装置有：除静电装置，改善盒片的输送效果专用的进纸刀门和导杆，防止在传输和折叠过程中擦伤塑料盒片表面使用专用的电眼，以精确跟踪透明盒片采用专用的压力皮带，以保证获得最佳的糊盒效果2 胶黏剂的特点PUR反应型热熔胶适用于所有材料。通过加热，将胶液涂布在盒片上，冷却固化，同时开始与空气中的水分发生不可逆化学反应，达到所需的粘合效果。优点：性能稳定，粘合强度高缺点：化学反应产生气泡，影响外观解决方法
33、：对上胶部位加压或使胶条变薄，能大大减少气泡；对环境的温度和湿度加以控制，也有助于气泡的减少。,80,3 UV固化装置特点UV灯在启动过程中也会产生红外线，所产生的热量足以使塑料片变形，导致套印不准，印刷品尺寸不稳定。采用冷UV技术，当UV灯启动时，利用更换式反射片反射所产生的红外线，并使用冷却源冷却，在运转过程中再利用发出的UV光对UV油墨进行固化。,81,专家提示,一、折叠、糊盒质量控制（一）盒型设计对成型质量的影响盒型设计必须合理。如果在盒型设计中考虑不周或设计不合理，会给糊盒带来隐患。一、盒型设计对纸盒成型的影响纸盒的结构设计对纸盒能否上自动包装机影响很大，很多情况下，就是由于某个部位
34、的规格尺寸确定不合理而导致该产品不能上自动包装机使用，或者损耗率过高。以350g/m2白卡纸生产的规格为120mm75mm25mm的纸盒为例，各部位的尺寸要充分考虑到纸张的厚度以及盒盖反锁扣的大小。通常情况下，反锁扣刀线要距离盒舌的压痕线0.50.75mm。,82,1 纸盒舌头的设计要点（1）设计者对糊盒机的性能了解不够，设计时片面追求造型特别，因此常出现插口、耳朵处开口较多，造成糊盒出纸不顺畅，易刮烂，生产效率低。设计人员需要详细了解糊盒机性能，避免上述问题，尽量简化结构，以适合自动化生产。（2）设计盒舌的位置时，要注意是否适合机械糊盒。有的设计对糊盒机预折时的速度和质量产生不良影响；折好的
35、纸盒经压着后到达输送部接纸处时，还会出现后一个纸盒的前舌撞前一个纸盒的舌尾的情况；要尽量避免的上述情况。（3）为提高糊盒速度且方便折叠，对插盒的盒舌应设计成双刀，且不能太长。,83,2.排版时对纸张丝缕方向的选择纸张按照纤维排列方向分为纵丝缕和横丝缕两种。对于纸张的纤维排列方向，一般情况下，目测就可以分辨出来印刷过程中，在外力作用下，纸张受到牵拉而导致纸张变形，当外力取消后，纸张恢复到原来的状态的能力叫抗张强度。它与纸张的纤维排列有关，因此在设计拼排工艺时，在尽可能多地排出纸盒的情况下，应使纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，以保证纸盒的开口不会张开过大，以及在成型过程中不会由于纸张纤维本身的
36、张力，而使纸盒成型后凹凸不平、不规则，从而保证包装机开盒容易，生产顺畅。排版时，盒片的糊盒折叠方向应与纸张丝缕方向垂直，以保证盒片具有足够的挺度，以便在自动糊盒机上能顺利完成各种动作。尤其是对瓦楞纸盒，更要注意楞向,84,3.压痕线设计的改进对于一些特殊的盒型，在不影响纸盒强度和外观质量的前提下，将部分压痕线或全部压痕线改为点刀线或半刀线，能明显提高糊盒或自动包装的速度以及成型质量。4.盒型尺寸设计纸盒的高度如果小于其宽度和长度，糊盒时易出现走歪、粘边不对线、生产效率低等问题。所以设计时要尽可能调节好高度与长、宽的比例。5.锁底盒的盒型设计要点（1）锁底盒有自动糊盒和手工糊盒两种成型方式，无论
37、是哪种设计，当所用的材质为瓦楞纸板或厚纸板时，如果锁底盒复合折翼处折叠时，则压痕处会因纸张厚度挤压而爆裂、露白。为防止爆裂、露白，并便于纸盒的交错黏结，应将粘口处的斜接口改为有一定弧度的圆弧接口。,85,（2）粘口的宽度在设计中要做到宽窄适宜。粘口宽度太大，插口比较困难；而粘口宽度太小，糊盒又不牢，而且很难糊。（二）装盒方式的影响在进行盒型设计时，设计人员一定要搞清楚客户的装盒方法，确定是采用自动装盒机装盒还是手工装盒。（1）用于手工装盒的纸盒在进行常规设计时，必须注意两个舌盖的锁口，保证用手把两舌盖插好后不反弹，拿着盒子用力摔一下盒盖不开，模切压痕要饱满，则易开盒。（2）机装盒的要求有所不同
38、，盒盖的小舌宽度不能太大，这是由自动装盒机工作原理决定的，宽度太大，小舌插不进去。模切时，也要求压痕饱满，易开盒。手工装盒时，1、3折是用手捏开的，稍差点不要紧；机装盒时，模切不好、预折不到位的盒子不好开盒，易造成停机。因此，机装盒纸张挺度要好，纸张定量要适当，糊盒时不能出现喇叭口，否着盒盖就锁不住了。,86,（三）模切、压痕对成型质量的影响模切版尺寸不精确，切、压线不垂直、不平行，模切刀歪斜等都会造成糊盒对位不准或粘边驳口收位过大，喇叭口；模切刀、压痕线衔接不紧密，没有根据产品结构和纸张厚度合理进行收位，会造成爆角和成型不方正；粘口位置针齿的高度太高，会切透纸板，使糊盒机上浆时漏浆到背面而污
39、染糊盒机，或使糊好的纸盒折叠后另一层也被粘牢，不能打开。可以在折叠纸盒的需要上胶的部位增加一些点线，能够帮助上胶滚轮上胶更均匀，加强纸盒的粘结牢度。需要在模切、压痕版上的相应位置加装点刀线。,87,二、糊盒环境控制在不同的温度及湿度下，纸张形状会发生变化。纸张出厂时间短、含水量过高，易变形、弯曲。因此，通常刚出厂的纸张应存放1个月以上再使用，使纸张的含水量与环境湿度相适应彩盒印后通常要经过烫印、压纹、上光或覆膜、压凹凸、裱褙、模切压痕、糊制等工序，加工周期长，在此过程中水分丢失严重，纸张脆性增大，导致糊盒容易出现压痕炸线。建议糊盒车间的环境温度控制在1828度，相对湿度控制在60%70%。三
40、成品的交付使用及存放经常会有已折好的纸盒在未上包装线时就已变了形，影响生产的顺利进行，因此纸盒的保护非常重要。通常使用纸箱存放已折好的纸盒。一般而言，包装盒尽量不要由下至上累加叠放，以免将预折过的纸盒压死，更不要将包装盒捆扎。在装运过程中，以并列放置为宜，一般不要超过两层叠置。最好是用5层瓦楞纸箱包装，或者用泡沫箱包装，以防纸盒在运输过程中受挤压而变形。装盒机工作得好坏不仅取决于机器本身，也取决于工作的对策。别看这小小的纸盒，其中的学问有很多。中国有句古话：“好马配好鞍”，品质优秀的糊盒机必然要使用与之相配的包装盒。,88,四 封底瓦楞纸盒成型设计要点（一）瓦楞纸板封底瓦楞纸箱用的纸板材料多为
41、单楞式和双楞式瓦楞纸板。多于两层的纸板体积明显增大，很少采用。（二）设计程序1 确立产品流通过程中的主要负荷2 计算符合环境要求的纸箱抗压强度3 绘出封底瓦楞纸箱的模切坯件结构图4 利用相应的计算公式进行强度校核，主要是要计算出所用纸板强度系数5 查表确定原纸定量、楞型,89,在纸箱滚筒模切中，纸箱尺寸不合规格或精度不够，是纸箱滚筒模切中最常见的问题。模切精度的下降，除了直接影响产品的精度外，还会影响自动包装线的速度，造成生产效益的降低。影响纸箱滚筒模切精度的主要因素第一：滚筒模切刀的高度。这是由机器制造商确定好，取决于滚筒模切刀的精度。第二：是刀模的理论直径。第三：滚筒刀在底胶垫上的切入深度
42、。大多数机器制造商都推荐一个标准切入深度作为理想的设定量，但对不同的订单它可以改变。切入深度取决于操作员，通常是要求有足够的切入深度以彻底切穿纸板，并略有余量。第四：底滚筒的表面速度。正常情况下底滚筒的表面速度会随着底胶垫的磨损而变小。在实际的操作环境中，前三点因素，都是固定不变的。而最后一点，则是最容易变化，也是最难控制的。,90,91,纸箱辊筒模切表面速度的重要性在理想情况下，刀模的表面速度，底滚筒的表面速度，以及瓦楞纸板运转速度应当一致。然而，在传统的滚筒模切条件下，这种情况只存在很短时间，即当底胶垫完全未受到磨损，因而上下滚筒以理论上的1：1的相同速率运转时。刀模的表面速度取决于滚筒圆
43、心至刀锋为半径的圆周长。底滚筒的表面速度取决于底滚筒圆心至底胶垫表面为半径的圆周长。由于底胶垫的易磨损性，显而易见，这里唯一不能保持常数的变量是底滚筒的表面速度。因而一向以来，重复订单情况下很难保证纸箱从始至终的精确度。所以，当底胶垫发生磨损时，就减少了底滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，此时纸箱的尺寸必然会改变，一般底胶垫磨损后会导致纸箱的长度缩短。,92,93,纸箱滚筒模切表面速度不一致引起的生产问题1、纸箱模切精度下降，尺寸不合规格，且尺寸呈不规则变化；2、纸箱尺寸精度下降，大大影响了连线的折箱机的运行速度；3、当顾客要求运行多版纸箱两个或更多个纸箱从一张瓦楞纸上前后相继模切下来，造成首尾难顾的问题。,94,一般情况下，最后一个纸箱会切得比第一个短。如果试图控制这种现象，则又会改变第一个纸箱的尺寸，这叫做“首尾难顾”。此效应因纸箱尺寸、机器尺寸、滚筒速度及刀的切入深度的不同而使各批成品不能一致。,95,解决：采用可变速的底滚筒，由操作者定时或不定时测量纸箱的公差，然后操作员通过变速马达等装置，调节底滚筒的速度，以补偿底胶垫的磨损所造成的直径短小。在多版情况下，有些制模者把第二板做长些，以补偿“首尾难顾”的尺寸差。,
