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1、第15章 存貨管理,大綱,存貨的定義存貨的目的存貨成本獨立需求與相依需求存貨系統固定訂購量模式定期訂購模式存貨控制與供應鏈管理價格折扣模式其他類型的存貨系統與相關議題結論,存貨的定義,所謂存貨（inventory），是組織中所儲存的貨品或資源，而存貨系統係指一組監控存貨數量、決定存貨水準、何時需補充存貨，以及訂購數量的政策與管理機制。存貨分析的基本目的是：決定何時訂購貨品決定訂購多少貨品,存貨的目的,維持作業的獨立性 因應產品需求的變化 保持生產排程的彈性 提供原物料送貨時間變化的安全緩衝 為了獲得經濟訂購批量的效益,存貨成本,保有（或持有）成本 整備（或更換生產線）成本 訂購成本 短缺成本,
2、獨立與相依需求,獨立與相依需求（independent and dependent demand）間的差異為：在獨立需求中，不同項目間，彼此的需求並無關聯。,存貨系統,存貨系統為管理與控制產品的儲存，提供了一個組織性的架構與作業策略，系統負責產品的訂購與驗收：下單的時間、追蹤已訂購之貨品、訂購數量以及應向誰訂購。,單期存貨模式,送報童問題 一個送報童要決定，每天早上在飯店大廳外可販售多少份報紙，若報紙的數量不足，則部分顧客無法買到報紙，將造成收益的損失；反之，若報紙存貨過多，報童將須付出當天未銷售出去報紙的成本。,單期存貨模式,單期存貨模式對於許多服務業與製造業的問題相當有用。例如：客機的超額
3、預訂 流行商品的訂單 一次訂單,多期存貨系統,固定訂購量模式(fixed-order quantity models,Q-models)亦稱為經濟訂購量（economic order quantity,EOQ）與 Q 模式定期訂購模式(fixed-time period models,P-models)亦可稱為週期系統（periodic system）、定期盤點系統（periodic review system）、固定訂購期間系統（fixed-order interval system）和P 模式。,多期存貨系統,固定訂購量模式事件導向定期訂購模式時間導向,多期存貨系統,其他可能影響系統選擇的
4、特性：定期訂購模式具有較大的平均庫存，因為它必須保證在盤點週期 T 內，不會缺貨；固定訂購量模式則無盤點週期。固定訂購量模式適用於單價較昂貴的商品，因其平均存貨水準較低。固定訂購量模式適用於重要商品的管理。例如，關鍵的維修零件，因為密集的監控，故能迅速反應可能的缺貨。固定訂購量模式需較多的時間維護，因為每次增加或減少存貨，均須做立即的記錄。,圖15.1固定訂購量與定期訂購模式的差異,圖15.2固定訂購量系統與定期訂購系統的比較,固定訂購量模式,固定訂購量模式找出發出訂單的時點 R 以及訂購數量 Q。訂購點 R，為實際存貨的某特定數量，當存貨量（現有存貨與在途存貨數量）到達 R 點時，必須訂購數
5、量 Q 的貨品。存貨水準（inventory position）庫存量加上在途存貨量，再減去欠撥的數量。,固定訂購量模式,圖 15.3 與有關最佳訂購量的討論均基於下列的模式特性，雖然這些假設並不符合實際，但可做為探討存貨系統的起點，使我們以簡單的例子進行說明：一段時間內，產品需求為固定且均勻分布。從提出訂單至收貨的前置時間為固定。產品單價為固定。庫存貨持有成本是基於平均存貨。訂購成本或整備成本為固定。滿足產品所有的需求（不允許欠撥）。,圖15.3基本固定訂購量模式,圖15.4不同訂購量下的年度產品成本,基本固定訂購量（EOQ）模式,年總成本,年購買成本,年訂購成本,年持有成本,TC年總成本D
6、 需求量（年）C 單位成本Q訂購量最佳數量被稱為經濟批量（economic order quantity,EOQ）或S整備（setup）成本或發出訂單的處理成本R訂購點L前置時間H年平均存貨的單位持有與儲存成本,建立安全存量,所謂安全存量（safety stock），是在預期需求量外額外預備的存貨，在常態分配下，此即為平均數。例如，平均月需求為 100 單位，下個月的需求預測仍為 100，若存貨為 120 單位，則安全存量為 20 單位。機率方法 使用機率決定安全存量,固定訂購量模式與安全存貨,固定訂購量系統持續監控存貨水準，當存貨到達訂購點 R 時，發出新的訂單。在此模式下，只有在發出訂單與
7、收到貨品的期間（前置時間），會出現存貨不足的風險。如圖 15.5 所示。,圖15.5固定訂購量模式,定期訂購模式,定期訂購系統中，只有在特定時間才會清點存貨，每個週期的訂購量依其需求率可能不同。此模式所需的安全存貨水準，將比固定訂單量模式時高。固定模式下的安全存貨，用以預防在週期時間與前置時間（提出訂單至收貨）內發生缺貨的情況。,圖15.6定期訂購存貨模式,定期訂購模式與安全存貨,定期訂購系統中，只有在盤點時（T）才會提出訂購單，而訂購之安全存量為：,存貨控制與供應鏈管理,對於經理人而言，了解存貨控制如何直接影響公司的財務績效是相當重要的，存貨週轉率是衡量公司績效的重要指標，其公式為：,價格折
8、扣模式,價格折扣模式是基於不同訂購量下，購買的價格會有所不同，即價格為間斷或階梯式變化，而不是依據單位做等比例改變。,圖15.7 三條價格折扣的成本曲線（藍線為可行的訂購範圍）,其他類型的系統與相關議題,實務上，要取得訂購、整備、持有與缺貨成本的數據相當困難，有時甚至無法取得，此外，所做的一些假設也不甚實際。例如，圖 15.9 中的訂購成本，假設成本是線性，但在真實情況下，每增加 1 名額外的工作人員，成本是呈階梯狀的增加。,圖15.9訂購成本與訂購數量：線性假設與正常的實際狀況,三種簡單的存貨系統,選擇性補貨系統 是在一個固定週期（如：1週）內，必須盤點存貨，若存貨水準降至某特定數目以下時，
9、即必須訂購以補足商品，此屬於圖 15.1 中的 P 模式。雙箱系統 在雙箱系統中，只使用其中一箱的產品，第二箱負責補充產品，此為圖 15.1 中的 Q 模式。單箱系統單箱存貨系統採取定期的補給，且不論補給量的多寡。,ABC存貨規劃,任何存貨系統必須訂定何時應發出訂單以及訂購的數量，一般存貨控制須處理太多的貨品，因此，不可能對每項產品，使用模式計算或是給予完整的控制。ABC分類計畫將存貨產品分為三群高價量（A）中價量（B）低價量（C）,ABC分類,ABC 分析是將存貨以價量分成三群：A 項約由前 15%的項目構成B 項由次 35%的項目組成而 C 項由最後 50%的項目組成。,ABC分類,分析圖
10、 15.10 的表單，可以有意義的分類為：A 涵蓋前 20%（10項中的2項），B 涵蓋 30%，C 涵蓋 50%。此分群的結果如圖15.11 所示，並繪製成圖 15.12 的長條圖，可以很清楚地看出圖中分成三個不同的區塊。,圖15.10全年使用的庫存價值,圖15.11ABC分群的庫存項目,圖15.12ABC存貨分群（每群的存貨價值與分群項目百分比）,存貨正確性與週期盤點,存貨記錄通常與實際盤點的數量不同：存貨的正確性是指兩者的一致性。週期盤點（cycle counting）實地清點存貨的方法，其為經常性且非一年僅進行12次的作業。確保有效盤點與正確記錄的關鍵在於決定：盤點的項目為？何時盤點？與由誰負責盤點？,服務業的存貨控制,百貨公司存貨策略存貨單位（stockkeeping unit,SKU）是百貨公司最常見的存貨用語，SKU是用於區別不同製造商或成本的貨品。汽車維修零件的存貨管理,結論,兩種主要的需求類型：獨立需求：關於公司最終產品的外部需求。相依需求：通常源自公司內另一項產品的需求。企業的目標是賺錢，所以請確定降低存貨確實能支援這個目標。一般而言，正確地降低存貨是可以降低成本、改善品質、進而提升經營的績效與收益。,
