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1、某市政排污管开挖支护工程施工组织设计编制：=审核：审批：202x年7月第一节编制依据4第二节工程概况5一、平面位置错误!未定义书签。二、工程简介5三、主要工程量5四、地质情况5五、现场地貌6第一节施工平面布置6一、场地布置6二、临时水电7第二节施工安排7一、总工期7二、施工安排8三、重点分项工程进度分析8第三节资源配置9一、管理人员安排9二、主要劳动力投入12三、主要机械设备配备12第四节工期保证措施13一、施工组织保证13二、技术保证13三.资源保证14第一节顶管施工方案14一、沉井施工14（一）、设计要求14（二）、施工工艺流程14（三）、新建沉井施工方法15（三）、现状沉井利用21二、顶
2、管顶进工作井21（一）、设计要求22（二）、工艺介绍23（三）、施工工艺流程23（四）、顶管施工关键参数计算24（五）、顶管施工方法及措施26（六）、顶管施工质量控制措施36第二节深基坑施工方案39一、基坑开挖方式39二、施工方法40三、坡面处理42四、基坑开挖质量控制措施43第三节管道施工44一、工艺流程44二、污水管施工44三、中水补水管施工49第四节河道恢复54第一节质量保证体系54一、质量目标54二、质量保证体系54第二节质量保证措施56一、施工准备质量保证措施56二、排水工程质量保证措施57三、中水管施工质量保证措施60第一节安全保证体系61一、安全生产目标61二、安全保证体系61安
3、全保证体系框图63第二节安全保证措施63一、管线保护安全保证措施63二、基坑沟槽开挖安全保证措施63三、构件吊装施工安全保证措施64四、顶管施工安全保证措施64五、污水管道清理安全措施65六、施工用电安全保证措施66第三节基坑及周边监测67一、监测概述67二、监测工作流程671、管线沉降变形监测：682、燃气监测措施：703、监测项目预警值71第四节应急预案72一、事故类型分析73二、事故应急处置基本原则73三、组织机构和职责73四、预防和预警机制73五、信息报告程序73六、应急响应74七、应急处置74八、事故处理78*市城市轨道交通9号线给排水管线改迁及恢复工程9603-2标段*停车场截污管
4、改迁工程施工方案第一章工程概况第一节编制依据1、某地铁2号号线*停车场污水管改迁工程施工图；2、国家现行规范、标准及*省和*市有关施工规定。3、沉井施工工艺标准QB-CNCECJ010406-20044、给水排水工程顶管技术规程(CECS246：2008)5、工程测量规范GB50026-20076、建筑变形测量规范JGJ8-20077、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)8、建筑地基基础设计规范(GB50007-202x)9、混凝土结构设计规范(GB50010-202x)10、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)11、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程(CEC
5、SI37：2002)12、建筑基坑支护技术规程(JGJI20-2012)13、建筑抗震设计规范(GB50011-202x)14、建筑结构荷载规范GB50009-201215、地下工程防水技术规范GB50108-200816、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002202x版17、城镇燃气技术规范GB50494-202x18、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)19、*市中低压燃气管道工程建设技术规程(SJG20-202x)20、本公司质量管理体系有关文件。21、业主对管线改迁要求。22、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、条件的分析。23、现场勘测、调查、
6、采集、咨询获取的资料。24、本企业的综合施工管理水平，技术装备能力和近年来同类工程施工中积累的施工技术管理经验。第二节工程概况一、工程简介*停车场主体施工阶段在主体开挖施工前需要完成由西北向东南斜穿停车场主体d2400污水管的永久迁改。由于受现状污水处理池位置所限，该管只能在现状污水处理池与福田河之间的河堤下穿过，后接至现状污水管位置。为保证污水管迁移施工过程中的安全和施工场地临近的现状管线安全本设计采用机械顶管+排桩锚索支护+明挖的方法对相应污水管线进行施工二、主要工程量工程类型型号管段长（m）设计采用方式污水管（钢筋碎顶管）DN2400109顶管（泥水平衡式）污水管（钢筋碎管）DN2400
7、166放坡明挖补水管（焊接钢管）DN600215放坡明挖截污管（钢管）DN40022放坡明挖河道恢复后续补充设计三、地质情况*停车场原始地貌为台地及低丘陵地貌，经过人工改造后，现地势平坦。本场地揭露第四系地层为人工填土层，冲洪积层及残积层，基岩为震旦系混合岩。地下水位的变化受地形地貌和地下水补给来源等因素控制。勘察场地及附近均无长期水位监测系统,无法收集近35年最高水位,勘察期间揭露地下水稳定水位埋深2.006.80m,平均埋深4.80m,标高4.0013.65m,平均标高8.40m。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年二月起随降雨量增加，水位开始逐渐上升，到六月至九月处于高
8、水位时期（丰水期），九月以后随着降雨量减少，水位缓慢下降，到十二月至次年二月处于低水位期（枯水期）。四、现场地貌污水管明挖位于河道污水顶管段接收井位于河道第二章施工部署第一节施工平面布置一、场地布置1.污水顶管场地布置1）顶管工作井：利用原有工作井，开挖出原工作井上方土方后进行场平整，施工场地布置在工作井周边，采用50Cnl石iS+20cm级配碎石硬化。2）顶管接收井：河道施工围堰完成后进行既有构筑拆迁、土方开挖、平台填筑,平整完后的场地采用50cm石硝+20Cm级配碎石硬化。2、污水管明挖段作业区：按设计要求进行放坡，需回填土方堆置坡顶3米以外。3、中水补水管线改迁段施工区：分布在污水管西侧
9、污水池边，采用机械放坡开挖，坡比暂定为1:1,需回填土方堆置坡顶3米以外。4.施工便道采用50cm石5S+20CIn级配碎石，并压实。5.临时排水临时排水布置在施工便道外侧，采用300*3Oomnl土沟，雨水经净化后才能排入河道。6、平面布置图：详见附图1：施工平面布置图。二、临时水电1.临时用电生活用电接笔架公园内照明用电；施工用电与主体协调后接入其变压器，并承担变压器安装等相应费用；另备用300kv柴油发电机。其单套顶管施工用电情况如下表设备名称顶管机进浆泵排浆泵液压站潜水泵压浆泵压水泵照明增氧泵功率(KW)12022372257.515107.5合计(KW)2462所示：表22.临时用水
10、考虑到生产用水较少，生产、生活用水均采用自来水。第二节施工安排一、总工期2012年12月15日至2013年3月7日，共82日历天。二、施工安排各分项工程施工安排详见表3。序号工作内容工程量天数开始时间完成时间单位数i1围堰施工m378012202x年12月15日202x年12月27日2DN600中水管施工m19012202x年12月15日202x年12月27日3挡墙开挖及边坡喷锚m22003202x年12月17日202x年12月20日4DN400污水迁改m404202x年12月21日202x年12月25日5DN2400污水管施工（水池段）m11326202x年12月28日202x年1月23日6
11、DN2400污水管施工（放坡段）m5513202x年1月18日202x年1月31日7工作井垫层及支垫个13202x年12月17日202x年12月20日8工作井制作及下沉个125202x年12月21日202x年1月15日9接收井平台施工个14202x年12月21日202x年12月25日10接收井制作及下沉个122202x年12月26日202x年1月17日11顶管设备安装个410202x年1月16日202x年1月26日12第一段顶进（工作井现状井）m247202x年1月27日202x年2月3日13第二段顶进（工作井新建井）m8411202x年2月15日202x年2月26日14河道及绿道修复2020
12、2x年2月15日202x年3月7日具体进度计划详见附图2：*停车场截污管施工计划三、重点分项工程进度分析1、顶管施工新建工作井：沉井垫层、支垫等准备工作3天，工作井制作及下沉25天，顶管设备安装10天。合计天数为3天+25天+10天=38天。顶管顶进：平均每天顶进速度8米/天，共108米，正常顶进时间为14天。2、放坡明挖截污管施工中水管改迁后既可进行截污管施工，计划分五段组织施工，每段施工天数为8天，合计40天。第三节资源配置一、管理人员安排详见表3。管理人员名单表3项目管理班子配备情况职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业原服务单位项目经理高级工程师注册建造师证级市政公用本单位项目副
13、经理高级工程师职称证高级市政路桥本单位项目副经理工程师职称证中级建筑工程本单位技术负责人高级工程师职称证高级市政路桥本单位计划工程师工程师职称证中级建筑施工本单位安全主任工程师注册安全证中级施工安全本单位造价工程师高级工程师造价工程师注册证中级工程造价本单位工点负责人工程师职称证中级建筑施工木单位工点负责人工程师职称证中级市政工程本单位工点负责人工程师职称证中级建筑工程本单位测量工程师工程师职称证中级建筑工程测量本单位测量工程师工程师职称证中级工程测量本单位职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业原服务单位土建工程师高级工程师职称证高级建筑施工本单位土建工程师工程师职称证中级建筑施工本单位
14、给排水工程师工程师职称证中级给排水本单位给排水工程师工程师职称证中级给排水本单位道路工程师高级工程师职称证高级市政路桥本单位道路工程师高级工程师职称证高级市政路桥本单位道路工程师高级工程师职称证高级市政路桥本单位电气工程师高级工程师职称证高级电气安装本单位电气工程师工程师职称证1级电气本单位质检工程师工程师岗位证1I1级质量本单位质检员初级质量工程师岗位证初级质量本单位质检员初级质量工程师岗位证初级质量本单位安全员工程师安全生产考核证中级安全本单位安全员工程师安全生产考核证中级安全本单位安全员工程师安全生产考核证中级安全本单位职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业原服务单位施工员工程师上
15、岗证初级建筑工程本单位施工员工程师上岗证初级市政工程本单位施工员工程师上岗证初级市政工程本单位材料员工程师上岗证初级材料本单位材料员工程师上岗证初级材料本单位资料员工程师上岗证初级资料本单位资料员工程师上岗证初级资料本单位本站点管理人员配备姓名专业分工资格证书号专业项目经理市政公用项目副经理建筑工程技术负责人市政路桥计划工程师建筑施工安全员安全质检员质量测量工程师工程测量材料员材料工点负责人建筑工程开挖管施工员建筑工程顶管施工员市政工程沉井施工员市政工程资料员资料二、主要劳动力投入表4管道工沉井工顶管工焊工河道工电工机械工围堰工合计1016126202101086三、主要机械设备配备详见表5。
16、表5：主要机械设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机JG60-8L2台2挖掘机PC2002台3长臂挖机1台4炮机1台5装载机2台6自卸汽车东风HP10台7汽车式起重机QY501台8泥浆泵3PNL2台9顶管机DN24001套10型混凝土喷射机PC5IB1台11空气压缩机Y250M-61台序号设备名称规格型号数量备注12水泉QS322510台13泥浆运输车3台14发电机250KW1台15钢筋调直机GT4-81台16交流电焊机BX-3001台17钢筋弯曲机TYB-HD421台18钢筋切断机GT1-41台19插入式振动器ZX-258台第四节工期保证措施一、施工组织保证（1）组建精干高效的项目管
17、理班子，确保施工组织、管理到位。（2）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。（3）在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，而用非关键工序去调整机械设备和劳动力生产的平衡。（4）根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划进行分解，制定旬计划并落实，以旬计划保月计划，以月计划保总工期。（5）每周一次生产调度会，召集有关部门参加，必要时邀请建设单位、监理参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工序之间的关系，布置下一周的生产计划安排，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。（6）加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。
18、二、技术保证（1）设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。（2）推行进度网络管理技术：采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工,就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。三.资源保证详见上一节。第三章施工技术方案第一节顶管施工方案一、沉井施工（一）、设计要求1、本设计顶管段新建工作井和接收井各一座，均采用钢筋混凝土圆形沉井构筑,其中，另外一个
19、接收井利用既有井。2、沉井混凝土强度等级：C30,混凝土保护层厚40Inn1；沉井采用不排水下沉，湿封底。3、沉井外围设置了助沉台阶，下沉过程中采用泥浆套助沉（施工完毕后采用素水泥浆置换泥浆套），同时，备足外加荷载（如钢锭），必要时，结合加载的方式保证沉井的正常施工。4、沉井底土层在开挖及施工过程中，不能扰动，挖出土堆放位置、高度不应对基坑安全产生危害，当挖土接近设计标高，应保留一铲土，待浇筑地层前挖掉，基底高程的允许偏差应为20mm基坑开挖结束，应立即浇筑混凝土垫层，绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土，以防基坑回弹、浸泡和扰动。5、施工中应重视封底混凝土和沉井底板的连接，保证沉井的抗浮安全。混凝土
20、封底，按照每一平方米范围，设置竖向。12插筋一根，插入深度不小于100Onlm,上端伸至底板顶面。（二）、施工工艺流程沉井施工工艺流程图（三）、新建沉井施工方法J0.9600800076009600三三1:100施工程序：1 .制作程序：场地整平一放线一挖土34m深一夯实基底，抄平放线验线一铺砂垫层一垫木或挖刃脚上模一安设刃脚铁件、绑钢筋一支刃脚、井身模板一浇筑混凝土一养护、拆模一外围围槽灌砂一抽出垫木或拆砖座。2 .下沉程序：下沉准备工作一设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井一挖土下沉一观测一纠偏一沉至设计标高、核对标高一降水一设集水井、铺设封底垫层一底板防水一绑底板钢筋、隐检一底板浇
21、筑混凝土一施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施f回填土。3、沉井1、开挖上部表层修筑作业平台再进行下步施工。沉井2清除原有沉井上不土再破除部分结构至施工标高面（但不得对标高面以下结构进行破坏）。挖出土堆放不得对基坑造成威胁。4、沉井制作1 .在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（212In）的沉井应先挖下34m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算
22、确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。4.沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70%,始可浇筑第二节。5.浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。5、沉井下沉施工1）本工程采用不排水下沉，其井内水位应保持高出井身外水位1米，并分两次下沉，工程周期较长，下沉时碎强度必须过到100船且对各预留洞孔应进行下沉前的封密处理。下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，
23、并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（21.15L25）,作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m,沿刃脚周围保留0.5L5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂，
24、沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50Cin以内。在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。本工程采用不排水下沉，其井内水位应保持高出井身外水位1米，并分两次下沉，工程周期较长,下沉时碎强度必须过到100队且对各预留洞孔应进行下沉前的封密处理。沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100ninb应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。筒
25、壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持。2）抽除承载木（1）当碎强度达到100%后方可抽除垫木，抽除垫木时应按照铺设垫木时的编号,分组、分区依次对称，同步进行。并设一名指挥，统一按指令在短期内完成相应序号的承垫木抽除。（2）抽除垫木顺序：应先间隔抽除，然后再间隔抽除，直至全部抽除。（3）抽除垫木的方法：先将垫木下的砂在一侧挖去，然后用人工或机具将下落的垫木抽去，每抽出一根后，立即用砂或细石子将空隙填实，并在其内外侧筑成小堤，为确保填实质量，宜喷水分层夯实。回填越密实，以后的承垫木越易抽除，沉井下沉量也不大，垫木也不会被压断（最后的几组木）。在抽除过程中，指挥
26、很重要，一旦沉井有倾斜，就要发令暂停某边的垫木抽除工作，以控制沉井在抽除垫木过程中的均匀下沉。3）沉井挖土下沉（1）本工程沉井拟用挖掘机挖土下沉，取土时应对称施挖，来保证沉井土方清除时能对称，均匀下沉，且井内土方高差不大于0.5米为宜。（2）取土时，应先从井底中央重心处成放射形向四周取土,使其形成锅底状。一般锅底比刃脚低一米为宜，此时的沉井即可靠沉井自重而下沉，而将刃脚下方土挤向中央锅底，再从井孔中继续取土。沉井即可继续下沉，但刃脚下如因有部分土不能挤走时可用射水管将土冲松散。一般，沉井下沉至距设计高程2米左右时，应放缓下沉速度，来防止超沉。且在下沉过程，还要求做好下沉记录。（3）沉井第一节下
27、沉时，必须考虑第二节沉井接高，因在接高时，有可能因为沉井质量增大，导致沉井下沉将第二节模板顶掉。故第一节沉井下沉完成后，碎顶面高出自然地面200cm以上。（4）沉井接高需考虑的是整个制作过程中的沉井稳定，此时沉井井内土的被挖除，仅靠外井壁摩阻力、刃脚斜面摩阻力及刃脚底反力来维持稳定沉井制作接高的自重，往往是不够的，仍需采取措施增加沉井的稳定性。（5）根据本工程的实际施工条件，为保证沉井在接高时的稳定。拟采用灌水法来增加沉井浮力，减少自重，使地基的承载力足以承受沉井自重，同时井内的水压又可作为压载增加地基承载力；以及将沉井内外回填中砂来增加沉井内外摩阻力。待第二节沉井钢筋、模板工程完成后，将沉井
28、外壁周围采用中砂回填夯实，且沉井内刃脚0.8米高全部注入中砂能满足施工要求。（6）沉井在下沉过程中，也可能发生意外的情况。譬如，可能遇到孤石、原有地下障碍物、现有开挖的土质与地质资料反映的土质不同等原因，导致沉井下沉中时不能顺利下沉。故必须对其原因进行分析研究，来确定助沉方法，根据本工程的实际情况拟采取以下措施：抽水下沉对不排水下沉的沉井，往往是在井内灌入大量清水以平衡地下水头，使水不产生流向井内的流砂，从而确保沉井顺利下沉。沉井灌水后产生的浮力抵消了沉井自重，降低了沉井的下沉力，使沉井下沉困难，这是不排水下沉的一个矛盾之处。施工中经常发现井内已挖了较多的土，而沉井还是被“悬”在土中不能下沉或
29、下沉速度极慢的情况。此时可适当抽吸沉井内的水，减少部分浮力，以过到下沉目的。这种做法需注意以下几点：a、抽水不宜过快宜细水长流，也就是不能使井内水位骤降。沉井从“平衡”到“不平衡”（开始下沉），总有个过程，不能操之过急。b、随时观察水位及沉井的下沉。若沉井已开始启动，则应减少抽水，甚至停止抽水，此时沉井由于惯性仍会下沉。c、下沉初期不宜采用引法。一般在沉井即将沉到标高，而下沉又极困难时，则抽取部分水量，可达到需要的标高。d、整个过程要加强周围环境的观测。如果沉井下沉深度的范围内有重要管线或建筑物，则应慎重处置。沉井上的设备或其他设施，也应顾及因抽水而加大的下沉量,以确保这些设备或设施的安全。井
30、外挖土下沉沉井下沉力不足时，可在井外一圈挖除部分土体，减少外摩阻，使沉井下沉。采用此法时要注意对称挖土，最好采用两部挖土机。每次挖土不宜过多，一般l2m,反复进行，直到沉井开始下沉即可停止挖土。沉井到达设计标高后，应及时回填。压重法下沉在井壁上搭设平台，放置钢锭等重物，可加大沉井下沉力。要注意加载应对称布置，否则会造成沉井偏斜。放置重物的平台要有足够强度，避免下沉过程中由重物失落造成事故。此外，井壁本身也要能承受这些重物。遇地下障碍物时，还必须请专业潜水蛙人潜入水下进行清除。（7）沉井纠偏沉井纠偏采用挖土纠偏、增加偏心压载纠偏两种，以上两种是最常用的方法。挖土纠偏：即哪边的阻力大就将哪边的土多
31、挖，以加快这边的下沉，从而达到纠偏的要求。偏心压载纠偏：即在沉井低的一侧回填砂进行夯实，使低的一侧产生较大的偏土压力，而在高的一侧挖除部分土体，使两边的土压力差值加大。也可以直接在高的一侧沉井上部加重物来进行纠偏。由于本工程沉井作为排水泵站，其进出管道的轴线会造成影响，所以沉井轴线偏移纠偏是沉井施工中的一个重要环节。在沉井下沉过程中，应时时注意沉井下沉的动态。且经常测量沉井轴线位置，发现偏离即刻纠正。从而避免沉到设计标高后来不及纠正，一般在下沉初期，纠偏效果好于后期。6、沉井封底本工程为不排水下沉法，故其封底碎为水下碎封底法，浇注前派水下潜水员配合作业，将井底浮泥等杂物清干净。特别是刃脚处附近
32、，有必要的还需抛一层块（碎）石后铺砂，完成后即可灌注水下碎。水下碎用导管法浇注，一般一根导管的作用半径为2.53m,导管底面离基土面0.1米为宜。且浇碎必须连续浇注，一次完成。水下碎完成后需在静水中养护，待强度达到设计要求后方能抽水。然后在无水条件下施工钢筋碎底板。7、测量控制与观测1）沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制、水准基点，以控制位置和标高。2）沉井垂直度的控制，是在沉井顶上四面设置垂直观测标板及吊锤一个来控制。取土时，随时观测垂直度，当线离墨线达50mm,或四面标高不一致时，即应纠正。3）沉井下沉的测量控制，系在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平
33、尺或水准仪来观测沉降，沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于中班及每次下沉后检查一次），并做好记录，如有倾斜、位移和扭转,应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。4）由于本工程沉井与邻近构筑物距离较近，故必须对其建筑物进行沉降及垂直观测。沉降观测方法是先在建筑物墙壁及地面上各设一控制点，后用经纬仪进行观测。观测频率为每班至少一次，并做好记录。5）碎在浇筑过程中应进行沉降观测，一般浇碎高度至2米时应进行一次沉降观测，之后每增加2米高度应进行一次沉降观测。（三）、现状沉井利用1、挖除现状盖板上方土方。2、凿除顶板，待顶进施工完成后原状恢复，
34、现状井在凿除过程中，不得破坏未被凿除的沉井结构，拟采人工持风枪凿除。3、凿除后，让既有井通风，然后人员戴防毒面具下井调查工作内污水深度、流量、标高情况。4、顶管施工完成后，再恢复盖板。二、顶管顶进工作井工作井结构示意图1:100（一）、设计要求1、顶进用混凝土管，其结构强度必须满足顶进施工要求。2、为减少地面沉降，保护现状给水管和燃气管线的安全，本工程采用泥水平衡式机械顶管进行顶进施工。3、在进行顶进施工准备时，应仔细研究本工程地质报告，根据顶进施工线路上的不同地质条件选定合理的机械设备参数，确定合理的施工组织设计，采取合理的施工预案，确保施工的顺利进行。当主顶油缸不能一次顶进到位时，可采用中
35、继站进行逐级顶进。4、无论在顶进过程中还是掘进机停止工作时，均需要防止泥水的流失，不时检查泥水的浓度和相对密度，及时观察地下水压力的变化，及时观察设备的运转是否正常，及时采取相应的措施和对策，全过程保障工作面的稳定，确保顶进施工的顺利进行。5、为保证顺利顶进，减少顶进阻力，应采用触变泥浆进行减阻，与此相适应，顶进混凝土管每35节应预留注浆孔。顶管机后部断面缩小处应设置一组主注浆孔。根据顶进速度，应在预留孔上设置补浆孔。6、顶进过程中，应及时对顶进轴线进行测量，及时纠偏。7、废弃泥水应妥善处理，严禁直接排入市政排水系统中，严禁对环境产生污染。（二）、工艺介绍根据设计要求，本工程顶进采用泥水平衡式
36、顶管机顶进，它具有以下优点:泥水平衡式工具头顶管施工形象示意图1、本工程选用大刀盘泥水平衡的顶管机，切削下来的泥土在泥水仓形成泥浆，以平衡土压力，而在泥水仓内建立高于地下水压力1020KPa的泥水、泥浆，以平衡地下水压力。通过把进浆添加粘土等成份的比重调整到一定范围内，无论挖掘面是砂层还是粘土的土质，也可形成一层结实的不透水泥膜，同时平衡地下水压力和土压力。2、顶管机的刀盘前面切割面安装有合金刮刀，刀座和刀盘是采用保护焊接固定。刮刀在刀盘上的布置是全段面切割布置，刀盘每转动一周，刮刀对前面土体是全段面的切削。顶管机在主顶装置的推动下，刮刀切削土体；刀盘转动将土体进行刮入泥水仓，顶管机向前推进。
37、3、顶管机的刀盘和刮刀是个多棱体，且刀盘是围绕主轴作偏心转动，经过刀盘对前方土体切削和刮入，当有大块的土体进入顶管机刀仓时，经刀仓二次转动时就会被轧烂，碎泥土小于顶管机的隔栅孔就进入泥水仓被泥水循环管输送走。（三）、施工工艺流程顶管施工工艺流程（四）、顶管施工关键参数计算1、顶力计算顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的顶力。顶管的顶力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。尸=+/OL式中：F总推力(kN)FO初始推力(kN)fo每米管子与土层之间的综合摩擦阻力(kNm)FO=(Pe+
38、P、,+AP)BB；4式中：Bc管外径，取2.82mPe挖掘面前土压力(取Pe=150kPa)Pw地下水压力(kPa)P附加压力(一般取20kPa)PW=PSh=1000104=40000Pa=40.OkPa式中：P水的密度(kg3)g重力加速度(mt2)h地下水位到挖掘机中心深度，取4.Om得：Fo=(150+40.0+20)3.14X2.8874=1340(kN)(2)每m综合摩擦阻力计算：f0=RS式中：R综合摩擦阻力(kPa),取5kPaS管外周长(m),得S=.c=3.14X2.88=9(m)得：fO=5X9=45(kNm)(3)最后得出：总推力F=1340+45X84=5120(k
39、N),总推力小于工作井设计顶力不需加中继间接力顶进。2、顶进顶力设定本工程采用DN2400混凝土管，根据经验和计算，此种管节容许顶力为15000kN,根据图纸可知顶管井最大设计顶力为15000kN,根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值(1075T)作为油缸的总推力。因此，主顶油缸采用6个200OkN级的千斤顶，各油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。每只油缸顶力控制在180T以下,可满足顶进的需要。（五）、顶管施工方法及措施1、设备安装1）工作井设备安装工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系
40、统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。2）工作井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。（1）后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表
41、面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的薄铁皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入巾18200钢筋支模采用C30混凝土填充密实。（2）导轨安装基坑导轨是由两道平行的路轨固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形、马蹄形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸,垫高导轨调整导轨的高度，当纵向
42、及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣夯实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。（3）油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。（4）测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或激光经纬仪的基座。顶部采用巾25钢管焊成支架，上面铺采瓦。（5）穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。穿墙管结构重3t止水橡胶重200kg。（6）工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一0.6m0.6m0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水到地面三
