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1、少量多批的精益生产模式,背景,80/20法则:80%的利润来自于20%的项目或重要客户 20%:多种多批量接单生产或多种批量计划生产 80%:多种少量个别接单生产或单品个别接单生产 90%:中小企业是以这种方式做接单生产,即少量多批,介绍主要内容,什么是精益生产如何运用到少量多批,精益生产导论,精益生产的概念 高效管理三标准市场需求会有波动，而生产的能力是固定的。因此，从精益生产中必须要学会两个字-策略，策就是对策，碰到困难一定要拿出对策办法；略就是调配布局，策略就是对策办法加上调配布局。,精益生产的导入,小角度精益生产(旧式)工厂中常见的八大浪费 现场管理从5S+TPM开始数据表明，一个人的
2、习惯只要重复23次就可以改变 丰田式管理导入精益生产,精益生产的导入,中角度精益生产（模式）中角度的精益生产管理，就是现代化的生产管理，即MRP（物料需求计划）和JIT（即时完成系统），它们是生产管理中的两把刀,精益生产的导入,MRP内涵 MRP（物料需求计划），是在企业生产和库存领域沿用已久的一种理论和技术，它作为一种观念，是由EOQ(经济批量)发展而来，其中引入相关需求、独立需求和时间分段的概念，将传统的、分散的、静态的库存管理变为各项目间具有紧密联系的、动态的库存管理系统。它追求的境界是，在生产过程的各个阶段，在需求的时间提供需要数量的物料。,MRP的基本思想,MRP的基本思想是根据反应
3、预测需求和顾客订单信息的主生产计划(MPS)，以及产品结构(物料清单)信息、库存记录信息，按照各过程的预定提前期(lead time)由交货期向前倒排，从而得到详细的订货指令发送时间排程表，用于生产车间的生产和采购控制。,MRP的分类,相关需求 独立需求和相关需求的关系,如何做精益生产（上）,高阶式精益生产JIT同步会合模式,如何做精益生产（下）,PERT计划评核术 IF信息流通启动精益生产精益生产中的采购精益生产中的供应商,精益生产中的具体操作技术（上）,精益生产采用SPC品质稽核精益生产品质第一,精益生产中的具体操作技术（下）,精益生产的七种精神精益生产的现场准备工作精益生产管制流程中小目
4、标的完成,精益生产中逐步持续改善的技巧（上）,精益生产七大功效精益生产所需七项准备,精益生产中逐步持续改善的技巧（下）,变种变量生产的模式生产管理任务的定义如何处理制造过程中的数据与问题CA/CP值做生产流程效率的诊断指标,精益生产的结论（上）,精益生产品质第一精益生产的问题意识,精益生产的结论（下）,精益生产的流程设计与运作管理精益生产调配手法精益生产JIT量表,车间生产的应用实例:,多能工十分重要重要装配点一定不可缺人，要提高这些人员的工资或平时给予培训随时有接替人手，一旦缺人，可随时补充到位。(车间员工不能只局限于封口,专检,领料等单一岗位,要学会多岗位技能,这样车间2个场地产品同时生产
5、的时候就方面组长人员的调配与调整)制定单位批量不论订单大小，都必须切成生产经济化的小单位批量，并将小批量的质量/成本/交期标准规格化。(这点非常有利于成本统计和控制,可以参考人民币面值:1元、2元、5元、10元，你想凑多少钱都可以)采购及资材管理都必须以最小批量零件采购为单位，制定质量水平及交期时限。,车间生产的应用实例:,缩短生产不同产品时的换模时间改变产品时的换模时间必须标准化，并以各种方式缩短。(换产品清场时必须人人责任到位,不要出现有的人人检查3个地方,有的人无事可做的情况,这样非常糟糕,大大的增加了清场的时间)(领料员提前对物料进行清点与准备,第一时间就能将所用的物料拿进车间)(白板
6、的书写可以在上一定单临近结束之前写好,不要在结束后写),车间生产的应用实例:,小量短期存货，并做好平衡化生产简单做好生产前后存货的最佳化调配。(组长要做好前后定单生产的优化衔接:比如下一单用的物料和上一单相比,只相差一种物料,那么中间就没必要穿插其他定单的产品,而优先生产该定单)准备好安全库存量防备断料和短料。（物料的及时供应，组长对于第2天要生产的定单，晚上要检查各个产品物料是否已经到位以便安排定单生产的顺序。）强有力的采购及供货商可动态选货补货，并能临时接单、送货。(强调内部供货商,比如计划和仓储部门),精益生产JIT量表,（变化）习惯于变化性生产订单，多种少量或变种变量，当订单结束时，会
7、更换接受另一种类型产品的订单。（多能）为了适应不同产品的订单，员工的技能必须多能化，利用平日空余时间做小幅度的JR工作轮调。（计划）虽然是接单生产，但是会订定日、周计划。（切割）不论订单大小，把生产规模制成一种小单位量，即使是大量生产中亦以小单位来计算之。（执行）多种少量生产中必须习惯性地加班以提升生产力10%30%，以适应客户突然的增量或改变交期的要求。（专案）将每一订单皆视为一种项目，以PROJECT模式中七向度完成。（品质）我有良好的质量计划和合理的质量成本模式，在生产过程中以良品规格来要求流程的顺畅性。（稽核）以计算机数据做检查，并找出不良问题的原因。（对策）在生产面对瓶颈时，我会用专
8、业化寻找对策的方法来解决问题。,精益生产JIT量表,（会合）用PERT模式将作业流程节目计划化，并做到同时会合。（系统）熟悉MRP生产系统管理的七要件，以计算机及非计算机进行灵活调整。（界定）在要求效率的前提下，界定谁是内部顾客，由拉式方式加速进行。（流程）在许多生产程序中，找出核心流程及作业的瓶颈何在，并设法解决问题。（供应）多种少量接单生产或计划生产中，采购力及供货商的快速反应力十分重要，训练并要求这方面的水平规格。（6S）为了管控供货商水平，我会活用并派人去教导或要求供货商提供6西格玛、标准差的CA/CP/CPA值，作为供货的质量保证。（量测）在变种变量的生产订单中，事事皆变，但是永恒不变的是每一作业皆有量测方法，才可知其进程速度，并管控其交期时间。（分析）要求平日生产数据皆简化成指针，并快速反映问题何在。（改善）现场要调配产销能力时（或权变事宜时）找出关键因素去改善。（调配）运用OR/OM作业管理技巧。,总结,市场需求一定会有高有低，而公司可拥有的资源是固定的，只有调配内在条件去适应外在环境变化才是成功者。,谢 谢 大 家,
