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1、,工厂安全教育培训,2016年 06月 17 日所属部门：生产技术,目 录,安全教育概述安全管理基础人员的安全管理主管安全管理的六大责任员工安全教育POLENJ工厂主要安全教育点总结,社会上很多学习是个人的权利，而安全教育培训学习却是义务（在国家安全生产法中有明确要求）。安全学习，从个人说，是对自己的生命负责；从集体说，是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“四不伤害”。,1.概述,2.我国安全生产法律基本体
2、系,2.1 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，2002年6月29 日中华人民共和国主席令第七十号公布，自年月日起施行。2.2 我国安全生产方针：安全第一，预防为主；,3.从业人员权利与义务,3.1 权利有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所；3.2 义务在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品；应当接受安全
3、生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。,安全教育概述,人身安全设备安全,1、安全生产中的两种安全：,2、造成事故的直接原因：,设备的不安全状态人员的不安全行为,3、观念转变：,要我安全-我要安全-我会安全,安全管理基础,4、安全三级教育：,厂级教育车间教育班组教育,5、安全生产中的三不伤害,不伤害自己不伤害他人不被他人伤害,安全管理基础,6、安全生产中的三点控制,危险点危害点事故多发点,7、安全生产中的“三违”现象,违反规章制度违反
4、操作违章指挥,安全管理基础,8、调查处理工伤事故的“三不放过”,事故原因不清不放过事故责任者和员工没受到教育不放过没有防范措施不放过,9、不安全生产行为产生的三种原因,不知道正确的操作方法虽然没有防范措施不放过,安全管理基础,安全管理基础,10、安全管理中的“四全管理”,全员全面全过程全天候,“四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。,11、三懂四会,三懂：懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造四会：会操作、会排除故障处理事故 会维护保养、会正确使用消除器材和防护器材,人员的安全管理,人员的安全管理,事故的四M构成要素人的不安全行为 物的不安全状态较差的管理 危险的环境,主管安
5、全管理的六大责任,（1）经常检查生产设备的安全状况；（2）经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）主持日常安全教育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。,主管安全管理的六大责任,员工安全教育,一.安全色及安全标志,我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义：红色：禁止，停止蓝色：指令，必须遵守的规定黄色：警告，注意绿色：提示安全状态通行,员工安全教育,二.员工常见的8种不安全行为,1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警
6、告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2.造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3.使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。4.手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行加工作业，物品存放不当。,员工安全教育,二.员工常见的8种不安全行为,5.冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。6.攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。7.未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品
7、用具的作业场所忽视其作用。8.不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工不束发作业,员工安全教育,三.安全防爆,1.爆炸极限的概念：可燃气体，可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同的可燃物有不同的固定浓度范围，通常用可燃气体，可燃液体蒸汽、可燃粉尘在空气中的体积百分数表示，能够产生爆炸的最低浓度称爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。2.爆炸压力：可然气体、可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在闭密容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力，爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。3.社内爆炸隐患点：
8、OQC氮气瓶、厂务空压机房,员工安全教育,四.电气防护,1.电气事故种类：电流伤害，电磁场伤害事故，雷电事故，静电事故和某些短路故障。2.电流伤害事故：电流通过人体发生的事故，分电击和电伤3.电气防护：（1）主线路、变压器、高压开关柜检修时非专业人员勿动（2）电气设备停电检修时相应开关拉下隔离并挂牌登记，拆、接电源后必须将电闸刀盖盖上。（3）重新接线后必须检查电机正反转，电位器相位。（4）凡电工检修期间必须穿绝缘鞋，劳保用品。（5）严禁电线乱接乱拉，临地线架线必须符合安全要求，并做到人走线拆除。（6）严禁用铜丝、铝丝作保险丝使用。,员工安全教育,五.安全防火,1.火灾三要素：可燃物、助燃物、点
9、火源。2.防止火灾措施：就是在火灾发生之前，预先防止火源点燃的措施，是一种最根本的防火措施，这种措施是把有起火危险的物质以及具有点燃能量的着火源，有效地，恰当地进行管理使它们无法造成起火条件。3.灭火的基本方法：隔离法、窒息法、冷却法、抑制法。4.火灾现场逃生：（1）对厂房内环境应事先熟悉，留心安全出口位置，避难间，报警器，灭火器的位置以及他们有可能做为逃生器材的物品，养成习惯。（2）迅速报警、舍财保命、寻找出口、紧急求援（3）要防烟：一旦确认起火，不管附近有无烟雾，都应采取防烟措施，常见措施是用干，湿毛巾捂住口鼻。,员工安全教育,六.危险化学品安全防护,1.防护措施：（1）佩戴劳保用品，如工
10、作帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防毒面具等；（2）危险化学品明确标识，并公告其危害性。2.危机处理：（1）意外接触危险化学品应立刻用大量水冲洗皮肤或眼睛至少15分钟，换掉弄脏的衣物，进行治疗。（2）如发现有化学品溢出，应用沙子等覆盖并堵住源头以防止蔓延，损伤其它货物，将地面吸干后，用专用铁筐装载含化学品的沙子，根据化学品的不同性质区别处理。,员工安全教育,1 立刻停止工作。2 关掉所有设备的电源。3 听从撤离领导的指令。4 从指定的出口撤离建筑物。5 以有序方式撤离。6 如人群拥挤，撤离时要走，而不要跑。7 不要回到工作间去取回任何私人物品。8 一直待在集合地点，直到收到上级进一步的指示。
11、9 给消防队员让开道路。,七.紧急疏散程序,厂内主要安全教育点,一.安全出口,安全出口标识,发生紧急状况，用此锤敲破安全出口玻璃,二.电气防护,电力可致人伤残，引发火灾，社内电气设施应由专业人员维护修理，无关人员禁止接触,厂内主要安全教育点,三.夹伤、烫伤,设备运转中，身体部位不可接触JIG、高温部件，风扇，高频工位不可有金属异物进入其中，预防人员夹伤、烫伤,厂内主要安全教育点,四.消防器材的使用,干粉灭火器由喷嘴和管路组成，通过减少空气中氧的含量，使其达不到支持燃烧的浓度。发生火灾时，通过手动阀打开钢瓶的瓶头阀，延伸软管将二氧化碳向着火点喷射。,消防栓是一种固定消防工具。主要作用是控制可燃物
12、、隔绝助燃物、消除着火源。打开消火栓门，按下内部火警按钮（按钮是报警和启动消防泵的），一人接好枪头和水带奔向起火点，另一人接好水带和阀门口，逆时针打开阀门水喷出即可。注：电起火要确定切断电源。,厂内主要安全教育点,五.安全防爆,压力容器爆炸属于物理性爆炸，爆炸原因有两种。一、超压爆炸：即使用压力超过容器额定承压能力的爆炸。二、工作压力下爆炸：即容器原承压能力降到使用压力以下的爆炸。超压爆炸因安全泄压装置自动失效而引起。工作压力下爆炸因容器本体缺陷、性能降低而导致。压力容器应定期检验和报废，无关人员禁止接触压力容器！,厂内主要安全教育点,六.危险化学品防护,保存方法：易燃，远离明火，密封保存于干
13、燥阴凉处。侵入途径：吸入、误食、经皮吸入，皮肤长期接触可引起干燥、脱屑和皮炎安全防护：防护手套、口罩，大量误食应催吐及时就医,保存方法：易燃，远离明火高热，密封保存与干燥阴凉处侵入途径：吸入、误食、经皮吸入危害：刺激皮肤、粘膜、眼睛、上呼吸道，对肝脏、骨骼和肾脏有损害安全防护：护目镜、防护手套、防护服、口罩，工作场合通风急救方法：接触，使用流动清水或者生理盐水清洗15分钟，若刺激加深或持续，应进行医疗救治；食入，饮足量温水，催吐，就医 吸入，远离现场，严重者输氧并就医,厂内主要安全教育点,总结,1、主管、班组长、员工一定要重视；2、加强日常管理；3、注意员工情绪；4、对设备和工装进行模拟性分析，找出危险动作进行预防；5、特别注意以下场合：带电设备、带气动元件设备、带高温设备、运动备件、转动部件、带尖角的设备及其它、搬运较重物体、较重物体的上下移动；6、一定要做好设备工装的安全防护工作；7、将安全工作变成日常工作不可缺少的一部分。,
