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1、散熱片制作流程,Prepared by:Dean Jiang Date:Dec10 08 REV:A,一.Heat Sink材料簡介 1.材料類別 2.Heat Sink介紹 二.Heat Sink加工工藝流程介紹 1.制程簡介 2.Heat Sink最終處理方式簡介 三.制程問題淺析 四.鋁擠模簡介 五.沖模簡介 六.Heat Sink發展趨勢 Cooler,目 錄,一般散熱片所使用鋁板料有以下2種編號.1、1050 2、1100 以上2種鋁成份達99%以上,故稱之為純鋁.若鋁成份低於99%稱之為合金.一般公司所指定鋁板料為1100,化學成份 CHEMICAL COMPOSITION,機械性
2、質 MECHANICAL PROPERTIES,特性與用途 CHARACTERISTICS&APPLICATIONS,鋁錠,熔爐,鑄造,鑄錠,銑面,加熱,熱軋,冷軋,縱切,卷軋,退火,產 品,橫切,板材,鋁板,卷料加工工藝流程,澳大利亞進口鋁錠,鋁 錠,熔 爐,鑄 錠,鋁合金6063 鋁圓棒 3.5,4.0,5.5 英寸,鋁 錠,熔 爐,鑄 錠,擠壓成型,鋁 材 時 效 爐,鋁化學成份驗証標准,光 普 分 光 儀,Program:AL-10 06/02/2001 05:01:12 PMComment:Pure Aluminium 112881/01Single spark(s)Elements
3、:Concentration,Sample NO:003814 0100 Quality:A6063Vendor:S J Examinator:K G,NO Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni%0.3144 0.1570 0.0263 0.0033 0.571 0.0055 0.00100.3148 0.1549 0.0262 0.0031 0.567 0.0053 0.0010 0.2958 0.1389 0.0247 0.0024 0.569 0.0035 0.0010,NO Cr Pb Sn Ti Bi Ca Zr%0.0028 0.0010 0.0020 0.0161 0.001
4、0 0.0006 0.0010 0.0027 0.0010 0.0020 0.0164 0.0010 0.0003 0.00100.0028 0.0010 0.0020 0.0169 0.0010 0.0008 0.0010,NO Al%98.90 98.91 98.94,Program:AL-10 06/02/2001 05:00:54 PMComment:Pure Aluminium 112881/01Average(n=3)Elements:Concentration,Sample NO:003814 0100 Quality:A6063Vendor:S J Examinator:K G
5、,NO Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni%Min 0.2000 0.4500 X 0.3083 0.1503 0.0257 0.0029 0.569 0.0048 0.0010Max 0.600 0.3500 0.1000 0.1000 0.900 0.1000,NO Cr Pb Sn Ti Bi Ca Zr%Min X 0.0028 0.0010 0.0020 0.0165 0.0010 0.0006 0.0010Max 0.1000 0.1000,NO Al%Min X 98.92 Max,鋁化學成份報告,化學成份,特 性,熱處理狀態,6063T5擠型材:一般適用制作擠型材料有60
6、61、6063、7005.電子業界所選用散熱片之材料為6063牌號,6063T5 擠 型 材 加 工 流 程 圖,熱 軋,冷 軋,鋁卷料,A.紅銅系列產品之規格、成份、特性及用途,化學成份,機械性質,B.黃銅系列產品之規格、成份、特性及用途,化學成份,機械性質,壓延機,紅銅卷料,黃 銅 卷 料,分 條 機,SPTE俗稱:馬口鐵/鍍錫鐵板一般馬口鐵有電子周邊零件使用及食品業用于罐頭包裝.以下為公司所使用之SPTE,化學成份,SPTE 加 工 工 藝 流 程,鐵礦+中間合金,熔煉爐,胚料成型,熱 軋,連續酸洗冷軋,連續退火,調質處理,冷軋重卷,鍍錫層,鍍錫鐵卷,馬口鐵料,平板料,裁,板,沖,床,鑽
7、,孔,倒,角,攻,牙,卷,料,分條機,電,鍍,清,洗,圓,PIN,打,PIN,入,庫,QA,包,裝,陽極氧化處理,Heat Sink,制作工藝流程,(,平板料類,),997,鋁錠,溶,解,擠,型,整平拉直,切,割,堿,洗,剖,溝,沖,床,研磨,噴沙,風扇組裝,入庫,QA,包裝,貼膠紙,扣具組裝,擠模加熱,450,o,4,小時,絲印,陽極氧化處理,CPU Cooler,制作工藝流程,鋁圓棒加熱,500,o,+,50,o,4,小時,6063,鋁,圓柱材,時效處理,180,o,+,20,o,8,小時,冷脫劑去油,(10,20,秒,),水洗,酸洗,(40,60,秒,),鋁酸脫,:,水,=1:10,二次
8、水洗,過熱水,80,100,烤干,冷脫劑去油,(10,20,秒,),三次水洗,過熱水,80,100,烤干,去漬油清洗,(1)10,20,秒,去漬油洗凈,(2)10,20,秒,去漬油洗凈,(3)5,10,秒,風槍吹干,脫脂一,:,（適用于鋁板）,脫脂二,:,（適用于銅，鐵類材料）,酸洗工藝流程,洗白,:,（適用鋁板，鋁擠型）,上料,脫脂,堿洗,酸中和,選擇合適,挂具,鋁酸脫,5,7,分鐘,15,30,秒,60,100,30,秒,HNO,3,溶液,電解,H,2,SO,4,溶液,15-35,秒,12V-18V,三次水洗,烘干,封孔,染色,10,分鐘,150,8-12,秒,50-70,10-30,秒,
9、二次水洗,下料,三次水洗,陽極工藝流程圖,二次水洗,水洗,機,人,用力過猛,重復性攻牙,方法,材料,產品重工返電次數多,底孔直徑偏大,缺乏潤滑油,H/S,滑牙產生的原因分析,絲攻上沾有鋁屑,螺,孔,滑,牙,機,器,環境,人,錫爐溫度,硫酸濃度,鹽酸濃度,硝酸濃度,純水純度,冷脫劑,濃度,錫條純度,工,藝,影響焊錫性能的因素,電壓是否穩定,烘烤箱內溫度,影,響,焊,錫,功,能,的,因,素,鍍錫槽內溫度,熱脫溫度,原材料,除油粉濃度,電鍍時間,產品儲存時間,空气是否干燥,包裝台面是否清潔,接觸電鍍產品是否戴手套,銅底厚度,模具,上下模刀口不鋒利,毛,邊,機器,沖床行程偏小,模具及機器對沖壓產品品質
10、影響原因分析,沖針歪斜,凸凹模間隙太小,模具,沖針歪斜,機器,下模鎖互不牢產生位移,定位面小易操作不到位,模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析,模具結構無防呆裝置,產品易沖反,;,無導柱或導駐孔間隙過大,尺,寸,不,符,行程鎖互螺絲松動影,響,PIN,高或折彎角度,高速沖床,同步送料器送,料,方向歪斜,或送料不同步,機台導軌間隙太大,上模行程軌跡不穩定,模具,機器,平,面,度,不,良,模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析,下模孔堵塞,模具卸料不均勻,高速沖床,壓平機壓輥間隙調節,不當,沖壓前產品平面度已不良,下模有凸點或字碼行程偏小,下模孔間隙太小易造成孔位凸起,下模鑲件下沉,鋁錠,化驗,頭尾
11、料,鋁錠,加熱,攪拌,頭尾料,加熱,攪拌,灌注,冷卻,鋁圓棒,化驗,靜止,鋁圓棒鑄成作業流程,裁切,四.鋁擠模簡介,鋁擠模簡介一.擠模種類分為三種:1.平面模;2.橋式模;3.管模.二.擠模生產組裝:1.屯料部份;2.擠模;3.模墊.將三部分組裝在一個模套里面,然后安裝在機台模座上進行生產.三.安裝擠模注意事項:1.注意平面模正反方向,光潔工作帶面為正面,不能裝反;2.屯料模與平面模必須配套.,平面模,橋式模,管模,模具屯料部份,擠模,模墊,為何鋁擠型成品不良？,操作,鋼模,盛錠筒,材料,頭尾料截取不當(成品易斷翼),離型劑塗模不當(起泡),擠型速度過快(合料不佳)(銑槽易斷翼),鋁圓棒加熱不
12、當,溫度高(表面粗糙),溫度底壓力大(易裂模),鋼材不良(損模),鋼模熱處理不佳(損模、裂模),擠壓比設計不對(裂模),鋼模挖角設計不良(刮傷表面),鋁圓模直徑比盛錠筒小,壓桿餅頭變小,未放積存空氣,湯液過濾網裂，雜物流入(影響表面粗糙，模具易損),澆注中有氣泡孔，或除氣不佳(起泡),澆注溫度較高(晶粒易變粗),直徑較小(新模)(起泡),鋁擠型成品不良原因特性要因圖,1.模具按成形方式不同分為以下几類:A 沖壓模 B 塑膠模 C 擠壓模 D 鍛造模 E:鑄造模2.沖壓模種類:A 單序模 B 復合模 C 連續模 D 拉深模(單工序)E 其它:切邊模、翻邊模3.沖壓模的常用述語(主要的几個參數)A
13、沖裁間隙 B沖裁力 C卸料力:頂邊料等 D 材料排料和搭邊 E 毛刺 F 塌角4.模具的結構:(附圖)5.模具材料:Cr12 Cr12mov T10A T8A SKD11 D2(德國)45#W18Cr4V(高速鋼)YG8 YG15(硬質合金)6.模具加工流程:設計模具備料模板粗加工劃線.鑽孔.攻牙將模板進行熱處理模板精加工線切割加工 組裝模具調試模具送品管檢驗合格入庫7.樣品制作流程:A:分析圖面確定工藝流程確定簡易模工序繪制簡易模簡易制作 B:按工藝流程制作8.簡易模(簡單單工序模),五.沖 模 簡 介,簡易模具,沖孔模具,沖孔后半成品,復合模具,連續模具,成品,Intel Pentium
14、IV Series,AMD Athlon XP+Series,AMD Athlon XP+Series,Customer OEM/ODM Solution,1U 2U SERVER 散熱片/器,ATI VGA Chip 7500 8500 Series,NVIDIA VGA Chip NV25 Series,Design For Intel I845 Chip Set Solution,BGA Chip Set Solution,Customer OEM/ODM Solution,Customer OEM/ODM Solution,原材料(鋁錠）,經鋁錠爐加熱（450-500度）,加熱后自動送至成型,自動送至成型,自動送至擠壓成型,鋁擠型散熱片制作流程1,擠壓後產品為長條型,鋁擠型散熱片制作流程2,切成散熱片圖面尺寸,自動進刀送料,CNC加工,熱處理加工（時效爐）,散熱片整平,染色（鍍色）,切槽加工,鋁擠型散熱片制作流程3,鋁擠型散熱片制作流程4,拋光打磨,鑽孔,攻牙,鉚PIN成成品,沖壓型散熱片制作流程1,沖壓一次成型,成品,沖壓型散熱片制作流程2,一次沖支葉,二次沖L型,鉚PIN后至成品包裝。,沖壓型散熱片制作流程3 ADP 鋁套,沖壓一次成型,瞬間放電粘合,工藝圖,THE END,TKS!,
