焊接和无损检测责任师讲.ppt

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1、焊接和无损检测责任 工程师 080628,前 言,1、教材（1）压力容器制造单位无损检测责任工程师培训考核管理办法 压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法（2）压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材第一章 第二章 第十一章（第一章、第二章、第九章）,2、理论和答辨考试中必备（最低限度）法规标准如下：（1）特种设备安全监察条例（2）锅炉压力容器制造监督管理办法（国家局22号令）及三个附件（国质检锅2003第194号文）（3）TSGZOOO42007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求（4）99版压力容器安全技术监察规程（5）GB150-1998钢制压力容器（及一号修改单）

2、（6）GB151-1999管壳式换热器（及一号修改单）,（7）JB/T4730-2005承压设备无损检测（8）JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定（9）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程（10）JB47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（11）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,3、质量保证工程师培训 教材简介(1)国家局委托协会对“质量保证工程师”、“焊接责任工程师”、“无 损检测责任工程师”、“检验责任工程师”进行培训考核、资格认可与管理办法四个文件。(2)第一章 国内外相关压力容器制造(设计)法规与标准；附录A压力容器 制造全过程流程图；第二章

3、质量保证体系；第一章考核 试题；第二章考核试题。,(3)第三章第六章 管理职责、质量保证体系、文件和记录控制、合同控制(4)第七章 设计质量控制体系第十五章设备和检验与实验装置质量控制系统；附 录 B附录L；第七章第十五章考核试题。(每章四节，但第四节相关法规和专业知识及最后的题库作为课后练习。)（5）第十六二十章 不合格品(项)控制，质量改进与服务，人员培训、考核和管理，其他过程控制，执行特种设备许可制度。,（6）第二十一章 近年压力容器制造（含设计）单位换证检查中发现问题评述。整个教材可分为六个方面，围绕这六个方面共讲八个课题。,4、培训考核目的：共同完成国家质检总局授权协会的这期培训考核

4、班，为造就一批又一批优秀的压力容器无损检测（焊接）责任工程师而努力。,第一章 国内外相关压力容器制造（设计）法规与标准,第一节 国内法规和标准,一、我国的法规体系框架宪法法律行政法规，地方性法规行政规章（部门规章、政府规章）规范性文件标准。二、特种设备法规体系框架法律行政法规行政规章（部门规章、政府规章）安全技术规范引用标准五个层次。,第一节 国内法规和标准,第一层次：法律 根据宪法和立法法的规定，全国人民代表大会及其常委会制定法律。如产品质量法、标准化法、安全生产法、劳动法、劳动合同法以及正在争取立法的特种设备安全法等。,第一节 国内法规和标准,第二层次：行政法规 按照宪法和立法法，全国人民

5、代表大会及其常务委员会有权作出决定，授权国家最高行政机关国务院根据实际需要，对尚未制定法律的其中部分事项先制定行政法规。省、自治区、直辖市以及省会市和较大市人大及其常委会根据实际需要制定地方性法规。如特种设备安全监察条例 特种设备地方性法规,第三层次：行政规章（部门规章、政府规章）按照立法法有关规定，国务院各部、委、署和具有行政管理职能的直属机构，可以根据法律和国务院的行政法规、决定、命令，在本部门的权限范围内，制定规章。行政规章（部门规章、政府规章）规定的事项应当属于执行法律或国务院的行政法规、决定、命令的事项。行政规章（部门规章、政府规章）应当经部务会议或者委员会会议决定并由部门首长签署命

6、令予以公布。本法规体系表所述行政规章（部门规章、政府规章）泛指国家质检总局“令”形式颁布的、行政管理性内容较突出的文件。例如国家质检总局局长于2002年签发的令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法等。,省、自治区、直辖市以及省会市和较大市的人民政府可制定政府规章。第四层次：安全技术规范(规范性文件、技术法规)泛指经过规定的编制、审定，由总局授权特设局局长签署、以国家总局名义公布的文件。是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、,维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方

7、面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。,第五层次：压力容器相关标准A、压力容器材料标准；B、压力容器设计制造标准，如：GB150、GB151、GB12337、JB4732；C、试验方法标准，如GB/T222 GB/T228、GB/T232、GB/T229、GB4334、JB/T4730、GB/T2975。,三、安全技术规范（技术法规）,1、安全技术规范的分类根据质检总局公布的特种设备目录，将安全技术规范分为综合、锅炉、压力容器、压力管道(及元件)、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、场（厂）内机动车辆等九大类。综合类规范以安全监察管理内容为主，并将适用于各类设备的综合性

8、规范划入其中；其他各类设备规范以该类设备的全过程控制为主，包括管理要求和技术要求。其中将锅炉、压力容器、压力管道称为承压类设备；电梯、起重机械等称为机电类设备。,2、安全技术规范的特点全方位：在单位（机构）、人员、设备、方法等方面体现管理和技术要求的全方位；全过程：在设计、制造、安装、改造维修、使用、检验、监察等环节体现管理和技术要求的全过程；全覆盖：在锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、场（厂）内机动车辆、材料、安全附件等设备体现管理和技术要求的全覆盖。,3、安全技术规范的组织实施为充分发挥技术机构和安全技术专家的作用，体现开放立法的原则，具体起草工作由起草组负责。

9、起草组由安全技术规范涉及领域的技术或管理专家组成。,4、安全技术规范的审批全国征求意见；特种设备安全技术委员会审议；主要涉及管理要求的安全技术规范，由质检总局领导签发；主要涉及技术要求的安全技术规范，由质检总局领导授权特种设备局局长签署。已批准的安全技术规范的目录由质检总局予以公布。,四、我国特种设备法规规范现状1、最早开展安全监督管理设备：锅炉压力容器、起重机械-1955年。2、第一个行政法规：锅炉压力容器安全监察暂行条例-1982年。3、第一次对7类特种设备制定行政法规，特种设备安全监察条例-2003年。,4、目前我国已有特种设备安全技术规范70余个，涉及7类特种设备，技术标准近千项。5、

10、存在的主要问题-现有特种设备法规规范不能涵盖全部的特种设备；-仅占国家质检总局根据新的国务院特种设备安全监察条例重新确定的特种设备技术法规的20%左右；,-已有的法规规范由于主管部门调整、技术进步、市场经济体制变化等原因，造成特种设备法规标准体系的在协调性、体现科技技术含量方面还存在一定的差距。面对我国技术经济快速发展的形势，并确保特种设备安全监察条例的有效实施，建立以安全技术规范为核心的我国特种设备安全技术规范体系，是一项十分浩大和紧迫的任务。国家质检总局已经将建立我国特种设备安全技术规范体系列入今后一个时期的重点工作。,五、压力容器制造（设计）相关法规标准1-1教材中提到：产品质量法、计量

11、法、标准化法、安全生产法、民法、刑法；1-2行政许可法2-1特种设备安全监察条例3-1锅炉压力容器制造监督管理办法(2002年总局令第22号),4-1特种设备行政许可实施办法（国质检锅2003172号）4-2锅炉压力容器制造许可条件（国质检锅2003194号）4-3锅炉压力容器制造许可工作程序（国质检锅2003194号）4-4锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（国质检锅2003194号）,4-5特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则（国质检特2005220号）4-6压力容器安全技术监察规程 4-7超高压容器安全技术监察规程 4-8医用氧舱安全管理规定 4-9气瓶安全监察规程 4-10溶解乙炔

12、气瓶安全监察规程 4-11液化气体汽车罐车安全监察规程 4-12非金属压力容器安全技术监察规程,4-13锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）4-14特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（国质检锅2003248号）4-15关于锅炉压力容器封头制造单位资格问题的通知（质检特函200412号）4-16关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见（国质检特函2005203号）4-17关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见（质检办特函2006144号）4-18 TSG R10012008 压力容器压力管道设计许可规则,4-19TSGZ00042007特种设备制造、安

13、装、维修、改造质量保证体系基本要求4-20TSGZ00052007特种设备制造、安装、维修、改造许可鉴定评审细则5-1压力容器材料标准5-2压力容器设计、制造、检验标准 GB150钢制压力容器 GB151管壳式换热器 GB12337钢制球形储罐 JB/T4710钢制塔式容器,JB/T4731钢制卧式容器 JB4732钢制压力容器-分析设计标准 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定（JB/T4708-2007承压设备焊接工艺评定）JB/T4709钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2007压力容器焊接规程)JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（JB/T4744-2007承压设备

14、产品焊接试件的力学性能检验）JB/T4730承压设备无损检测 GB5099无缝气瓶 JB/T4736-2002补强圈 JB/T4746-2002钢制压力容器用封头,JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件(JB/T4747.1-72007承压设备用焊接材料技术条件）JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装 JB/T4781-2005液化气体罐式集装箱六、压力容器制造（设计）相关法规介绍1、行政许可法于 2003年8月27日全国人大通过，第7号主席令公布，自2004年7月1日施行。在行政许可法的第十二条有关行政许可设定中规定：“直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全的重要

15、设备、设施、产品、物品，需要按照技术标准、,技术规范，通过检验、检测和检疫等方式进行审定的事项”。行政许可法第十四条规定“法律可以设定行政许可。尚未制定法律的，行政法规可以设立行政许可。”“必要时，国务院可以采用发布决定的方式设立行政许可。”2、特种设备安全监察条例,2003年2月19日国务院常务会议通过，第373号国务院令公布，自2003年6月1日施行。在特种设备安全监察条例第十四条有关许可的要求中规定：“锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等的制造单位，应当经国务院

16、特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。”,3、特种设备行政许可实施办法中确定了8个行政许可项目：(1)特种设备设计许可(2)特种设备制造许可(3)特种设备安装、改造、维修许可(4)气瓶充装许可(5)特种设备使用登记(6)特种设备作业人员考核(7)特种设备检验检测机构核准(8)特种设备检验检测人员考核。,4、锅炉压力容器制造监督管理办法（22号令）（1）适用范围：-在中国境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造单位应当取得特种设备制造资格许可并接受产品安全性能强制监督检验制度。-进出口锅炉压力容器也应当执行此办法的规定。-锅炉压力容器的界定。（2）压力容器制造许可级别：A、B、C、D四个

17、级别,D级压力容器制造许可证由省级质量技术监督部门颁发，其余级别及境外生产用于境内的各级别压力容器制造许可证由国家质检总局颁发。压力容器级别确定时应引起重视的是：,一、二、三类压力容器的划分，尤其对介质有毒性危害程度及爆炸性的判断；各级别间不存在替代的情况，同级别根据范围不同有不同的级别代号，其间也不存在替代的情况；但A1、A2、C级可复盖D级；按分析设计标准设计的压力容器，制造单位应当持有A级或C级许可；单一种类产品的限制，限制产品、制造方法、材质、种类或用途等；承压部件。,国家质检总局以质检特函200412号函、国质检特函2005203号、质检办特函2006144号对压力容器制造许可做了补

18、充规定。（3）申请锅炉压力容器制造许可的单位应当具备的条件：具有企业法人资格或已取得所在地的合法注册；具备与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件；建立质量保证体系，并能有效运转；保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。,其中第、项执行锅炉压力容器制造许可条件的锅炉制造许可资源条件要求和压力容器制造许可资源条件要求，包括基本条件和专项条件的要求；第项执行TSG Z0004-2007中质量保证体系的基本要求，共18个质量基本要素；第项执行锅炉压力容器制造许可条件的锅炉压力容器产品安全质量要求，更具体的内容应当依据各产品安全技术监察规程和产品标准。,（4）许可证的使用

19、和管理-包括不得超出许可证所批准的产品生产，在产品随机文件上附许可证的复印件、在产品铭牌上标注与许可证一致的单位名称和编号，许可证不得涂改、转让、转借，出现变更时及时申报，增项或到期换证提出申请，接受安全监察或产品监督检验等；要求锅炉压力容器制造单位在质量保证体系文件规定中明确此方面的内容。,压力容器制造资格许可制度和强制质量监督检验制度,国家法律如产品质量法、行政许可法等,部门规章如22号令,行政法规如条例,TSG Z0004质保体系要求,安全技术规范如容规,技术标准如GB150,相关标准,编制质保手册、程序文件（管理制度）、作业工艺文件、质量记录表卡、建立文件化质量保证体系,技术文件、制造

20、和检验工艺规程等,质保体系运行有效、产品质量受控,质量监督与制造资格鉴定评审,颁发制造许可证（有效期四年）,质保体系运行有效,产品质量受控,强制监督检验,符合法规标准的产品，签发监检合格证书，并在产品铭牌上打监检合格钢印标志,满足安全质量法规标准要求的产品,压力容器法规标准体系图,图3 特种设备法规标准框架:,第一层次:国务院条例第二层次:部门规章第三层次:安全技术规范第四层次:相关标准,从14数量越来越大，详细程度加大从41法律约束力加强世界各国特种设备管理均采用这种金字塔形结构。,第二节 国外法规和标准,（1）美国锅炉压力容器设计制造检验标准体系,锅炉和压力容器,其他,DOT（美国运输部）

21、,气瓶,压力容器,相关标准,锅炉,槽（罐）车长输管,ASME,API美国石油协会标准美国制冷协会标准,I动力锅炉,-1压力容器（常规设计）,材料和焊接材料性能,法律法规标准规范,-2压力容器（分析设计）,-3高压容器,移动式压力容器（05年出版）,IV采暖锅炉,焊接评定,无损检测,ANSI B31管道系列,ANSI B16管法管件系列,第二节 国外法规和标准,（2）日本锅炉压力容器法规标准体系,锅炉和压力容器,强制性标准,非强制性标准,劳动安全卫生法,电气事业法,气体事业法,高压气体管理法,工业标准化法,压力容器结构标准1959年3月告示1989年第4次修改,火力发电设备技术标准1970年告示

22、1990年第10次修改,电工用产品焊接技术标准1970年告示1990年第6次修改,气体用产品技术标准1970年告示1985年第8次修改,JIS B8265-2003压力容器的构造一般事项,JIS B8266-2003压力容器的构造特定标准,特定设备检查规则1976年制定1992年第8次修改,设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造,制造许可、结构检查、焊接检查、使用（竣工）检查、安装检查、性能（定期）检查、变更（修理、改造）检查、再使用（重新）检查,第二章 质量保证体系,第一节 质量保证工程师的职责和任职的基本条件第二节 压力容器制造单位质量保证体系的建立和运行,一、质量保证体系的基本要素,T

23、SGZ00042007明确规定了18项质量保证体系要素：（1）管理职责；（2）质量保证体系文件；（3）文件和记录控制；（4）合同控制；（5）设计控制；（6）材料、零部件控制；（7）工艺控制；（8）焊接控制；（9）热处理控制；（10）无损检测控制；（11）理化检验；（12）检验与试验控制；（13）设备和检验与试验装置控制；（14）不合格品（项）控制；（15）质量改进与服务；（16）人员培训、考核及其管理；（17）其他过程控制；（18）执行特种设备许可制度。压力容器制造（设计）单位的质量方针应首选“恪守法规标准，持续改进，让客户满意”。,二、质量保证体系的建立1、质量保证体系结构质量管理链：质量保

24、证体系质量控制系统质量控制环节质量控制点（E/I、R、H、W）层层展开的系统管理方法。2、授权任命质量保证工程师，建立质量体系组织、协调、监督、检查的质量管理中心机构（质管办、质部）,3、授权任命设计、工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、检验与试验的质控系统主要责任人员（各单位可按压力容器制造具体情况增设，但不得少于八名），在质量保证工程师的领导下有充分明确对本系统、环节、控制点负责的职责。4、制订“质量保证手册”等一整套质量保证体系文件，有章可循，统一思想，统一方法，统一步调，规范人们的质量行为和活动。,5、质量控制系统6、质量控制环节7、质量控制点8、质量保证体系组织机构9、质量保证

25、体系文件结构质量保证体系三大文件：1、质量保证手册；2、程序文件（管理制度）、3、作业（工艺）文件及质量记录表格（样品表格）；,三、压力容器制造（设计）质量保证体系的运行,1、准备工作；2、运行；3、运行有效标志；4、自我完善机制（1）全员宣传、教育、培训、指导、考核、贯彻实施、监督检查。（2）定期质量分析、质量审核、管理评审、纠正/预防措施、持续改进；,第三节编写和实施,一、质量保证手册及其管理二、质量保证手册编写步骤三、编写质量保证手册应注意事项,1、手册应符合法规标准要求；2、手册符合企业的质量方针和质量目标；3、手册切合企业实际，具有有效性和可操作性；4、手册的完整性、正确性（不与法规

26、标准抵触）；5、压力容器和ISO9000手册至少目前不能二合一，不可能也不许可。我国压力容器的质量,管理采用了要求最严的认证方法制造许可证（市场准入证）和强制的产品质量监督检验制度。ISO9000是适用各行业的质量管理标准，但是仅有质量保证体系要求，对产品没有任何具体要求，这要靠法规标准、合同协议作出规定。,四、质量保证手册基本格式和内容压力容器质量保证手册目录（质量保证手册的结构）质量保证手册批准颁布令1 前言2 引用或采用的法规标准3 术语和缩写4 管理职责,5 质量保证体系文件6 文件和记录控制7 合同控制8 设计控制9 材料、零部件控制10 工艺控制11 焊接控制12 热处理控制13

27、无损检测控制14 理化检验 15 检验与试验控制16 设备和检验与试验装置控制,17 不合格品（项）控制18 质量改进与服务19 人员培训、考核和管理20其它过程控制21 执行特种设备许可制度,五、质量保证手册每章正文的格式目录,六、各质量控制系统建立和运行的一般程序,1、基础是：质量保证体系十八项要素。2、根据质量保证工程师的提名，法定代表人（或其授代理人）任命主要质量控制系统的责任工程师并建立相应的组织机构。3、充分明确责任工程师的职责和条件。,4、在质量保证工程师的领导下，归口一或二个管理要素，编制质量控制系统、环节、控制点（质量保证手册的一或二章），相关的程序文件、作业(工艺）文件及质

28、量记录表格等，以统一思想、统一方法、规范行为（有章可循）。5、对本系统相关人员进行法规标准、专业知识、质量保证手册和程序文件的教育培训考核、指导贯彻实施方法（照章办事）。,6、监督检查验证经验教训，不断完善质量控制系统、环节、控制点。7、正确处理和解决不合格问题是质量保证体系成熟的体现，贯彻持续改进。8、满足法规基本条件和专项条件所规定的资源条件。,七、压力容器制造全过程质量控制程序图,第四节 中国压力容器制造（设计）质量体系六个特点,采用最复杂，要求最严的质量认证方法，即实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度,有一整套严实的法规标准对设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环

29、节进行全方位的安全监察和监督检验；建立由质量保证工程师领导的各专业责任工程师为核心的安全质量技术责任制进行自我控制；有明确的资格鉴定评审实施细则；有简明清晰质量控制程序图；有完整的质量记录表格（样表）作为质量体系运转中流通传递的凭证。,第五节 质量管理基本要素的确定,根据TSGZ00042007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求，建立质量保证体系，编制质量保证体系文件，其中涉及18个质量管理要素。质量体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件和质量记录表卡等。制造单位根据生产的产品，生产过程的特点，按照安全技术规范规定的主要生产过程控制的内容，确定质量保

30、证体系的基本,要素。生产过程中所涉及质控环节均应包括在质量保证体系中；不涉及的环节，体系中可不反映。按照新规范对于压力容器质量保证体系中的“其它过程控制”是指在压力容器制造过程中，对其安全性能有重要影响、需要加以特别控制的过程。按照194号文为依据制定的质量保证手册需按照新规范进行修改和变更，主要注意以下四点。1、增加“合同控制”要素，将“压力试验控制”要素,并入“检验与试验控制”要素之中。2、将压力试验责任人员的职责和权限并入到检验与试验责任人员职责和权限之中。3、将手册中各要素的排列顺序、名称及内容按照新规范对质量保证体系的要求进行修改、补充和完善。4、根据产品生产过程特点有其它过程控制要

31、求的，可参照培训教材第十九章设立其它过程控制要素。,通过上述修改，按照质量保证体系要素编制质量保证手册，及支持这些要素的程序文件和作业（工艺）文件及质量记录表格。质量保证手册、程序文件和作业（工艺）文件及质量记录表格构成了质量保证体系的三个层次文件。,按照质量保证体系要素编制质量保证手册，及支持这些要素的程序文件和作业（工艺）文件及质量记录表格。质量保证手册、程序文件和作业（工艺）文件及质量记录表格构成了质量保证体系的三个层次文件。案例：封头制造单位少设计控制一个要素。但要增加模具管理控制和来料加工控制两个必要的其它过程控制要素，因而也是18个要素。,第六节 编写程序文件应注意事项,由于每一个

32、质量保证体系基本要素，都由若干个程序文件支持，而这些程序文件在TSGZ0004中仅用了一句话，10几个字或几十个字来表述，具有指导性，但很原则不具体。如无损检测分包要求这一段话仅有几十个字的表述。我们认为编写程序文件应注意：,1、必须编制有程序文件，并有名称、编号。如NDE分包要制定“无损检测分包管理规定”和文件编号或在“无损检测控制程序”中加以明确。2、文件内容与有关规定一致，不与法规标准相悖。如“无损检测分包管理规定”中至少应有分包方评价、分包协议签署和分包项目的质量控制的内容。,3、符合企业的实际情况，如企业仅有3005的射线机，那么透照厚度大于40mm的射线检测才进行分包。对于A2级企

33、业、UTII级不足3人项，则UT需分包。,第七节新法规、标准出台或原法规、标准已经修订替换要做哪些工作？A、收集现行有效的法规、标准；B、组织学习，正确理解领会，进行教育培训；C、对问题点可请示报告；D、组织编制、修订质保手册、相关程序文件、作业（工艺）文件及质量记录表卡；,E、需要时完善有关人力资源、基础设施、工艺装备、检测手段；F、明确全面正式实施时间，贯彻质保手册、程序文件、作业（工艺）文件及质量记录表卡新增或调整的规定；G、开始运转后不断完善不适应之处，使新法规、标准的要求得以正确过渡实施，确保质量体系正常运行。,第八节、质量保证体系基本要求思路 为了保证压力容器及其承压部件的安全可靠

34、，满足客户要求，通过实施质量保证体系来实现。根据质量管理的思想、理论、原则、方法和压力容器法标准的要求，厂长(经理)授权任命质量保证工程师和所需的专业责任工程师建立质保体系，按22号令和TSG Z0004-2007规定的18个基本要素，,制定一整套协同一致、行之有效的文件质量保证手册、程序文件，作业（工艺）文件及质量记录表格，实行“各司其职、各负其责的安全质量技术责任制”，进行自我控制，使产品制造全过程处于持久稳定的受控状态，而且任何工作或生产活动均具可追溯性的质量记录表卡提供证实。定期进行质量分析、内部审核、总结经验教训，采取纠正/预防措施，不断完善、改进和提高。真正做到“有章可循、照章办事

35、、依法治厂、从严治厂”。,法规标准和专业技术是质量保证工程师和各控制系统责任工程师的基础。质量保证工程师和各控制系统责任工程师是集质量、技术、管理为一体的管理者，负责建立并领导一个充分、适宜、有效的质保体系质控系统控制环节控制要点，实施“自上而下层层展开，自下而上层层保证”(立法、执法)。,二种认证的区别,第九章 焊接质量控制系统,第一节 焊接责任工程师职责和任职基 本条件第二节 焊接质量控制系统的建立和运 行第三节 焊接质量控制系统的质量控制,1、带控点程序图（附录D）,2、程序文件,（1）焊工培训考试规定；（2）焊工考绩档案规定；（3）焊接工艺评定规则；（4）焊缝编号标记与工艺编制规定；（

36、5）焊材管理规定；（6）焊接设备管理；（7）焊接试板制备与检试验；（8）施焊工艺纪律、禁焊条件、监督检查；（9）焊缝返修控制。,3、作业（工艺）文件及质量记录表格,（1）容规产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；（2）考规焊工考试记录表；（3）已有焊工资格表；（4）WPQ（特殊项焊工考试记录表）（5）焊工焊接质量考绩表；（6）焊接工艺评定任务书；（7）材料焊接性试验记录报告；（8）WPS；（9）焊接工艺评定试验记录；（10）焊工、工艺评定试件交检通知；（11）PQR；（12）WPS/PQR汇总表；（13）焊接工艺卡；,（14）施焊记录卡；（15）以批代台产品焊接试板编号表；（16）焊缝返修工艺和

37、记录报告；（17）焊接材料温湿度记录；（18）焊接材料烘焙记录；（19）焊接材料领退记录。（20)通用焊接工艺规程（不同焊接方法、不同母材与焊接材料）。,第四节 压力容器焊接的有关问题,1、条例有关压力容器焊接的内容：第一条、二、三、四、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、六十七、六十八、七十一、八十八2、监督管理办法有关压力容器焊接的内容：第一条、二、四、五、六、七、八、十八,3、制造许可条件有关压力容器焊接的内容：第一条、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九（一）、二十、二十一、二十二、二十四二十六、五十一至五十八4、容规有关焊接控制的内容：第1条、2、3、4、5、6、25、

38、26、51、54、60、61、67、68、70、71、72、73（1、2、3、4）、74、75、76、77、78、80、94、附件一、附件三 封面（1）（2）（3）（4）（5）（10）5、TSGZ00042007,第五节 选择焊接工艺评定应 注意事项1.尽量加大焊评的覆盖范围，减少焊评的数量：尽量减少母材厚度覆盖范围的重叠,.拟定WPS时，可选用立向上焊位置.拟定WPS时，选用非低氢型焊材或选用熔敷金属冲击吸收功较低的焊材；用焊接方法组合评定代替分别评定：,.选用较长的低于下转变温度热处理保温时间；.尽可能选用较低的预热温度和较高的层间温度；.充分利用母材类别、组别评定规则：如类别号为的钢号母

39、材的评定适用于该类别号母材与类别号为的母材组成的焊接接头。.当对焊接接头有冲击韧性要求时，拟定WPS时，尽可能采用较大的线能量。,2.焊接方法评定规则改变焊接方法需要重新评定。影响各种焊接方法的焊接工艺因素分为重要因素，补加因素和次要因素。不同的焊接方法的重要因素，补加因素和次要因素各不相同。JB4708表1列出各种焊接方法的重要因素，补加因素和次要因素。.下列情况SMAW要重新做焊接工艺评定：a)焊条牌号头两位数字改变；b）预热温度比评定合格值降低50以上；,C）.下列情况按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验：用非低氢焊条代替低氢焊条；未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后

40、固溶处理时，最高层间温度比已评定记录值高50；从评定合格的焊接位置改为立向上焊；未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶处理时，最高层间温度比已评定记录值高50；,增加线能量或单位长度的熔敷金属体积超过已评定合格值；改变电流种类或极性。（2)SAW在下列情况要重新做焊接工艺评定；a.焊丝钢号改变；b.焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变；c.添加或取消附加的填充金属；d.预热温度比评定合格值降低50以上；e.下列情况按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验：,未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶处理，最高层间温度比已评定记录值高50；改变电流种类或极性；增加线能量或单位

41、长度焊道的熔敷金属体积超过已评定值；由多道焊改为单道焊；单丝焊改为多丝焊或反之。3.焊接工艺评定和焊工（1）施焊下列各类焊缝的焊接工艺评定,必须按JB4708标准评定合格a)受压元件焊缝；b）与受压元件相焊的焊缝；C）熔入永久焊缝内的定位焊缝；d）受压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝。2）施焊下列各类焊缝的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定考试合格。a）受压元件焊缝；,b）与受压元件相焊的焊缝；C）熔入永久焊缝内的定位焊缝；d）受压元件母材表面耐蚀堆焊；,例4当例3的压力容器设计温度为196时，按照GB150附录C，应按JB4708进行焊缝金属低温（196）夏比

42、冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目,小结由上述4例可以看出，首先要看所拟定的产品焊接工艺中采用了几种焊接方法，因为改变焊接方法则需重新评定焊接工艺。因此拟定的焊接工艺中，若采用二种或二种以上的焊接方法，则至少应有二种或二种以上的焊接工艺评定支持。其次应确定在拟定的产品焊接工艺中，同一种焊接方法施焊的两条焊缝是否采用不同的焊后热处理类别。因为改变焊后热处理类别，需要重新评定焊接工艺。,因此，同一种焊接方法施焊的两条焊缝，采用不同类别的焊后热处理，则需要两种不同类别焊后热处理的焊接工艺评定支持当已引用的焊接工艺评定中焊件厚度覆盖范围不能包括焊件的厚度时，则需要重新评定焊接工艺。,当焊接工艺评

43、定合格后，确定试件厚度适用于焊件厚度时应注意对应于焊件母材厚度有效范围，试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度有效范围。当焊件由两块或多块母材叠在一起时（如壳体与补强板），确定适用于焊件厚度范围应单块板厚度计算。,焊件母材厚度和焊缝金属厚度焊件母材厚度分别为1、2，不能将当作母材厚度。此焊缝为组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）。焊缝金属厚度为。,要保证引用的焊接工艺评定的重要因素和补加因素与拟定的焊接工艺一致。如果不一致，则应重新评定焊接工艺。审查所有应评定的焊接工艺是否都进行了评定，不得遗漏。焊接工艺评定规则与焊工考试规则要求各不相同，切记不可混淆。,（8）焊件材料焊接方法热处理种类根据焊件厚度范

44、围确定试件厚度选定焊接工艺评定项目；碳钢和低合金钢如16MnR：SMAW AW(焊态、不热 处理)16MnR（-）SAW N(正火处理)GTAW SR(消应处理)N+SR(正火加消 应处理)根据焊件厚度范围确定试件厚度 选定焊接工艺评定项目,高合金钢如:奥氏体不锈钢304 SMAW AW(不热处理)304(-)SAW GTAW S(固溶)根据焊件厚度范围确定试件厚度 选定焊接工艺评定项目,第十一章 无损检测质量控制系统,第一节 无损检测责任工程师的职责和任职的基本条件第二节 无损检测质量控制系统的建立和运行第三节 无损检测质量控制系统的质量控制,1、程序图（附录F）,2、程序文件,（1）无损检

45、测管理办法；（2）无损检测委托管理制度；（3）无损检测人员培训考核和持证上岗控制程序；（4）无损检测仪器的使用、维护及周检制度；（5）无损检测档案资料管理办法；（6）底片质量控制方法；（7）无损检测安全操作规程/安全防护；（8）无损检测分包管理规定；（9）超声波测厚操作规定。,3、作业（工艺）文件及质量记录表格,（1）容规焊缝RT检测报告；（2）容规焊缝UT检测报告；（3）容规焊缝PT检测报告；（4）容规焊缝MT检测报告；（5）钢板、锻件UT检测报告；（6）焊缝射线检测底片评定表；,（7）无损检测人员名单和履历表；（8）RT、UT、PT、MT工艺卡；（9）无损检测综合报告；（10）无损检测部位

46、图；（11）无损检测任务单；（12）焊缝返修通知单；（13）无损检测合格通知单；（14）无损检测工艺规程（无损检测通用工艺规程和无损检测工艺卡）；（15）无损检测专用工艺规程（专用工艺规程和专用工艺卡）；,第四节条例有关NDE的内容第一条、二、三、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、二十一、六十七、六十八、七十一、八十八第五节 锅炉压力容器制造监督管理办法及194号文监督管理办法第一条、二、四、六、七、八、十八制造许可条件第一条、二、三、四、五、六、十五、,十六、十七、十八、十九、二十、五十一至五十八第六节容规有关无损检测的内容第1条 2 3 4 5 6 14 25 46 47 50 51

47、60 61 69 71-7 76-1、2、3、4 77-4-(9)81-93 99-4、附件3 封面（1）（2）（6）（7）（8）（9）（11）（13）（14）,第七节 GB150钢制压力容器有关无损检测的内容 1、3.7、4、4.2.2 4.2.3 4.2.9 10 10.1 10.2.2 10.6.3.4 10.8 附录 第八节 GB151管壳式换热器有关无损检测的内容 1 1.1 3 3.1 3.2 6 6.1 6.3.3 6.4 6.17,第九节 下列压力容器的A、B类焊缝应作100%RT或UT检测 GB150 10.8.2.1+容规第85条 第2、3、4、5、6、7、8、9、10款+

48、GB150附录C4.6.1.+以及这些压力容器上250mm（或28mm）的接管焊接接头。以上压力容器A、B类焊接接头合格级别RT II级，UT I级。,第十节 除以上压力容器的A、B类焊缝需100%RT或UT检测外，其余压力容器的A、B类焊缝允许局部RT或UT。A、B类焊缝局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%（检测长度上GB150增加了且不小于250mm的要求）。但下列焊缝应全部检测：焊缝交叉部位、被覆盖的焊缝部位、封头拼接焊缝、补强圈拼接焊缝、管板拼接焊缝、嵌入式接管与圆筒或封头A类焊缝、以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径所覆盖的焊缝、所有的250mm的接管焊接接头。,除管

49、板拼接焊缝外，以上100%RT或UT的受压元件及焊缝的合格级别与压力容器壳体的对接接头合格级别一致；管板拼接焊缝对接接头的合格级别为RT II级 UT I级。,第十一节 压力容器及受压元件焊接接头需MT或PT检测,1、热处理水压试验前表面无损检测容规91条、69条，和GB151 6.17 GB150 附录（1）b540MPa钢材；s16mm 12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度CrMo的低合金的压力容器C、D类接头；,（2）b540MPa层板C类焊接接头；（3）堆焊表面；（4）复合板复合层焊接接头；（5）b540MPa及CrMo钢火焰切割坡口表面、修磨焊补处、卡具拉肋处焊迹

50、；（6）100%RT或UT的容器，250mm的接管对接接头；（7）250mm，28mm接管的对接接头；（8）100%RT或UT的低温容器的T型、对接、角接接头需100MT或PT。,热处理水压试验前进行表面无损检测的球罐 按GB12337钢制球形储罐8、6、5条（1）有应力腐蚀的球罐，b540MPa钢制球罐、有延迟裂纹倾向钢制球罐的所有焊接接头表面；（2）嵌入式接管或球壳连接对接接头表面；（3）焊补处表面；（4）工卡具拆出处焊迹表面和焊补修处表面；（5）支柱与球壳连接处角焊缝表面；（6）100%RT或UT的球罐上250mm接管接头表面；,GB50094-98球形储罐施工及验收规范（1）球壳板对接